Охлаждения используется

5) Уплотнит, материал, используемый для герметизации вакуумных систем резьбовых соединений, трубопроводной арматуры и т.п. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ (СОЖ) - сложные многокомпонентные системы (нефт. масла с присадками, водные эмульсии нефт. масел и др.), применяемые при обработке металлов резанием и давлением (в ряде случаев при обработке металлокерамики и пластмасс), для смазки и охлаждения инструмента и обрабатываемой поверхности. СОЖ способствуют снижению износа инструмента, повышению точности и качества поверхности, защищают инструмент и детали от коррозии, улучшают сан.-гигиенич. условия работы.

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных эле-- ментов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему.

Станок оснащен системой охлаждения инструмента, механизмом захвата фланца для установки его в зажимное устройство и последующего снятия после обработки, прибором для контроля соосности сверлильных головок, системой автоматики и блокировок. По конструктивным параметрам полуавтомат обеспечивает сверление отверстий во фланцах с условным проходом 400— 1200 мм.

В результате механической работы, затрачиваемой на деформацию стружки и трение её о режущий инструмент, возникает теплота, количество которой зависит от качества обрабатываемого материала, режима резания, геометрии инструмента, охлаждения инструмента и других переменных факторов.

в) вспомогательные—для заточки и охлаждения инструмента, смазки и уборки станка от стружки и т. п.

Фиг. 19. Система охлаждения инструмента горизоитально^фрезерного станка ГЗФС.

Углерод входит в состав всех чугунов и сталей. Соединения, содержащие углерод, широко применяются для цементации, цианирования и многих других целей. Двуокись углерода в последнее время используется для охлаждения инструмента при обработке металлов на станках.

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления

/ — печь нагревательная камерная на мазуте; 2 — молот пневматический ковочный; 3 — шкаф для кузнечного инструмента; 4 — горн кузнечный на 2 огня; 5 — ванна для охлаждения инструмента; б — наковальня; 7 — ларь

Металлорежущие станки без охлаждения инструмента при постоянной загрузке QT = 0,25 Wy

Стойкость высаживающего инструмента может быть повышена за счет применения круглых неподвижных пластин с периодически меняющейся поверхностью контакта, использования вращающегося инструмента, охлаждения инструмента (в том числе сжатым воздухом), а также путем наложения ультразвука в процессе обработки. Последний способ целесообразно применять в условиях крупносерийного производства [18].

Наиболее часто для расчета температурного состояния различных систем транспирационного охлаждения используется однотемпературная модель (модель локального теплового равновесия) , в которой температуры каркаса Г и охладителя t в любой точке принимаются равными. Эта модель достаточно справедлива в случае умеренного нагрева тонкопористых структур с развитой внутрипоровой поверхностью. Она позволяет выявить наиболее существенные особенности процесса охлаждения пористой стенки. В соответствии с этой моделью температурное состояние системы (в наиболее простом варианте плоской стенки с постоянными физическими свойствами материала и охладителя) описывается следующим уравнением

Система охлаждения состоит из внутреннего и внешнего контуров, причем внутренний контур замкнутого, а внешний разомкнутого типа. Вода внутреннего контура после охлаждения стенок цилиндров и головки блока поступает к водомасляному 3 и водоводяному 5 холодильникам, откуда с помощью насоса 2 центробежного типа подается снова в рабочие полости дизеля. Внешний контур охлаждения используется для отвода теплоты от нагретой воды внутреннего контура. Для этого вода из бака 10 подается в водоводяной холодильник 5, а оттуда идет на слив. Частота вращения п (1/мин) коленчатого вала двигателя определяется по дистанционному электротахометру, установленному на щитке приборов 15. Температура выпускных газов двигателя измеряется с помощью термопары 14, установленной в выхлопном тракте дизеля, и пирометра 13, закрепленного в щитке приборов. Температура воздуха, поступающего в цилиндры двигателя из продувочного насоса, измеряется также термоэлектрическим термометром. Давление окружающей среды измеряется барометром.

Выше указывалось, что одной из существенных характеристик термоэлемента может служить величина (Т0. с — То) макс, достигаемая при Q)—0. Такой результат может быть получен для емакс, когда весь эффект охлаждения используется только для компенсации внутренних потерь.

Пример 8-1. В холодильной установке необходимо охлаждать жидкость, расход которой Gi = 275 кг/ч от /[ — 120°С до ^=50° С. Теплоемкость жидкости ср=3,05 кДж/(кг-°С). Для охлаждения используется вода с t2= 10°С Расход охлаждающей воды G2=l 100 кг/ч. Определить поверхность нагрева при прямотоке и противотоке, если k = \ 000 Вт/(м-°С).

Пример 8-1. В холодильной установке необходимо охладить жидкость, расход которой G{ = 275 кг/ч, от t\ = 120°C до t\ = 50°C. Теплоемкость жидкости cpl = 3,05 кДж/(кг-°С). Для охлаждения используется вода с t2~ 10°С. Расход охлаждающей воды G2 = 1100 кг/ч. Теплоемкость воды СР2 = 4,19 кДж/(кг-°С). Определить площадь поверхности нагрева при прямотоке и противотоке, если коэффициент теплопередачи k = 1000 Вт/(м2-°С),

Датчик предназначен для установки в потоке исследуемого газа с температурой до 400 °С в выбранном по технологическим условиям сечении газохода. Для охлаждения используется вода или воздух в зависимости от конкретных условий эксплуатации. К нагревателю подводится напряжение 0-72 В. Измерительно-регулирующий блок монтируется на блочном щите управления и рассчитан на работу в непрерывном автоматическом режиме. Блок фиксирует изменение температуры поверхности от 50 до 400 °С и напряжение на электродах до 1 В. Питание блока осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В (50 Гц), потребляемая мощность 200 Вт.

Тепло, отведенное в систему охлаждения, используется для получения дополнительной мощности, отдаваемой на общий вал. Тогда полная мощность газотурбинной установки с охлаждением будет

Способ «позонного» расчета, предложенный А. А. Промысловым и Г. Ф. Камневым, предусматривает отсутствие возможности перемешивания двух токов паро-воздушной смеси с различным воздухосодержанием пара, что в противном случае вызвало бы нарушение нормальной работы конденсатора, а также отсутствие так называемых «паровых мешков», в которых скорость движения пара ничтожно мала и поверхность охлаждения используется неэффективно. При этом способе расчета принимается, что содержание воздуха в паро-воздушной смеси, поступающей в конденсатор, составляет 0,05% по весу.

Твердотельные — установки, в которых для охлаждения используется твердое рабочее тело. Кроме полупроводниковых установок, основанных на использовании эффекта Пельтье, к этой группе относятся установки, в которых используется элект-

В установке КГУ-500/15 в СПО для охлаждения используется только жидкий

Другой подход к проектированию турбин на особо высокие параметры пара показан на проекте турбины СКР-100 с реактивным облопачиванием, разработанной ХТГЗ в 1957 г. Эта турбина (фиг. 107) имеет мощность 100 тыс. кет и рассчитана на начальные параметры 300 ата, 650°С и противодавление 170 ата. Столь высокие параметры потребовали двустенного цилиндра, яйцеобразной формы наружного цилиндра с наружным диаметром свыше 2 м, введения внутреннего охлаждения сопловых коробок и внутреннего цилиндра. Для охлаждения используется пар с давлением 256 ата и температурой 525 °С. Охлаждающий эффект такого пара, конечно, не очень велик, но следует считаться с термическими напряжениями, и без того возникающими вследствие охлаждения. Регулирующие клапаны установлены отдельно от турбины; имеется четыре радиальных подвода пара.