Охлаждение заготовок

температур М„—Мк и зависит от температуры, при которой задерживалось охлаждение. Температура, ниже которой проявляется этот эффект стабилизации, по предложению А. П. Гуляева, обозначается М,.. Явление стабилизации иногда объясняют релаксацией напряжений, которые стимулируют мартенситное превращение.

Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждение Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждение

Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждение ( Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждение

Температура нагрева в ° С Выдержка в час. Охлаждение Температура нагрева в ° С Выдержка в час. Охлаждение

Температура нагрева в "С Выдержка в час. Охлаждение Температура нагрева в ° С Выдержка в час. Охлаждение

охлаждение. Температура замеряется в момент сжатия воздуха при помощи термопары, введенной в зону сжатия. Температура в зоне сжатия 120—130° С.

Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждение Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждение

Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждение ( Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждение

Температура нагрева в ° С Выдержка в час. Охлаждение Температура нагрева в ° С Выдержка в час. Охлаждение

Температура нагрева в "С Выдержка в час. Охлаждение Температура нагрева в ° С Выдержка в час. Охлаждение

Охлаждение. Температура тела должна быть непрерывно понижена от значения Го до Г, в условиях: р = const либо v = const. Идеальным циклом для этой цели явится цикл, составленный из элементарных циклов Карно (см. рис. 34а). В пределе, заштрихованная площадь определит затрату внешней энергии для компенсации возрастания энтропии в результате переноса некоторого количества тепла с нижнего температурного уровня на верхний:

отвода теплоты электродами. В результате обеспечивается замедленное охлаждение заготовок. Контактную стыковую сварку этих сталей выполняют с прерывистым оплавлением, при котором обеспечиваются подогрев заготовок перед сваркой и замедленное охлаждение.

Температура ковки, 9С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780—760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101—300 мм — в мульде.

Температура ковкя, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251—300 мм — в яме.

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800, Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251—350 мм — в яме.

1. Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С,. охлаждение заготовок диаметром ^60 мм на воздухе, >60 мм замедленное.

1. Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение заготовок до диаметра 60 мм замедленное, для крупных сечений — специальная противофлокенная термическая обработка.

ния имеет более высокую производительность, более интенсивное охлаждение заготовок и обеспечивает более точные размеры заготовок протекторов.

Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т.е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины во избежание отвода теплоты электродами. В результате обеспечивается замедленное охлаждение заготовок. Контактную стыковую сварку этих сталей выполняют с прерывистым оплавлением, при котором обеспечивают подогрев заготовок перед сваркой и замедленное охлаждение.

ной стенки более 100 мм. Охлаждение заготовок таких труб производится в масле, а температуру отпуска с целью обеспечения необходимой длительной пластичности повышают до 750° С. Как следует из работы [93], даже при соблюдении рекомендуемых режимов термообработки ударная вязкость и свойства жаропрочности Cr-Mo-V стали существенно зависят от содержания углерода и ванадия, а также серы, азота и алюминия. Трудность обеспечения стабильности свойств заготовок из сталей с ванадием во всем производственном цикле их изготовления является одной из основных причин, по которым эти стали не получили широкого применения в Японии [44].

После литья, проката, ковки и других видов обработки происходит неравномерное охлаждение заготовок. Результатом является неоднородность структуры и свойств в различных местах заготовок, а также появление внутренних напряжений. Кроме того, отливки при. затвердевании получаются неоднородными по химическому составу вследствие ликвации. Для устранения таких дефектов производят термообработку, к которой относятся отжиг и нормализация.