Образованию нерастворимых

Некоторые дислокации могут создавать такие перенапряжения, которые соответствуют образованию микротрещин.

В случае, если разрезаемый материал содержит связанную или кристаллизационную воду (органические соединения, минералы), локальный интенсивный нагрев лазерным излучением приводит к разрыву молекулярных связей и испарению воды и других жидких компонентов. В результате испарения этих компонентов внутри материала может возникнуть высокое внутреннее давление, что приводит к образованию микротрещин и выбросу частиц материала. Аналогично протекает процесс резки пористых материалов, содержащих газы, и химических соединений, деструктирующих с образованием газообразных продуктов. На таком принципе основана резка слоистых пластиков, дерева, содержащих кристаллическую воду веществ.

Усталостное разрушение (выкрашивание) рабочих поверхностей зубьев — основной вид разрушения зубьев закрытых передач. Возникает под действием переменных контактных напряжений ан, вызывающих усталость материала зубьев. Обычно разрушение начинается вблизи полюсной линии на ножках зубьев, где возникает наибольшая сила трения, способствующая образованию микротрещин. При перекатывании зубьев масло запрессовывается в трещины и, находясь под большим внешним давлением, вызывает выкрашивание частиц металла (см. рис. 3.3). На поверхности зубьев образуются раковины (рис. 3.103, а), нарушающие условия возникновения сплошной масляной пленки, появляется металлический контакт, что приводит к быстрому износу и задиру зубьев.

зи, концентрируются главным образом на границах неоднородностей. Разрывы отдельных связей приводят к образованию микротрещин, длина которых имеет порядок диаметра зерна. Микротрещины обычно локализуются вблизи существующих в материале дефектов или надрезов. Размер зоны разрыва межатомных связей имеет порядок 10"'° м. Разрушение межатомных связей в какой-то одной плоскости приводит к образованию новой плоскости разрушения. Разрыв межатомных связей в плоскости, перпендикулярной направлению действия нагрузки, проявляется в разрушении материала, носящем название нормального отрыва (рисунок 2.1.12). Разрыв межатомных связей в плоскости, параллельной направлению действия нагрузки, приводит к сдвиговому разрушению (рисунок 2.1.13). Во всех случаях разрушение происходит лишь тогда, когда локальные напряжения превышают когезионную прочность материала, соответствующую примерно 0,1 модуля упругости.

К недостаткам поликарбоната следует отнести склонность к образованию микротрещин в поверхностном слое под влиянием остаточных напряжений после механической обработки и вследствие инородных

зи, концентрируются главным образом на границах неоднородностей. Разрывы отдельных связей приводят к образованию микротрещин, длина которых имеет порядок диаметра зерна. Микротрещины обычно локализуются вблизи существующих в материале дефектов или надрезов. Размер зоны разрыва межатомных связей имеет порядок 10"'° м. Разрушение межатомных связей в какой-то одной плоскости приводит к образованию новой плоскости разрушения. Разрыв межатомных связей в плоскости, перпендикулярной направлению действия нагрузки, проявляется в разрушении материала, носящем название нормального отрыва (рисунок 2.1.12). Разрыв межатомных связей в плоскости, параллельной направлению действия нагрузки, приводит к сдвиговому разрушению (рисунок 2.1.13). Во всех случаях разрушение происходит яишь тогда, когда локальные напряжения превышают когезионную прочность материала, соответствующую примерно 0,1 модуля упругости.

линии на ножках зубьев (рис. 9.24), где развивается наибольшая сила трения (нагрузка передается одной парой зубьев), способствующая пластическому течению материала и образованию микротрещин на поверхности зубьев (рис. 9.25, а). Развитию трещин способствует раскли-

стороне, где от изгиба возникают наибольшие напряжения растяжения. Прямые короткие зубья выламываются полностью, а длинные, особенно косые, обламываются по косому сечению (рис. 8.27, а). Усталостную поломку предупреждают расчетом на прочность по напряжениям изгиба о> *, применением коррекции, а также увеличением точности изготовления и монтажа передачи. Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев. Основной вид разрушения зубьев для большинства закрытых передач. Возникает вследствие действия повторно-переменных контактных напряжений ан (см. рис. 0.6). Разрушение начинается на ножке зуба в околополюсной зоне, где развивается наибольшая сила трения (см. § 8.9), способствующая пластическому течению металла и образованию микротрещин на поверхности зубьев (см. рис. 0.8). Развитию трещин способствует расклинива-

Область металла вокруг водородных пор имеет повышенную плотность дислокаций. Все эти признаки отличают обнаруженные поры от пор ползучести, появление которых является релаксационным процессом и не вызывает деформацию окружающей пору матрицы. Появление деформированных объемов возле водородной поры является следствием молизации водорода и повышения его давления. Рост пор происходит вдоль границ зерен. Коалесценция выросших пор приводит к образованию микротрещин межкристаллитной коррозии.

Наносимые в процессе абразивной эрозии на поверхность металла царапины, вмятины в результате многократного деформирования приводят к образованию микротрещин, которые, являясь концентраторами напряжений, способствуют усталостному разрушению металла.

В интервале 20—400° С процессы, приводящие к образованию микротрещин, развиваются преимущественно в теле зерен, т. е. происходит внутри-зеренное разрушение (рис. 134, а и б). По мере увеличения температуры испытания (до 800° С) границы зерен материала основы ослабляются и по границам зерен развиваются трещины усталостного разрушения (рис. 134, в).

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов; при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентными свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метаси-ликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков.

Свинец обладает высокой сопротивляемостью коррозии благодаря образованию нерастворимых продуктов коррозии, которые замедляют скорость коррозии в большинстве случаев, исключая концентрированную соляную кислоту. Сопротивляемость действию окисляющих кислот особенно высока. Кроме того, свинец очень мягок и чрезвычайно пластичен, поэтому материалы, на которые наносится свинцовое покрытие, способны испытывать значительную деформацию без разрушения покрытия.

конструкционных материалов углеродистых сталей (Л. 25, 27]. Основной проблемой, возникающей при, использовании органических теплоносителей в ядерных энергетических установках, является разложение этих веществ под действием реакторного облучения с образованием газообразных, дизкокипящих и высококипящих продуктов разложения. Накопление высококипящих продуктов разложения в теплоносителе способствует образованию нерастворимых соединений, выпадающих в виде пленок на тепловыделяющих поверхностях. Для очистки теплоносителя от продуктов разложения к циркуля-

Основные продукты пиролиза соединений класса полифенилов— газы и ВК продукты. Главным процессом, определяющим предельно допустимую температуру применения исходного вещества, является образование ВК продуктов пиролиза. Накопление в теплоносителе ВК продуктов пиролиза при определенных температурах может приводить к образованию нерастворимых соединений, выпадающих на теплопередающих поверхностях. Растворимые жидкие продукты пиролиза изменяют физико-химические свойства исходного теплоносителя. Образование газообразных продуктов требует специальных мероприятий, обеспечивающих вывод их из контура.

Основными недостатками жидкостей на основе сложных эфи-ров кремневой кислоты являются склонность к гидролизу, т. е. к образованию нерастворимых соединений с водой или влагой Воздуха (ортосиликаты менее стойки к гидролизу, чем дисилоксаны той же вязкости). Кроме того, они не обладают высокой стабильностью к окислению (по стойкости к воздействию кислорода они схожи с обычными минеральными маслами), не относятся к числу лучших смазочных материалов, имеют повышенную вспенивае-мость (выше вспениваемости диэфиров).

В связи с этим следует указать, что синтетические жидкости, в и частности, жидкости на кремнийорганической основе, склонны, как и все жидкости с низким поверхностным натяжением, к пенообразованию, образуя к тому же, как правило, стойкую пену. Недостатком их является также склонность к гидролизу, т. е. к образованию нерастворимых соединений с водой или влагой воздуха. Некоторые из них не допускают также контакта с воздухом и несовместимы с жидкостями, содержащими керосин.

зали, что при введении присадок в хорошо очищенные нефтяные жидкости в отсутствие кислорода нерастворимых продуктов не образуется; воздействие кислорода в сравнимых условиях приводит к образованию нерастворимых продуктов. Стабилизирующее действие присадок в присутствии каталитически активных продуктов окисления металла может быть объяснено пассивацией металлических поверхностей [14].

реакции взаимодействия растворенных кислорода и углерода [С]+ +[О]=СО в сторону образования. СО. Протеканию этой реакции способствует также кристаллизация металла. Металл в изложнице закипает, так как происходит бурное выделение пузырей СО. Благодаря протеканию этой реакции металл раскисляется углеродом, содержание кислорода в нем уменьшается до допустимых пределов. Однако не все пузыри газа успевают выделиться из стали, застывающей в изложнице. Структура слитка получается пузыристой. Но так как поверхность пузырей не окислена, то при прокатке слитков при обжиме металла пузыри свариваются и получается плотный металл. Кипящая сталь обладает высокой пластичностью, потому что для ее раскисления ие применяют раскислители, которые приводят к образованию нерастворимых неметаллических окисных включений, отрицательно влияющих на свойства металла.

Для очистки от хлора применяют обработку растворов цементной медью или сернокислым серебром, что ведет к образованию нерастворимых хлоридов одновалентной меди или серебра.

Как отмечалось в п. 8.1, эрозия или коррозия медных частей докотлового оборудования ведет к образованию нерастворимых или растворимых соединений меди, попадающих вместе с водой в паровой котел. Здесь часть меди отлагается либо в результате разложения бикарбонатов или соединений аммиака, либо (при коллоидальном ее состоянии) путем выпадения относительно стабильного осадка. Поэтому для осадка паровых котлов характерно содержание меди, зависящее наряду с другими факторами от вида и количества накипи или иных отложений. Паровые котлы могут успешно эксплуатироваться без признаков коррозии при наличии в осадке меди, и точно так же возможно разрушение котлов от коррозии вне очевидной связи с медью. Однако известны случаи, когда в местах коррозии (иногда очень интенсивной) было обнаружено большое количество металлической меди. Например, окружающий коррозийную раковину металл иногда покрывается слоем меди, имеющей пластинчатую структуру. Известны и такие виды коррозии, при которых изменение толщины металла на значительной площади (или образование глубоких крупных раковин в стенках трубы) сопровождается образованием слоя магнетита, содержащего нередко легко различимые кристаллы меди. Такие наблюдения вызвали широкую дискуссию по вопросу о том, способствует ли медь коррозии паровых котлов или только сопровождает этот процесс.

Выбор кислотного или щелочного катализатора зависит от назначения смолы и соотношения количеств фенола и формальдегида. Кислые катализаторы обычно применяют при соотношении 1 моль формальдегида на 1 моль фенола, а щелочные катализаторы— при более высоких молярных соотношениях. При высоких молярных соотношениях формальдегида и фенола кислые катализаторы приводят к образованию нерастворимых продуктов.