|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Охлаждение обеспечиваетВ результате хонингования получается гладкая и блестящая поверхность 9—11-го классов и с точностью 1—2-го класса. Охлаждение производится обычно керосином, который способствует удалению абразивных зерен, остающихся в порах металла (особенно чугуна) и увеличивающих износ отверстия при эксплуатации детали, поэтому интенсивное охлаждение необходимо. вода поворотных лопаток поступает в линию отвода масла от маслоохладителя. Смазочное масло из подшипников газогенератора и редуктора откачивается четырьмя вакуумными секциями масляного насоса. Воздух после масляных уплотнений, содержащий масляные пары, проходит через воздушник с поплавками 11. в котором масляные пары конденсируются и поступают на откачивающую секцию насоса, а воздух отводится по специальной трубке. Воздух из редуктора газогенератора в смеси с маслом по линии 12 отводится непосредственно в маслобак через диафрагму диаметром 6 мм. Из откачивающей секции насоса масло поступает через обратный клапан 10 в маслоохладитель 7, который состоит из двух радиаторных секций с жалюзями внутри помещения и снаружи. При открытых внутренних жалюзи наружные закрыты и наоборот. Одна радиаторная секция служит для охлаждения масла смазки силовой турбины и нагнетателя, а также Маслосистемы уплотнения нагнетателя. Поиски охлаждающего воздуха обеспечиваются двумя вентиляторами 6 с приводом от электродвигателей переменного тока 4. Электродвигатели включаются автоматически только тогда, когда охлаждение необходимо. В крышке / (рис. 19, а) проточен кольцевой канал 2 для прохода охлаждающей воды. Охлаждение необходимо в тех случаях, когда во время службы уплотняющая прокладка подвергается нагреву не выше 70° С, т. е. не выше После снижения температуры пара до температуры насыщения нужно выполнить следующий важный практический прием регулировки подачи воды на охлаждение. Необходимо отметить скорость, с которой открывался регулировочный вентиль при обеспечении медленного падения температуры (на 1—3°С в минуту), еще до того, как будет достигнута температура насыщения. Существенное значение имеет коэффициент теплопроводности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, но низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. При построении диаграммы состояния берут серию сплавов металлов А к В различного химического состава. Для этих сплавов строят кривые охлаждения в координатах температура — время. Охлаждение необходимо вести очень медленно, чтобы процесс кристаллизации протекал при теоретической температуре кристаллизации. Как и чистые металлы, сплавы могут кри- достигаются погружением закаленных деталей в холодную воду или в воду с добавками солей. Быстрое охлаждение необходимо только в интервале наименьшей устойчивости аустенита, а при дальнейшем понижении температур, особенно в мартенситном интервале, быстрое охлаждение не только не нужно, но и нежелательно, так как ведет к увеличению остаточных напряжений и образованию трещин. Шлифование (и абразивная отрезка) является одним из основных видов механической обработки высокомодульных композиционных материалов. Лучшим инструментом для этой операции является алмазный круг. Могут использоваться и шлифовальные круги из карбида кремния и окиси алюминия. Охлаждение необходимо, чтобы предотвратить термическое разрушение матрицы. Обычные скорости резания составляют 915 ... 2440 м/мин. При закалке для достижения максимальной твердости стремятся получать мартенситную структуру. Минимальная скорость охлаждения, необходимая для переохлаждения аустенита до мар-тенситного превращения, называется критической скоростью закалки. Скорость охлаждения определяется видом охлаждающей среды. Критическая скорость закалки определяется по диаграмме изотермического распада аустенита (рис. 8.12), из которой следует, что быстрое охлаждение необходимо в области наименьшей устойчивости аустенита (500-650 °С) с тем, чтобы предотвратить его превращение в ферритно-цементитную смесь. Мартенситное превращение интенсивно протекает при непрерывном охлаждении в интервале температур от Мн до Мк (рис. 6.15). Малейшая изотермическая выдержка в этом интервале температур приводит к стабилизации аустенита, т.е. превращение не доходит до конца, и кроме мартенсита в структуре наблюдается так называемый остаточный ау-стенит. Аустенит может оставаться в структуре также тогда, когда в углеродистой стали содержится больше 0,6 % С и охлаждение ведут только до 0°С (рис. 6.16). На рисунке линии начала и конца мартенситного превращения условно нанесены на «стальной участок» диаграммы Fe -ГезС, а штриховая линия представляет собой геометрическое место точек to - температур термодинамического равновесия двух фаз аустенита и мартенсита для сталей с различным содержанием углерода (рис. 6.17). Для получения мартенситной структуры аустенит углеродистых сталей необходимо очень быстро и непрерывно охлаждать, применяя для этого холодную (лучше соленую) воду. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы подавить возможные диффузионные процессы и образование перлитных и бейнитных структур. Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных деталей (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150°С). Вследствие подвода значительного количества тепла поверхность детали быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина ее не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку только поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные горелки. Рефрижераторы как с внешним, так и с внутренним охлаждением в СПО могут использоваться не только для рабочих тел с Агг>0 на уровне 7'о.с, но и для рабочих тел •с отрицательным дроссель-эффектом на уровне окружающей среди. Поэтому величина GAiT в (7.15) и (7.16а) может быть как положительной, так и отрицательной (GAt'rscO). Если во втором случае дополнительное охлаждение обеспечивает возможность работы системы, то в первом оно просто улучшает энергетические показатели рефрижератора. РОСТ КПД Tie При этом связан с уменьшением АГ3_6 и увеличением эффективности дросселирования. Получаемое при этом увеличение Q0 компенсирует с превышением как затраты на получение (2Доп (в системе Линде), так и работу сжатия в компрессоре дополнительного количества газа, идущего на детандер (в процессе Клода). Изменение температур в процессе регенерации тепла показано на рис. 7.14 на графиках Т, q. Вид-192 Показатели мощности защитной установки обычно относят к температуре наружного воздуха 35 °С. При более высоких температурах требуется особое исполнение конструктивных узлов, что следует согласовать с изготовителем. Обычно применяют самоохлаждающиеся защитные установки с естественной вентиляцией. Принудительное охлаждение с применением вентилятора ведет к значительному загрязнению и по этой причине обычно не предусматривается. В особо неблагоприятных климатических условиях, например для стальных подводных конструкций на морском побережье или в тропиках, для более крупных защитных установок требуется применение масляного охлаждения. Наряду с более благоприятным отводом тепла масляное охлаждение обеспечивает также хорошую защиту полупроводниковых выпрямителей и трансформаторов, в особенности регулировочного трансформатора, от атмосферных воздействий. Длительная эксплуатация систем испарительного охлаждения металлургических печей показала, что испарительное охлаждение в наибольшей степени удовлетворяет как технологическим, так и теплотехническим требованиям работы печи [7]. Испарительное охлаждение обеспечивает надежность работы печи, увеличивает срок службы охлаждаемых элементов, а значит и сокращает простои на ремонты, связанные с выходом из строя охлаждаемых элементов, Использование пара, вырабо- Скорость охлаждения с температуры под закалку в критическом интервале (от 399 до 288 °С) оказывает существенное влияние на характер коррозионного воздействия и сопротивление крррозии сплавов серии 7000, содержащих медь. Влияние скорости закалки на механические свойства, а также на вид и величину коррозии на долевых образцах из листов сплава 7075-Т6 показано на рис. 112. Быстрое охлаждение обеспечивает иммунитет к меж-кристаллитной коррозии и КР; скорость охлаждения >110°С/с Внешнее охлаждение обеспечивает надежность и длительность службы уплотнения. К тому же с уменьшением температуры уменьшается коррозия деталей. Внешнее охлаждение может выполняться различными методами (см. табл. 2): использованием теплообменника и насосного кольца, применением водяной рубашки, охлаждением седла, крышки или струйной подачей охлаждающей жидкости в сдвоенное уплотнение. Вентилятор устанавливают на валу червяка, коэффициент теплоотдачи обдуваемых стенок достигает ЗОВтдм -°С). Водяное охлаждение обеспечивает отвод большого количества теплоты, коэффициент теплоотдачи с поверхности труб до 200 Вт/(м • °С). Сверхбыстрое охлаждение обеспечивает переохлаждение расплава, и расплав из-за сильного увеличения вязкости по достижении температуры стеклования Тс становится твердым аморфным телом. Вместе с тем температура стеклования Тс не является точкой фазового превращения: расплав и полученное из него стекло принадлежат одной и той же фазе. Металлическое стекло — это как бы замороженная жидкость (в металлическом стекле, как и в расплаве, отсутствует дальний порядок в расположении атомов). Применяемые а-латуни (Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а- (Л70) и (а+р')-латунях (Л62) достигается более высокая прочность (табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом (ЛЖМц59-1-1) или особенно оловом (Л070-1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. «Автоматная» латунь ЛС59-1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов (винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства (а+}')-латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р'-фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500—600 °С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных деталей (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150 °С). Вследствие подвода значительного количества тепла поверхность детали быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина ее не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку только поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные горелки. Рекомендуем ознакомиться: Охлаждения двигателей Образованию аустенита Охлаждения конденсатора Охлаждения необходимая Охлаждения околошовной Охлаждения перегретого Охлаждения превращение Охлаждения происходит Охлаждения технологических Охлаждения теплоносителя Охлаждения уменьшается Охлаждением охватываемой Образованию мелкозернистой Охлаждение нагревание Охлаждение подшипников |