Охлаждения происходит

Топка котла предназначена для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы. Теплота сгорания топлива передается ограждающим изнутри топку экранам, в которых движется рабочее тело. Благодаря экранированию топки снижаются потери теплоты в окружающую среду и обеспечивается достаточная жесткость стен топки при восприятии распределенной нагрузки от перепада давлений при работе котла под наддувом или разрежением.

Топка — устройство котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы.

Из схем топок (рис. 3-28,в, г и д) видно стремление разграничить топочную камеру на камеры для сгорания твердого топлива и на камеры охлаждения продуктов сгорания, т. е. создать условия для устойчивого зажигания и полного сгорания топлива в первой камере и обеспечить отдачу теплоты без шлакования поверхностей нагрева во второй камере.

Топка котла предназначена для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы. Теплота сгоракия топлива передается ограждающим изнутри топку экранам, в которых движется рабочее тело. Благодаря экранированию топки снижаются потери теплоты в окружающую среду и обеспечивается достаточная жесткость стен топки при восприятии распределенной нагрузки от перепада давлений при работе котла под наддувом или разрежением.

Для сжигания сероводородного газа, охлаждения продуктов сгорания и конденсации серы

го газа, охлаждения продуктов ный пар 2,2 ный с естественной цирку-

Фиг. 200. Агрегат для газового травления: А — установка для газового травления: / —печь для подогрева; 2 — печь для газового травления с муфелем; 3— камера охлаждения; 4 — гидравлический затвор для выхода газа; 5— затвор в конце печи; Б — установка для приготовления газового травителя;6— камера частичного сжигания; 7 — скрубб.р для охлаждения продуктов частичного сжигания; 8 — камера сжигания смеси газов — природного и хлора; 9—прибор для измерения расхода газов.

Теплообменные аппараты в теплосиловом хозяйстве: а) паровые котлы, служащие для получения пара за счёт охлаждения продуктов сгорания топлива; б) испарители, предна-

В контактно-поверхностных котлах в топке через поверхность нагрева воде передается значительная доля общего тепла, что снижает предельную температуру нагрева воды в контактной камере. Это отчетливо видно, если построить процесс охлаждения продуктов сгорания в / — «^-диаграмме. Если предельная температура контактного нагрева воды газами, имеющими параметры, соответствующие начальной точке процесса, была равна их температуре мокрого термометра (около 87° С), то после охлаждения продуктов сгорания в топочной камере при d = const примерно до 1200° С предельная температура контактного нагрева воды снижается до 75—80° С в зависимости от распределения тепловос-лриятия между поверхностной и контактной частями котла.

В процессе охлаждения продуктов сгорания влагосодержание их существенно изменяется. Изменение это во многих случаях (в зависимости от температуры подогреваемой в обеих ступенях воды) знакопеременное: выйдя из топки с влагосодержанием 100—140 г/кг, дымовые газы при контакте с горячей обратной водой отопительной системы, имеющей температуру до 70° С, увлажняются за счет испарения части воды до влагосодержания порядка 300—500 г/кг; и дальнейшем в зависимости от температуры воды на входе в первую ступень, температуры и количества воды, подогреваемой во второй ступени, происходит процесс конденсации водяных паров и осушки дымовых газов до 20— 40 г/кг. В результате глубокого охлаждения газов до 30—40° С и их осушки эффективность использования природного газа в этих установках весьма велика [100].

Однако вопрос о наиболее рациональной схеме и наиболее целесообразном типе оборудования для глубокого охлаждения продуктов сгорания необходимо в каждом конкретном случае решать на основании технико-экономического сопоставления.

Одновременно за счет ускоренного охлаждения происходит естественная закалка на аустенит металла шва, образуется более однородная мелкодисперсная структура (см. рис. 2.8, 2-в). У такого металла выше сопротивляемость пластическим деформациям по показателю предела текучести стт и, что весьма существенно, деформационная способность металла шва более чем в 1,5 раза выше, чем при сварке с подогревом.

Пример 1-24. 20 м3 азота, взятые при нормальных условиях, охлаждаются от 400 до 100° С. Найти отнятое количество тепла, если процесс охлаждения происходит при постоянном давлении. Принять нелинейную зависимость С = f (t).

В сплавах системы FeB no мере увеличения скорости охлаждения происходит переход от кооперативного роста к гомогенному зарождению и раздельному росту фаз, образующих эвтектику [13]. При охлаждении со скоростью более 106°С/с эвтектика состоит из кристаллов a-Fe и моноборида FeB, который заменяет в структуре равновесную фазу Fe2B. Наблюдаемое изменение в строении эвтектики связывают с особенностями ближнего порядка в жидком расплаве.

При выходе из строя системы охлаждения происходит разгерметизация контура. Для уменьшения количества излива натрия насос следует располагать в верхней точке контура на отметке несколько выше свободного уровня в компенсационном баке. Нежелательно, чтобы на напорном трубопроводе имелись теплообменные или другого рода аппараты с большим объемом

Способы нагрева и охлаждения, а также автоматическая регулировка и контроль температурного режима сохранены теми же, что и в испытаниях по методу Л. Коффина. Полный цикл нагрева и охлаждения происходит за один оборот выходного вала редуктора. Стесненную деформацию образца в заданный момент времени определяют суммированием термической и механической дефор-

разованием бейнита. В процессе изотермической выдержки при 640—660 °С и последующего медленного охлаждения происходит удаление растворенного водорода с поверхностных слоев и перераспределение его в центре поковки. При этом уменьшается количество активного растворенного водорода, что приводит к уменьшению флокеночувствительности стали.

Если в системе охлаждения происходит образование наки-

калке должна" быть значительной (в воде), поскольку при замедлении охлаждения происходит высокотемпературный распад твердого раствора с выделением, особенно по границам зерен, малодисперсных частиц. На рис. 7 представлены зависимости свойств бериллиевых бронз от продолжительности старения при 320 и 340 °С, которые позволяют выбрать оптимальные Режимы старения по такому основному показателю, как предел упругости (табл.24).

ти полностью завершается. Указанная Т превращения практически не зависит от состава и является почти постоянной. Температура превращения В2 -*• DO3 сильно зависит от состава и в некоторых случаях становится близкой к комнатной 7". В связи с этим перераспределение атомов в результате быстрого охлаждения происходит в недостаточной степени. Может возникнуть состояние, когда упорядочение не завершается. Если подвергать старению такие быстро охлажденные образцы, то, как показано на рис. 2.77, при увеличении продолжительности старения температуры /И»и А„ соответствующие М$ и А$. повышаются [79]. /И, и А г это температуры, при которых скорости прямого и обратного превращений, определенные методом дифференциальной сканирующей калориметрии, становятся максимальными. В целом Мt и А , приблизительно на 10 °С отличаются от М$ и А$. Использование температур, определенных таким способом, дает возможность производить измерения с более хорошей воспроизводимостью по сравнению с воспроизводимостью М$ и А$ и поэтому в большей степени подходит для исследования тонких изменений. Через 20—30 мин Mt и А, повышаются более чем на 20 °С, достигают некоторой постоянной величины, после чего не изменяются'. Таким образом, наблюдаемое явление завершается в течение короткого времени. Если образцы, подвергшиеся такой обработке, закаливать после мгновенного нагрева до Т > Т- превращения В2 -> ООз, то М^\л А\ возвращаются к величинам, получаемым при закалке от первоначальной высокой температуры. В результате последующего низкотемпературного старения Mt вновь повышается при увеличении времени старения. На рис. 2.78 сравниваются изменения /И^при низкотемпературном старении образцов, закаленных после мгновенного нагрева при 140 °С (/), и образцов, закаленных из высокотемпературной однофазной области 0-фазы (2). В обоих случаях значения Mt при кратковременном старении при

Наиболее важным фактором при обработке является скорость охлаждения после термообработки. При малой скорости охлаждения происходит массивное или бейнитное превращение, в сплавах некоторых составов выделяется а-фаза. На рис. 3.17 показана [6] диаграмма изотермических превращений сплава [% (помассе)]Си — 26 Zn — 4 AI. В этом сплаве скорость выделения а-фазы велика, поэтому при малой скорости охлаждения выделяется а-фаза. При выделении а-фазы содержание AI и Zn в 0-фазе соответственно увеличивается, М$ понижается.

Если в системе охлаждения происходит образование наки-БИ, то вместе с карбонатом кальция на охлаждемых поверхностях и в труба-х могут «прикипать» взвешенные вещества, которые как бы цементируются карбонатом кальция.