Образованию пористости

2 - по образованию пластических шарниров в защемлениях; 3 - по условию приспособляемости; СТАГ - начальное натяжение, т.е. растягивающее усилие в стенке бункера от веса сыпучего материала, лежащего ниже рассматриваемой пластинки

Испытанием на удар определяется ударная вязкость металла шва и околошовной зоны. Для испытаний применяют специальные образцы с надрезом. Надрез препятствует образованию пластических деформаций в испытываемом материале и дает возможность при проведении ударных испытаний выявить способность металла к хрупкому разрушению.

Испытания пластин и образцов с надрезами показывают, что на переход от одноосных к двухосным напряженным состояниям при статическом нагружении в большей степени влияет сопротивление образованию пластических деформаций и в меньшей •— на показатель упрочнения т. При этом разрушающие эквивалентные деформации (интенсивность деформаций) eki Зависят от анизотропии свойств и снижаются по мере уменьшения интенсивности напряжений cj и увеличения среднего напряжения аср:

При различных типах напряженных состояний сопротивление образованию пластических деформаций определяется механическими свойствами и условиями пластичности.

При различных типах напряженных состояний сопротивление образованию пластических деформаций определяется механическими свойствами и условиями пластичности.

загиба Р, определяющего пластические свойства паяного соединения,от силы Р. Наличие дефектов в шве ведет к образованию пластических деформаций при меньших нагружениях, чем в хорошо пропаянных соединениях.

Упрочнение металлической основы в местах концентрации напряжений происходит при естественном старении отливок из чугуна с пластинчатым графитом (вылеживании) даже при отсутствии напряжений I рода, из-за протекания релаксацисжных процессов высоких напряжений II рода. В результате возрастает сопротивляемость образованию пластических деформаций при нагружении небольшими нагрузками. Указанный процесс интенсифицируется при вылеживании отливок на воздухе, когда добавляется термо-циклнческое воздействие изменений погодных условий.

Несущие элементы ХП и МТ работают при статических, циклических, длительных и динамических нагрузках — механических, тепловых, вибрационных и аэрогидродинамических. Эти воздействия определяются выбором принципа функционирования и динамических реакций, характеризуются весьма широким спектром основных параметров: максимальных и амплитудных значений, частот, скоростей нагружения, числа циклов. Эти параметры, в свою очередь, определяют предельные состояния — по образованию пластических деформаций, по разрушению, по кинетике возникновения и развития трещин. Ниже рассматриваются базовые уравнения состояния; критерии прочности и ресурса; методы экспериментального стендового и натурного определения динамических воздействий и реакций несущих элементов; оценка работоспособности по критериям исходной прочности и ресурса; методы расчетов и экспериментов для продления ресурса функционирующих ХП и МТ.

Упрочнение металлической основы в местах концентрации напряжений происходит при естественном старении отливок из чугуна с пластинчатым графитом (вылеживании) даже при отсутствии напряжений I рода, из-за протекания релаксационных процессов высоких напряжений II рода. В результате возрастает сопротивляемость образованию пластических деформаций при нагружении небольшими нагрузками. Указанный процесс интенсифицируется при вылеживании отливок на воздухе, когда добавляется термоциклическое воздействие изменений погодных условий.

Испытания пластин и образцов с надрезами показывают, что на переход от одноосных к двухосным напряженным состояниям при статическом нагруже-нии в большей степени влияет сопротивление образованию пластических деформаций и в меньшей — на показатель упрочнения т. При этом разрушающие эквивалентные деформации (интенсивность деформаций) Cki зависят от анизотропии свойств и снижаются по мере уменьшения интенсивности напряжений ai и увеличения среднего напряжения Оср^

Увеличение содержания Mg свыше 0.1% не только приводит к существенному понижению пластичности, но также повышает предрасположение сплава к образованию пористости.

Приведенные данные показывают, что сплав имеет высокие литейные свойства, но предрасположен к образованию пористости.

Стимулировать коррозию меди могут примеси кислорода в виде окислов или примеси серы в виде сульфидов. При повышенных температурах медь может насыщаться водородом, который способствует образованию пористости и ухудшает свариваемость.

СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Алюминий и его сплавы соединяются различными способами сварки плавлением — электродуговой, кислородно-ацетиленовой, а также электроконтактной. На поверхности алюминиевых сплавов всегда имеется тонкая пленка тугоплавкого плотного окисла А12О3 [г°л=2050°]. Она затрудняет возбуждение дуги, препятствует сплавлению кромок, адсорбирует влагу, способствует образованию пористости и уменьшению герметичности соединений. Сварку плавлением производят в среде инертных газов, а окисную пленку перед сваркой тщательно удаляют с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала. Кислородно-ацетиленовая С. а. с. производится с применением флюсов, а дуговая сварка — с применением обмазанных электродов. Однако соединения, выполненные с применением флюсов и обмазок, содержащих хлористые соли щелочных металлов, имеют пониженную коррозионную стойкость.

Увеличение содержания Mg свыше 0.1% не только приводит к существенному понижению пластичности, но также повышает предрасположение сплава к образованию пористости.

Приведенные данные показывают, что сплав имеет высокие литейные свойства, но предрасположен к образованию пористости.

Следует учесть, что приведенные данные касаются углеродистых сталей, склонность которых к образованию пористости значительно меньше, чем у сплавов, например, алюминия с таким же интервалом кристаллизации. Это известно из практики и вытекает из формулы (31), так как температура ликвидуса литейных сплавов алюминия в 2,5 раза ниже, а теплопроводность их в 4 раза больше.

Теплоперенос через пористую клеевую прослойку является сложным процессом. В материале связующего распространение теплоты осуществляется теплопроводностью, а через поры теплопроводностью, лучистым теплообменом и конвекцией. Специально проведенные автором исследования с целью выявления кривых распределения пор по эквивалентному диаметру 5П показали (рис. 6-1), что для большинства видов связующих, предрасположенных к образованию пористости, поры близки в объеме прослойки к монодисперсным с эквивалентным диаметром d,^50 мкм. В то же время для газовых прослоек, по размерам идентичных предельному диаметру пор, вклад лучистого теплообмена в проводимость двухфазной среды до температур порядка 700—750 К по оценкам экспериментальных работ не превышает 2%. Известно также [Л. 134], что ограниченные размеры пор препятствуют возникновению конвективных потоков газа под действием температурного градиента. Для пор с диаметром d<50 мкм справедливо значение критерия (Gr-Pr) <103, т. е. теплоперенос через поры практически осуществляется лишь посредством теплопроводности газовой среды. Если считать, что теплоперенос через

рение цинка при пайке, что приводит к повышению температуры плавления самого припоя и к образованию пористости паяного шва.

бальта, увеличивая склонность осадков к образованию пористости

Источник Источник СДД Источник Источник усадочных раковин Склонность к образованию пористости еда Источник