Ограничивается температурой

Обычно содержание этих элементов ограничивается следующими верхними пределами, %: 0,8 Мп; 0,5 Si; 0,05 Р; 0,058.

Примечание. Содержание случайных (постоянных) примесей ограничивается следующими верхними пределами: 0,4% Мп и Si, 0,03% S и Р; 0,3 N1 (в последних двух марках 0,6%).

Область практического применения за клепочных соединений ограничивается следующими случаями:

Применение передачи ограничивается следующими обстоятельствами: необеспеченностью точного и постоянного передаточного отношения, так как вращение гайки осуществляется силами трения; необходимостью специального профилирования резьбы или взаимного наклона осей винта и гайки; пониженной жесткостью и несущей способностью.

Использование магниевых сплавов в качестве конструкционных материалов ограничивается следующими факторами.

Содержание постоянных примесей обычно ограничивается следующими верхними пределами: 0,8% Мп, 0,5% Si; 0,05% Р; 0,05% S. При большем их содержании сталь следует относить к легированным, куда зги элементы введены специально.

В горячекатаной стали, предназначенной для .холодной механической обработки (резки и т. п.). твёрдость в состоянии поставки ограничивается следующими нормами.

Допустимость применения гидравлического диаметра dh К. Д.' Воскресенским ограничивается следующими условиями:

Использование болтов ограничивается следующими условиями: болты по ГОСТ 20700—75 допускаются до давления 3 МПа и температуры до 400 °С и болты по ГОСТ 1759—70 — до давления 3 МПа и температуры до 300°С. В остальных случаях должны использоваться шпильки. Применение шпилек по ГОСТ 1759—70 допускается до температуры 300 °С.

4. Помощь, оказываемая неспециалистом, является только помощью до врача, а не вместо врача и ограничивается следующими ее видами:

Точность ограничивается следующими соображениями. Если л^яЛ, то fi'^l и соответствующие изменения f[l> с добавлением металла 2 сравнительно малы, как это можно видеть из интерполяционной формулы (П-53). Согласно последней формуле \nf1 пропорционален х\, если исключить члены, содержащие более высокие степени xz. Отклонения расплава от идеального поведения становятся заметными только при больших добавках металла 2. Однако кривая ликвидуса, если сосуществующей фазой является чистый металл 1, часто заканчивается при довольно малых концентрациях второго компонента, поскольку появляется новое равновесие с промежуточной фазой или кристаллическими модификациями металла 2.

По данным В. В. Андреевой и Е. А. Алексеевой !, полученным при изучении кинетики окисления титана, логарифмическая зависимость ограничивается температурой 150° С. Переход от параболической зависимости к линейной объясняется тем, что смой окалины непрерывно растрескивается

Максимальная частота вращения генератора волн с шарикоподшипником 3500 мин"1 для диаметров гибких колес 50,8...203 мм и 1750 мин"'1 для диаметров 254...407 мм. Частота вращения ограничивается температурой нагрева и работоспособностью подшипника генератора волн.

На рис. 135 приведена диаграмма температур плавления сплавов тройной системы S102 - А^Оз - СаО. Наиболее близкая область для трехмерного состава: 50 - 62% А^Оз; 35 - 60% SiO2 и 5 - 15% СаО. Она ограничивается температурой плавления от 1155 до 1400°С (см. рис. 135, точка С). Из тройной системы SiO2 -А120з - СаО область температуры плавления 1200 - 1300°С соответствует составу 51% АЬОз; 41% Si02 и 8% СаО.

В реальных деталях из сплавов АЛ2 и АЛ9 охлаждение до температуры —70° С приводит к снижению внутренних напряжений на 20—40% в зависимости от величины начального напряжения и формы детали. Основное значение при обработке холодом имеет первый цикл охлаждения. Дополнительное снижение напряжений после второго цикла обычно не превышает нескольких процентов. Третий цикл практически почти не меняет величину остаточных напряжений. Поэтому при стабилизирующей обработке алюминиевых и магниевых сплавов с применением охлаждения ниже нуля (так называемой циклической обработки) практически достаточно одного — двух циклов охлаждения и нагрева. При отрицательной температуре длительной выдержки деталей из легких сплавов (более 1 ч) не требуется. Скорость охлаждения до отрицательной температуры также практически не сказывается на эффективности циклической обработки. Нагрев при циклической обработке должен быть по возможности более высоким. Для сплавов в термически упрочненном состоянии он ограничивается температурой искусственного старения. Для неупрочняемых сплавов температура нагрева должна соответствовать температуре обычного отжига, т. е. 260—300° С.

Высокая коррозионная стойкость в серной кислоте при температуре кипения сохраняется до концентрации 60%, при более высоких концентрациях стойкость ограничивается температурой 70° С. В соляной кислоте сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в интервале всех концентраций и температур.

нителя и не превышает 350—400° С. Следует отметить, что до сих пор нет общепринятого показателя теплостойкости, определяющего рабочие температуры пластиков. Принятые в промышленности методы оценки теплостойкости по Мартенсу, Вика и др. не характеризуют полностью возможности их надежной работы при той или иной температуре. Для термопластов она обычно ограничивается температурой стеклования; для термореактивных пластических масс — температурой деструкции полимерного связующего или наполнителя. В ряде случаев пластические массы кратковременно могут использоваться при значительно более высоких температурах вследствие их низкой температуре- и теплопроводности, а также вследствие поглощения значительных количеств тепла при разложении (применении в качестве так называемых жертвенных материалов, предназначенных для защиты основной конструкции от перегрева).

тервалом 4 мм. Ход температурных кривых позволяет отметить некоторое повышение температуры при выходе зуба из зацепления с накатным инструментом (сечение б), что можно объяснить дополнительным нагревом в процессе накатки за счет энергии деформации. Распределение температуры в конце накатки после формообразования по цеховым режимам представлено на рис. 11.41. Существующая технология формообразования зубьев звездочки с выносным индуктором не обеспечивает температуру в конце накатки, необходимую для закалки, так как верхний интервал нагрева заготовки ограничивается температурой, вызывающей значительное окалинообра-зование.

Скорость пуска топки с жидким шлакоудалением обусловлена прежде всего конструкцией котла. У котлов высокого давления эта скорость обычно бывает меньше, чем у котлов низкого давления. Иногда эта скорость ограничивается температурой пара за перегревателем, который необходимо при быстром пуске котла охладить или выхлопом пара в атмосферу или заполнением водой. У обмазанных плавильных камер обычно допускается меньшая скорость пуска котла, чем у топок с необмазанными стенами.

перлитной структуры (технологичных и надежных в эксплуатации) ограничивается температурой 565° С. При более высоких температурах приходится использовать аустенитные стали, которые обладают рядом недостатков, особенно заметных в отливках таких сложных крупных деталей, как корпусы паровых турбин. Аустенитные стали имеют малый коэффициент теплопроводности, значительный коэффициент линейного расширения, неудовлетворительные антифрикционные свойства. Поэтому неравномерный прогрев корпуса вызывает значительные температурные напряжения; такие же напряжения могут возникнуть при сварке деталей корпуса — в обоих случаях возможно образование трещин. В корпусах почти всегда имеются детали, скользящие друг по другу при температурных удлинениях: плохие антифрикционные свойства аустенитных сталей могут обусловить заедание скользящих деталей, что вызовет также недопустимые напряжения.

Повышение температуры формования приводит к увеличению пластичности материала, а для термореактивных материалов — и к увеличению скорости протекания химической реакции отверждения, а следовательно, и к снижению времени изготовления изделия. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала.

Эти затруднения могут быть легко преодолены при использовании для изготовления таких деталей природного минерала пирофиллита, состав которого отвечает формуле А12 [Si4010] [OH]2. Твердость этого минерала составляет по минералогической шкале Мооса приблизительно 1; удельный вес 2,66—2,9 г/см3. В состав пирофиллита входит кристаллизационная вода, которая при его прокаливании освобождается. В результате получается огнеупорная керамика, представляющая собой сплав окиси алюминия и окиси кремния. Теоретически предельная рабочая температура деталей из обожженного пирофиллита ограничивается температурой плавления эвтектики в системе А1203— Si02, равной 1595° С. Однако из-за наличия примесей безопасным пределом можно считать 1200° С.