Охлаждение конденсата

обработки деталей из серого чугуна). Охлаждение инструмента должно быть обильным, струю СОЖ направляют непосредственно в зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью. Прерывистая подача СОЖ, особенно при работе твердосплавного инструмента, недопустима, так как при этом выкрашиваются режущие кромки инструмента. Рекомендации для применения охлаждения приведены в табл. 9.

Принудительное охлаждение инструмента и чистовая обработка снижают Величину Дт до 3 раз (при этом AJ; « 0,04 -j-0,2 мм для широкого диапазона размеров детали)

энергичным, поскольку (фиг. 25—28) время распада на феррито-цементитную смесь при температурах 650—550° равно 1—2 сек. Применение при закалке в качестве охлаждающей среды воды даёт быстрое охлаждение Инструмента и в области мартенситного превращения, что в результате приводит к высоким напряжениям и трещинам. Поэтому рекомендуется охлаждать инструмент в воде лишь до потемнения, а затем—в масле. Лишь сталь У7, обладающая более высокой пластичностью при пониженном содержании углерода, может полностью охлаждаться в воде.

Охлаждение инструмента и детали при тонком точении стали и цветных сплавов осуществляют обычной эмульсией или воздухом,

Охлаждение инструмента производится эмульсией из резервуара, установленного на

В автомате предусмотрено охлаждение инструмента и подающих роликов.

Эффект охлаждения. Применение охлаждающих жидкостей при обработке металла резанием преследует следующие цели: 1) охлаждение инструмента; 2) охлаждение обрабатываемой детали; 3) смазка мест трения инструмента об обрабатываемую поверхность и стружки о") инструмент; 4) облегчение струж-кообразования за счет внедрения охлаждающей жидкости в микрощели обрабатываемого материала [19]; 5) удаление стружки.

Достаточно обильное охлаждение инструмента увеличивает его стойкость.

При скоростном резании целесообразно применять внутреннее охлаждение инструмента; это исключает отмеченные недостатки использования смазочно-охлаждающих жидкостей для твердосплавных инструментов.

IV. Охлаждение инструмента

Для достижения указанного охлаждающие жидкости должны обеспечивать хорошее охлаждение режущего инструмента и обрабатываемого изделия, смазку их для уменьшения трения между инструментом и обрабатываемой поверхностью и облегчать отделение стружки в процессе резания.

При дистилляции вода очищается от примесей, при этом ее окисляемость снижается до 0,3—0,4 мг О2/л, дистиллят освобождается от гуминовых кислот, на 95 % уменьшается содержание фульвокислот. Однако для очистки больших объемов воды требуются большие энергетические затраты и большой расход воды на охлаждение конденсата.

Различные конструкции конденсатоотводчиков требуют соблюдения различных правил их установки. Основные схемы установки конденсатоотводчиков приведены на рис. 4.13. Для отвода охлажденного конденсата поплавковыми кон-денсатоотводчиками могут быть использованы только конструкции, которые работают как регуляторы уровня. Эти конденсатоотводчики устанавливаются на такой высоте по отношению к тешюпотребляющему аппарату, при которой поддерживается необходимый уровень конденсата в аппарате и обеспечивается достаточное охлаждение конденсата. Корпус конденсатоотводчика в этом случае соединяется как с конденсатным, так и с паровым пространством теплопотреб-ляющего аппарата. Если отводится неохлажденный конденсат, конденсатоот-водчик устанавливается ниже конденсационного патрубка теплопотребляюще-го аппарата для движения конденсата самотеком. Конденсатоотводчик с аппаратом соединяется вертикальным трубопроводом или наклонным с уклоном не менее 1 : 10 в сторону конденсатоотводчика. Этот трубопровод служит одновременно газовой оттяжкой, поэтому должен иметь достаточный диаметр, чтобы его сечение работало неполно, и в нем не должно быть изгибов, где бы могли создаваться паровые или воздушные подушки. По возможности конденсатоот-водчик следует располагать близко к обслуживаемому им аппарату.

Если охладитель поверхностный, то в конденсатный сборник охлаждающая вода не попадает, что устраняет опасность сильного насыщения конденсата кислородом. С той же целью —исключить растворение кислорода в конденсате — надо в сборные баки подводить пар для создания паровых подушек и принимать меры против опорожнения сборников до места выхода в отводящий конденсатопровод. Подвод конденсата в сборные баки должен производиться в нижнюю часть сборника под уровень конденсата. Сборные баки должны иметь хорошую тепловую изоляцию, так как охлаждение конденсата способствует быстрому насыщению его кислородом: при охлаждении температуры со 100°С при атмосферном давлении всего на 1°С конденсат может поглотить 0,2 мг/кг кислорода, а при охлаждении на 5° С— уже 1 мг/кг.

которое может быть названо к. п. д. относительно цикла Карно Величина т^. к может быть увеличена путем таких мероприятий, как промежуточное охлаждение пара при сжатии и охлаждение конденсата перед дросселированием [Л. 7-3].

Расход воды в бойлерах в 6—10 раз превышает расход пара на бойлеры, а потому легко обеспечить, если это требуется, значительное охлаждение конденсата бойлеров в водоводяном бойлере — на 25 -н35° С, при подогреве сетевой воды всего на 3-н-4°С.

Таким образом, вода поступает в паропреобразо-ватель подогретой до 137° сначала теплом продувочной воды, затем конденсатом паропреобразователя. Следует отметить, что охлаждение конденсата необходимо только в тех случаях, когда тепло его не может найти другого применения в схеме станции, о чем см. ниже, в гл. VI.

Охлаждение конденсата паропреобразователя дово-

По этому же уравнению определяется коэффициент теплоотдачи в четвертой зоне (охлаждение конденсата).

Если конденсатный насос даже при сниженном уровне его установки до 1,4—1,6 м (вместо 0,8— 1,2 м) и при высоком уровне конденсата в конденсаторе '(ОКОЛО 3/4 ВОДО-указателшого стекла) не справляется с работой, т. е. запаривается, и нет возможности установить более совершенный насос, то необходимо откачиваемый конденсат пропускать через поверхностный охладитель, который обеспечивал бы охлаждение конденсата на 5— 7° С. Такое даже небольшое снижение температуры поступающего в насос конденсата значительно повышает надежность его работы.

тели находят широкое применение не только на дизельных, но и на паровых судах. Схема отличается предельной простотой. Никаких дополнительных теплообменников, кроме конденсатора, не предусматривается. Температура питательной воды, нагреваемой на 6—7 град в конденсаторе, весьма близка к температуре испарения. В связи с этим нет необходимости утилизировать тепло рассола или дистиллята. Дистиллят, даже без переохлаждения его в конденсаторе, имеет достаточно низкую температуру и не нуждается в дальнейшем охлаждении. Поверхность нагрева выполнена с некоторым запасом, и благодаря низкой температуре кипящей воды обеспечивается охлаждение конденсата до температуры 60—66° С, с которой он может поступать в теплый ящик. Поэтому охладитель конденсата также не требуется.

Предусматривается охлаждение конденсата в нижних трубках нагревательной батареи. Специальный охладитель отсутствует.