Ограничивает использование

Высокие удельные усилия выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные усилия выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его (см. рис. 3.36). До тех пор, пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные усилия по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные усилия начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали.

Эксплуатационное условие долговечности профиля ограничивает допустимую величину износа. Основная зависимость, по которой определяют износ (по нормали) высшей пары в условиях качения, имеет вид уравнений (4.10) и (4.11).

деформирования путем соответствующего выбора времени нарастания скорости на нагружаемом конце образца ограничивает допустимую длину образца условием (2.8). Кроме того, как показано в предыдущем параграфе, кривая деформирования укороченного образца больше соответствует механическому поведению материала при постоянной скорости деформации вследствие понижения влияния эффектов, связанных с локализацией деформации. Таким образом, уменьшение относительной длины образца обеспечивает болеее равномерное распределение напряжений и деформаций по его длине.

(рис. 101). Концентратор является акустическим трансформатором скорости или амплитуды, в станках для ультразвуковой обработки его основное назначение — увеличивать амплитуду колебания инструмента. В мощных и точных станках применяют инструменты, изготовленные заодно с концентратором. Наибольшее применение получили концентраторы ступенчатой и экспоненциальной форм. Коэффициент усиления амплитуды при экспоненциальной форме наибольший. Во время работы вследствие непрерывной упругой деформации концентратор нагревается, на это затрачивается акустическая энергия. Меньшие потери имеют концентраторы из алюминия, концентраторы из стали — после закалки и отпуска. Прочность концентраторов при знакопеременных нагрузках ограничивает допустимую амплитуду колебаний инструмента при обработке: она, как правило, не должна превышать 60 мкм [22]. Основным требованием, предъявляемым к инструменту, которым ведется

скачкообразное движение выходного звена механизма, несущего инструмент, может привести к поломке инструмента или браку. Поэтому величина этого критерия 60/2 =100% часто ограничивает допустимую величину подачи (Smm, рис. 21), а следовательно, и технологические возможности станка. Величины би и 5тщ существенно отличаются у станков с различным типом привода и зависят от конструкции, жесткости, качества изготовления, регулировки, смазки механизма, качества обработки и состояния направляющих, определяющих нелинейность характеристик трения. У прецизионных станков допустимы ба значительно меньшие, чем показанные на рис. 21. При условии получения достаточного материала для статистической обработки этот критерий может использоваться для сравнения различных вариантов конструкции и выявления дефектов.

ния около отверстия или в заклепочном соединении. Разработана также программа оптимизации на ЭВМ структуры армирования и толщины слоев листовой рессоры для заданных нагрузок, динамических прогибов, жесткости и геометрических размеров конструкции рессоры. Кроме того, проведены расчеты на прочность и устойчивость карданного вала, намотанного стеклянными и углеродными волокнами с полимерным связующим. Лимитирующей характеристикой для стальных карданных валов является критическое число оборотов, которое из-за возможности появления динамической неустойчивости ограничивает допустимую длину вала. Например, для новой модели легкового автомобиля ГАЗ-24 не удается увеличить длину вала до 1,5 м и приходится конструировать сложный составной вал. В то же время вал из угле- и стеклопластика за счет большей удельной жесткости допускает увеличение длины вала при заданном числе оборотов и приводит наряду с решением этой технической задачи к уменьшению веса, повышению долговечности и к снижению шума и вибраций.

кислоты из теплоносителя [1]. В конце кампании реактора запаса его реактивности может не хватить для компенсации ксенонового отравления, особенно при больших изменениях нагрузки, поскольку избыточное поглощение нейтронов 135Хе и обусловленная этим отрицательная реактивность возрастают с увеличением глубины разгрузки. Отмеченное обстоятельство ограничивает допустимую величину разгрузки реактора. Применение скользящего давления, повышая реактивность за счет понижения средней температуры теплоносителя в реакторе, позволяет существенно увеличить допустимую глубину разгрузки реактора, улучшая тем самым маневренные свойства блока.

Выигрыш от вторичного перегрева пара может быть получен при умеренной величине гидравлического сопротивления тракта промежуточного перегревателя. Это ограничивает допустимую массовую скорость. В результате этого коэффициент теплоотдачи от стенки к пару невелик, поэтому вторичный пароперегреватель обычно размещают в зоне умеренных температур газов (700—750°С), однако при этом возрастает поверхность

Высокие удельные силы выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные силы выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его - очаг деформации (см. рис. 3.46). До тех пор пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные силы по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные силы начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали.

Ускорение поршня, двигающегося синусоидально, вызывает появление инерционных сил, влияющих на прочность ходовой системы нагнетателя и вызывающих разрывы сплошности потока. Это ограничивает допустимую скорость вращения кривошипного вала. Поэтому применяются объемные нагнетатели роторного типа, допускающие прямое соединение с высокоскоростными двигателями.

пающей лопасти часто является главным фактором, ограничивающим fi. Для увеличения скорости вертолета и достижения заданного значения (х = V/QR конструктор должен увеличивать концевую скорость. Однако предел по сжимаемости ограничивает допустимую концевую скорость и, следовательно, скорость вертолета.-

Необходимость получения поверхностей более высоких классов чистоты ограничивает допустимую плотность тока, вызывает необходимость применен ния охлаждающих сред и требует введения дополнительных кинематических узлов, облегчающих регулирование процесса. Основные параметры процесса: плотность тока, напряжение, скорость перемещения электродов, контактное давление и характер среды имеют для каждого частного случая оптимальные значения, которые после предварительного выбора на основе опытных данных или аналогий уточняются в процессе настройки установки. Обобщенные сведения о пределах этих параметров и некоторых зависимостях, имеющих место при электроконтактной обработке, дают материалы табл VII.1 — VII.2 и графики фиг. VII.l—VII.5.

Применение манипулятора позволяет основной объем сварочных работ при монтаже сферических резервуаров выполнять сваркой под флюсом в нижнем положении. Однако такая технология имеет тот недостаток, что для обеспечения работы только одного сварочного трактора приходится вращать огромную и тяжелую конструкцию. При этом в результате действия сосредоточенных сил от опор возникают изменения формы оболочки при вращении, что ограничивает использование такой технологии сооружения резервуаров объемом не более 2000 м:!.

Достоинствами фрикционных передач являются простота конструкции катков, плавность и бесшумность работы, возможность осуществления бесступенчатого регулирования угловых скоростей. К недостаткам относятся большие давления на валы и опоры, что ограничивает использование фрикционных передач при значительных мощностях; непостоянство мгновенных передаточных отношений, обусловленное проскальзыванием и погрешностями формы рабочих поверхностей; необходимость регулировки силы прижатия катков; сравнительно высокий износ, а также опасность местного износа рабочих поверхностей при пробуксовке катков.

ОСВЕТЛЕНИЕ ВОДЫ — технологич. процесс обработки воды с целью уменьшения содержания в ней примесей, обусловливающих мутность, к-рая ограничивает использование (или препятствует использованию) воды для питьевых и технич. целей. О. в. производят в отстойниках или в меха-нич. фильтрах. На тепловых электростанциях, гор. водопроводах и водоочистных установках пром. пр-тий предварительно производят коагуляцию воды.

Основным недостатком борогидридных растворов является необходимость поддержалия сильнощелочной среды для избежания гидролиза борогидрида, снижающего коэффициент его использования Именно поэтому эти растворы пригодны только для материалов, устойчивых к воздействию щелочи Высокая температура (90—95 °С), необходимая для достаточной скорости протекания процесса, также ограничивает использование материалов для металлизации этим способом

В первую очередь это относится к металлам и сплавам с ОЦК-решет-кой, показывающим [52, 74—76] в области низких температур, с одной стороны, очень резкое повышение прочностных свойств (рис. 2,8), с другой — значительное снижение пластичности вплоть до полностью хрупкого разрушения. Такое явление вязко-хрупкого перехода имеет исключительно важное значение для практических целей, поскольку ограничивает использование при низких температурах многих конструкционных материалов с ОЦК-решеткой.

Трудность обеспечения стабильного контакта через жидкую среду при применении контактных преобразователей существенно ограничивает использование акустических методов. При ручном контроле, когда обычно применяют контактный способ, для обеспечения стабильного контакта шероховатость поверхности не должна превышать Ra = 20 ... 40 мкм, а это нередко требует обработки поверхности специально под ультразвуковой контроль, что связано с нежелательными трудозатратами. При автоматическом контроле, когда преобразователь движется относительно поверхности изделия с большой скоростью, применяют щелевой или иммерсионный способ. В первом случае требуется довольно высокое качество поверхности (.Ra » 40 мкм); во втором -— эти требования снижаются, амплитуда эхо-сигнала уменьшается приблизительно в 10 раз за счет двукратного прохождения волн через границу жидкость — изделие. Кроме того, возникают конструкционные трудности при поддержании заданной ориентировки преобразователя относительно поверхности изделия.

С аналогичным ингибитором в нашей стране выпускается бумага марок НДА 14-80 и НДА 20-80, для производства которой используется бумага-основа с массой 1 м2 80 г. На бумагу этих марок ингибитор наносится в количестве 14 и 20 г/м2 соответственно. Особенностью технологии производства бумаги марки НДА является нанесение ингибитора на поверхность бумаги-основы в виде дисперсии, содержащей пластификаторы, стабилизатор и связующие вещества, что является недостатком, так как возникает опасность от-пыливания ингибитора с поверхности бумаги в процессе эксплуатации. Это ограничивает использование не только бумаги НДА, но и всех аналогичных видов бумаги для целей консервации и упаковки изделий с лимитируемым усилием вращения движущихся частей и прежде всего в подшипниковой промышленности.

Лучшая защита от молний (авиация, ракетоносители); препятствует накапливанию статического заряда; исключает взрыв топлива (авиация, ракетоносители); снижает влияние электромагнитных помех Более надежны для космической техники в условиях высокой опасности воспламенения (в насыщенной кислородной атмосфере), низких температур (—150° С) и радиации, что ограничивает использование пластмасс Возможно использование более удобных способов производства

Исходя из опубликованных экспериментальных данных, можно однозначно утверждать, что ионизация воздуха, вызываемая излучением, создает проводящие каналы между проводниками из медных фольг. Возможны и другие типы каналов проводимости, образуемые окислами металлов, и это ограничивает использование печатных схем до тех пор, пока не будут найдены способы исключения реакций окисления. Можно ожидать, что использование изоляционных материалов, выделяющих при облучении, газы, приведет к образованию вздутий и разрывов медной фольги. Покрытие поверхностей печатных панелей является временным средством, обеспечивающим некоторую защиту против окисления и подавляющим токи ионизации. Для преодоления трудностей, связанных с ком-

Вклад реакции (2.38) в необратимое разложение теплоносителя существенно повышается в области температур Г>800°К. Оценки по выражению (2.81) дают для скорости разложения N2O4 в трубопроводе АЭС, аналогичном трубопроводу АЭС ВБРГД, при температурах газа на выходе из активной зоны реактора Г = 900 и 1000°К соответственно AGN,O, =0,43-1Q-1 кг/сек (1,36--103 т/год) и AGNjo4 =1,78 кг/сек (5,62-104 т/год). На основании приведенных данных можно заключить, что протекание только реакции (2.38) ограничивает использование N2O4. в качестве теплоносителя и рабочего тела АЭС областью температур

Исследование термической стабильности четырехоки-си азота (см. параграф 5 гл. II) показало, что необратимое разложение ограничивает использование N2O4 в качестве теплоносителя и рабочего тела АЭС областью температур Т^.900 °К. Максимальное давление цикла АЭС с N2O4 может быть выбрано в области давлений Р^200 атм [405]. При температуре Г=900°К и давлении Р = 200 атм, как следует из данных работ [393, 394], время релаксации т реакции (4.1) имеет величину порядка 10~4 сек. В этой области параметров устойчивое вычисление при использовании метода Рунге — Кутта будет достигаться при шаге A^lCr4 сек. С понижением температуры и давления значение т повышается. Так, например, при 7"=500°К и Р=\ атм время релаксации процесса (4.1) составляет около 102 сек. Аналогичным образом возрастает и шаг интегрирования.