|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Охлаждение осуществляется* Термин горячая посадка устарел. Сейчас вместо нагрева охватывающей детали широко применяют охлаждение охватываемой. С целью облегчения запрессовки применяют тепловую сборку: нагрев охватывающей или охлаждение охватываемой детали, а также то и другое вместе. При запрессовке в крупные корпусные детали практически применим только метод охлаждения охватываемой детали. Когда нужно получить большие натяги, может быть использован комбинированный метод — охлаждение охватываемой детали и нагревание охватывающей. При охлаждении охватываемой детали возможна реализация посадок с относительно меньшими натягами, так как охлаждение охватываемой детали может производиться, например, с помощью сухого льда (твердая двуокись углерода, температура испарения которой около — 100° С) или жидкого воздуха (температура испарения — 196° С) до меньших температурных перепадов, чем'при нагреве. Оси — Сборка узлов с осями 343 Охлаждение охватываемой детали при сборке — Область применения — Охлаждающие агенты — Оборудование 232 * Термин горячая посадка устарел. Сейчас вместо нагрева охватывающей детали широко применяют охлаждение охватываемой. С целью облегчения запрессовки применяют тепловую сборку: нагрев охватывающей или охлаждение охватываемой детали, а также то и другое вместе. При запрессовке в крупные корпусные детали практически применим только метод охлаждения охватываемой детали. Охлаждение охватываемой детали с целью временного уменьшения ее диаметра для облегчения сборки производится в холодильных камерах при помощи твердой углекислоты (—78,5°), жидким кислородом (—182,5°), воздухом (—190 до —195°) или азотом (—195,8°) *. Расход хладоносителей при охлаждении деталей методом погружения можно подсчитать по данным табл. 4. Охлаждение охватываемой детали производится обычно в следующих случаях: Охлаждение охватываемой детали осуществляется путем полного или частичного погружения детали в охлаждающую среду ,или путем помещения детали в охладительную камеру *. Следует иметь в виду, что термин «горячая посадка», по существу, устарел, так как вместо нагрева охватывающей детали все чаще применяют охлаждение охватываемой. И еще над© помнить: относительные на- Сущность процессов охлаждения состоит в следующем. При погружении изделий в охлаждающую среду образуется пленка перегретого пара, а температура на поверхности изделия падает до 700— 600° С; после чего охлаждение осуществляется замедленно, поскольку возникает «паровая рубашка». При достижении определенной температуры поверхности (в соответствии с составом среды) «паровая рубашка» разрывается, жидкость кипит на поверхности деталей и охлаждение ускоряется. кости или масла, циркулирующих в системе охлаждения двигателя. Охлаждение осуществляется теплообменом с окружающей средой и излучением теплоты с внеш. стенок Р. В первом из них окончательное охлаждение осуществляется, как и в парожидкостных установках, посредством дросселирования, заканчивающегося в области влажного Во всех случаях, как уже указывалось выше, структура R-подсисте-мы, входящей в L-систему, та же„ что и описанная в гл. 7; она определяет и структуру L-системы, состоящей из тех же ступеней ОПТ, СПО, СОО и СИО. В зависимости от вида СОО L-системы, как газожидкостные R-системы, разделяются на два вида. В первом из них окончательное охлаждение осуществляется посредством дросселирования, во втором — в детандере. (Для L-систем, предназначенных для получения шуги и замороженных криоагентов. второй вариант не применяется, хо~ Системы охлаждения газа можно оснащать аппаратами охлаждения различных типов. Различают две основные схемы: одноконтурная и двух -контурная. В одноконтурной схеме газ охлаждается воздухом или водой, которые затем удаляются в окружающую среду. В двухконтурной схеме газ охлаждается, как правило, водой, которая, в свою очередь, охлаждается в теплообменных аппаратах различных конструкций, градирнях или брызгальных бассейнах. Сочетание этих двух схем в способе охлаждения газа и воды составляет принципиальную схему охлаждения на компрессорных станциях. На линейных КС охлаждение газа осуществляется после его компримирования в нагнетателях перед поступлением в линейную часть. Это связано с тем, что более эффективное охлаждение осуществляется при высоких температурах газа, резко уменьшается требуемая поверхность охлаждения, а следовательно, эксплуатационные и капитальные затраты на системы охлаждения. спрейерное охлаждение осуществляется подачей закалочной жидкости на нагретую поверхность через отверстия в активном проводе. Отверстия диаметром 2—3 мм (чтобы не слишком быстро зарастали отложениями и засорялись в процессе работы) сверлятся с шагом ~10 мм. Если поверхность детали неподвижна относительно спрейера, то в местах попадания струй поверхность быстро охлаждается, а охлаждение рядом расположенных участков замедлено. Поэтому в поверхностном слое детали против отверстий спрейера обнаруживаются скопления мелких микротрещин, муар, удаляемые при чистовом шлифовании. Засорение какого-либо отверстия может быть причиной образования мягкого пятна. Вращение цилиндрической детали во время охлаждения ликвидирует этот недостаток спреиерного устройства. Для деталей, которые вращать нельзя, рекомендуется дырчато-щелевой спрейер, отличающийся тем, что на поверхности спрейера, обращенной к закаливаемой детали, прорезаются щели шириной 0,5—1 мм и глубиной 2—3 мм, в которые выходят отверстия 0 2,5—3 мм. Струи закалочной жидкости, выходящие из отверстий, обжимаются в щели и сливаются в непрерывное «лезвие» потока жидкости. Щели отстоят друг от друга на расстоянии не более 5—7 мм. Микротрещины отсутствуют, если даже какое-либо из отверстий засоряется, поступление жидкости вдоль щели выравнивается за счет соседних струй. Назначение отверстий в дырчато-щелевом спрейере — придать направление падению струи на закаливаемую поверхность. Для охлаждения внутренней цилиндрической поверхности целесообразно отверстия сверлить под некоторым углом. Касательная составляющая скорости струй создает внутри детали вращающийся поток; центробежная сила прижимает жидкость к охлаждаемой поверхности. При охлаждении наружной цилиндрической поверхности вращение потока жидкости отжимает ее от закалочной поверхности, как и паровая рубашка. Охлаждение осуществляется одним из следующих способов. Центр о б ежная заливка. Простейшее устройство (на токарном станке) для заливки крупных деталей показано на фиг. 60. Подогрев детали после её выверки и закрепления на планшайбе станка производят при помощи газовой горелки, охлаждение осуществляется сжатым воздухом или струёй воды. При центробежной залавке необходимо надёжное закрепление подшипников, правильное центрирование, уравновешенность и тепловая изоляция их от патрона шпинделя станка. Устройство для центробежной заливки должно быть закрыто защитным кожухом. Вертикальная машина с водяным охлаждением (фиг. 13) Форма состоит из плиты 1, кольца 2 и накладки 3. форма в собранном виде находится на плите 4, имеющей в нижней части зубчатый венец для привода от шестерни 5. Охлаждение осуществляется при помощи специальных охлаждающих каналов в отдельных частях формы, соединённых между собой отводами б. 2. Разрушение паровой рубашки и пузырьковое кипение жидкости на поверхности заготовки. В этот период создается непосредственный контакт жидкости с заготовкой, и охлаждение осуществляется за счет парообразования на поверхности. Благодаря тому, что большинство Охлаждение осуществляется впрыскиванием питательной воды с /4 = 100 ккал/кг. Рекомендуем ознакомиться: Охлаждения индуктора Охлаждения используется Охлаждения лопаточного Охлаждения образуется Охлаждения определяют Охлаждения подшипников Охлаждения применяют Охлаждения различных Образованию коррозионных Охлаждения трансформатора Охлаждения заготовок Охлаждение циркуляционной Охлаждение конденсата Охлаждение обеспечивает Охлаждение позволяет |