Охлаждении превращается

а при быстром охлаждении претерпевает мартенситное превращение. В этом случае максимальной твердости отвечает мартенситный подслой.

Если же большая часть аустенита, не распавшегося после окончания промежуточного превращения, при последующем охлаждении претерпевает мартенситное превращение, то после изотермической закалки резко снижается пластичность.

При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре (около 500—600° С); до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустенита при высоких температурах отпуска аустенит при охлаждении претерпевает

Мартенситное превращение. Переохлаждённый до определённых температур аусте-нит при дальнейшем охлаждении претерпевает бездиффузионное мартенситное превращение.

Если же большая часть аустенита, не распавшегося после окончания промежуточного превращения, при последующем охлаждении претерпевает мартенситное превращение, то изотермической закалкой нельзя получить высокие механические свойства. В этом случае резко снижается сопротивление хрупкому разрушению.

Фаза на основе (PZr) при охлаждении претерпевает мартенситное превращение. При закалке из области (PZr) удается сохранить фазу р при содержании Та не менее 17,8 % (мае.) [1].

Как следует из рис. 3.2, расплавленный сплав PidyyCueSiiy при охлаждении претерпевает превращение жидкость->стекло при скорости охлаждения <7=106 К/с. При этом время структурной релаксации тг~10~5с. Замороженное состояние на рисунке обозначено как GI. Стеклованию при таких условиях соответствует температура 7gl. При низкой скорости охлаждения «7 л; 1К/с время структурной релаксации тг« 1 с, температура стеклования смещается до Тё2, а состояние стекла соответствует обозначению G2. Таким образом, разным скоростям охлаждения отвечают разные состояния переохлажденной жидкости, и, соответственно, разные состояния получаемого стекла.

у -> ос + у', а при быстром охлаждении претерпевает мартенситное превращение. В этом случае максимальной твердости отвечает мартенситный подслой.

а при быстром охлаждении претерпевает мартенситное превращение. В этом случае максимальной твердости отвечает мартенситный подслой.

При повышении содержания углерода наряду с~ферритом появляется аустенит, который при охлаждении претерпевает превращение 7 -*- а с образованием мартенсита или перлита (полу-ферритные стали). При большем содержании углерода образуется чистый аустенит или аустенит с карбидами, который при охлаждении, так же как у железоуглеродистых сплавов, подвер-

Если же большая часть аустенита, не распавшегося после окончания промежуточного превращения, при последующем охлаждении претерпевает мартенситное превращение, то после изотермической закалки резко снижается пластичность.

При цементации в производственных условиях карбидный слой, как правило, отсутствует и концентрация углерода в поверхностной зоне не превышает предела растворимости его в аустените при данной температуре. В этом случае диффузия реализуется только в аустените, который при последующем медленном охлаждении претерпевает распад с образованием феррятно-цемеититной структуры.

образуется аустенит (у-фаза) концентрации 0,16%. При содержании углерода меньше или больше 0,16% (т. е. левее или правее точки /) после окончания перитектической реакции остается в избытке а-фаза или жидкость, которая при дальнейшем охлаждении превращается в 7-ФазУ- Окончание превращения будет на линиях NJ и JE (точка Е на рис. 136 не показана), когда, наконец, образуется однофазная структура 7"Фазы-

Стали 12ХША, 20XII3A, 20Х2Н4А, 12X2II4A, 18Х2Н4ВА и др. (см. рис. 150) при закалке в масле приобретают в сердцевине структуру нижнего бейпита пли пизкоуглсроднстого мартенсита, что приводит к значительному упрочнению стали. В результате цементации повышается устойчивость переохлажденного аустенита в поверхностном слое, особенно в зоне промежуточного превращения, поэтому при закалке в масле на поверхности образуется высокоуглеродистый мартенсит (HRC 58—62). Однако следует иметь в виду, что при насыщении стали углеродом понижается температура мартенсптного превращения в поверхностном слое и возрастает количество остаточного аустепнта, особенно в сталях 18Х2Н4ВА и 20X2II4A. Остаточный аустеппт понижает твердость, сопротивление износу и предел выносливости. Снижение количества остаточного аустенпта достигается обработкой холодом (от — -100 до —120СС) после закалки или применением промежуточного высокого отпуска (600-640 'С) с последующей закалкой от возможно более низкой температуры (чуть выше Л;)). При высоком отпуске из аустенпта выделяются лсч ированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустеппт при охлаждении превращается в мартенсит, поэтому количество остаточного аустенпта уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прокалнваемостыо при последующей закалке. При обработке холодом уменьшается количество остаточного аустенита и повышается твердость, однако происходи! некоторое снижение

предварит., сварки пакета металлов при высокотемпературном нагреве в вакууме и последующей горячей прокатки (железо-титан, титан-никель, титан-медь) или холодной прокатки пакета с большими обжатиями (титан-алюминий). Промежуточный отжиг биметаллич. листов должен производиться при возможно низкой темп-ре, обеспечивающей снятие наклепа, но не приводящей к развитию диффузии и образованию хрупкого промежуточного слоя. В отд. случаях свариваемость пакетов при отжиге в вакууме или деформации обеспечивается введением прослойки к.-л. другого металла или сплава. н. Ф. Аношкин. ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ — метод переработки пластич. масс в изделия. Л. п. п. д. перерабатывают: полистирол, поливинилхлорид, полиметил-метакрилат, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Метод высокопроизводителен, экономичен и позволяет полностью автоматизировать изготовление изделий из пластич. масс. Особенности метода — точность размеров и чистота получаемых изделий, возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками. Процесс Л. п. п. д. заключается в том, что термопластич. материал, предварительно нагретый до вязко-текучего состояния, выдавливается плунжером или шнеком при очень высоком давлении (500—1500 кг/смг) в холодную закрытую форму, в к-рой при охлаждении превращается в соответствующее изделие. Л. п. п. д. осуществляется на машине, принципиальная схема к-рой представлена на рис. 1. Для достижения равномерного нагрева полимера и уменьшения потерь давления в нагреват. цилиндре на литьевых машинах широко применяется предварит, пластикация полимера, осуществляемая поршневым или шнековым методами. В машинах с предварит, пластикацией процессы нагревания полимера и впрыскивания его в формы разделены. В машинах с поршневой пластикацией применяется такой же

При нагреве; '; Заэвтектоидной стали .выше Лгот (температуры,'рпредеЛяёмЬй^^ линией SE на диаграмме' состояния)' и медленном затем охлаждении избыточный цементит выделяется в виде сетки по границам зерна аустенита, который при дальнейшем' охлаждении превращается в пластинчатый' пе'рлйт.

При очень большой скорости охлаждения диффузионный распад аустенита. становится вообще невозможным, и тогда аустенит переохлаждается до точки Мв и при дальнейшем охлаждении превращается в мартенсит (см. рис. 124, а, кривая оъ). Превращение аустенита в мартенсит не идет до конца, поэтому в закаленной етали наряду е мартенситом всегда присутствует в некотором количестве остаточный аустенит (см. рис. 124, а, в и 125, в). Минимальную скорость охлаждения (см. рис. 124, а, кривая ои), при которой весь аустенит переохлаждается до точки Мп и превращается в мартенсит, называют критической скоростью закалки. Критическая скорость закалки неодинакова для разных ета-лей и зависит от устойчивости аустенита, определяемой его составом. Чем больше его устойчивость, тем меньше критическая скорость закалки. Углеродистые стали имеют высокую критическую скорость закалки (800—200 °С/с). Наименьшей критической екоростыо обладает эвтектоидная сталь. Чем крупнее зерно аусте-

вине структуру нижнего бейнита или низкоуглеродистого мартенсита, что приводит к значительному упрочнению. В результате цементации повышается устойчивость переохлажденного аустенита в поверхностном слое, особенно в зоне промежуточного превращения, поэтому при закалке в масле на поверхности образуется высокоуглеродистый мартенсит, обладающий твердостью 58—62 HRC. Однако следует иметь в виду, что при насыщении стали углеродом понижается температура мартенситного превращения в поверхностном слое и возрастает количество остаточного аустенита, особенно в сталях 18Х2Н4ВА и 20Х2Н4А. Остаточный аустенит понижает твердость, а в некоторых случаях сопротивление износу и предел выносливости. Снижение количества остаточного аустенита достигается обработкой холодом (от —100 до —120 °С) после закалки или применением промежуточного высокого отпуска (600—640 СС) с последующей закалкой при возможно более низкой температуре. При высоком отпуске из аустенита выделяются легированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустенит при охлаждении превращается в мартенсит, и поэтому количество остаточного аустенита уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прокаливае-мостью при последующей закалке. При обработке холодом уменьшается количество остаточного аустенита и повышается твердость, однако происходит некоторое снижение предела выносливости, износостойкости и вязкости по сравнению с высоким отпуском.

Природный кристаллический кремнезем известен в виде различных модификаций: кварца, тридимита и кристобалита. В форме [3-кварца с удельным весом 2,65 он встречается в виде кристаллов горного хрусталя и его разновидностей, образует мощные залежи песков, кварцитов, песчаников и входит как существенная часть в состав различных горных пород. При нагревании до 573° [3-кварц мгновенно переходит в к-кварц (уд. в. 2,60), который при охлаждении превращается так же быстро обратно в Р -кварц. Такие резкие переходы вызывают сильное разрыхление (растрескивание) кварца. Это свойство кварца и некоторых силикатных минералов и пород (полевых шпатов, пегматитов) исполь. зуется в технике для облегчения их размола. Для этого их прокаливают до 600—700° и резко охлаждают, что приводит к существенному разрыхлению, растрескиванию этих материалов.

превращения со всеми признаками мартенситных. Например, уже известная нам р-латунь с ОЦК решеткой в определенной области составов при быстром охлаждении превращается в ГЦК фазу. И вот что важно; при закалке упорядоченной (3-латуни ГЦК сплав тоже образуется упорядоченным! Атомы-соседи до превращения остаются соседями и после него. Такое может происходить только при реализации мартенситного механизма, когда отсутствуют

образуется аустенит (-у-фаза) концентрации 0,16%. При содержании углерода меньше или больше 0,16% (т. е. левее или правее точки /) после окончания перитектической реакции остается в избытке а-фаза или жидкость, которая при дальнейшем охлаждении превращается в 7"ФазУ- Окончание превращения будет на линиях NJ и JE (точка Е на рис. 136 не показана), когда, наконец, образуется однофазная структура -уФазы-

щих элементов в ней в зависимости от температуры нагрева. Графики построены на основании обобщенной диаграммы состояния, отвечающей содержанию 5% легирующих элементов, стабилизирующих р-фазу (по правилу рычага). Эта схема хорошо подтверждается экспериментальными данными [59, 68], характеризующими содержание р-фазы и концентрацию хрома, молибдена и железа в ней для сплава ВТЗ-1 после закалки. При нагреве сплава с повышением температуры возрастает содержание р-фазы и уменьшается концентрация р-стабилизирующих элементов в ней. В связи с обеднением р-фазы легирующими элементами при соответствующих температурах она становится нестабильной и при охлаждении превращается в промежуточные фазы. При нагреве в интервале 20—600° С содержание р-фазы и концентрация р-стабилизирующих элементов в ней мало изменяются. Поэтому при охлаждении в воде от этих температур фиксируется приблизительно одинаковое количество стабильной р-фазы (14—17%). При нагреве же до 800° С количество р-фазы увеличивается дс 48%, а концентрация хрома, молибдена и железа в ней

Стали 12ХНЗА, 20ХНЗА, 20Х2Н4А, 12Х2Н4А, 18Х2Н4ВА и др. (см. рис. 150) при закалке в масле приобретают в сердцевине структуру нижнего бейнита или низкоуглеродистого мартенсита, что приводит к значительному упрочнению стали. В результате цементации повышается устойчивость переохлажденного аустенита в поверхностном слое, особенно в зоне промежуточного превращения, поэтому при закалке в масле на поверхности образуется высокоуглеродистый мартенсит (HRC 58—62). Однако следует иметь в виду, что при насыщении стали углеродом понижается температура мартенситного превращения в поверхностном слое и возрастает количество остаточного аустенита, особенно в сталях 18Х2Н4ВА и 20Х2Н4А. Остаточный аустенит понижает твердость, сопротивление износу и предел выносливости. Снижение количества остаточного аустенита достигается обработкой холодом (от —100 до —120 °С) после закалки или применением промежуточного высокого отпуска (600—640 °С) с последующей закалкой от возможно более низкой температуры (чуть выше Д3). При высоком отпуске из аустенита выделяются легированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустенит при охлаждении превращается в мартенсит, поэтому количество остаточного аустенита уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прокаливаемостью при последующей закалке. При обработке холодом уменьшается количество остаточного аустенита и повышается твердость, однако происходит некоторое снижение