Образованию продольных

В промышленности наиболее часто применяют кремнистые стали 55С2, 60С2А, 70СЗА. Вследствие того что кремний повышает прокаливаемость, задерживает распад мартенсита при отпуске и значительно упрочняет феррит, кремнистые стали 50С2, 55С2 и 60С2 имеют высокие пределы текучести и упругости, что обеспечивает хорошие свойства. Кремнистые стали применяют для изготовления пружин вагонов, многих автомобильных рессор, в станкостроении, для торсионных валов и др. Однако кремнистые стали склонны к обезуглероживанию, образованию поверхностных дефектов при горячей обработке и графитообразованию, что снижает предел выносливости. Дополнительное легирование кремнистых сталей Сг, Mn, W, Ni увеличивает их прокаливаемость и уменьшает склонность к обезуглероживанию, графитизации и росту зерна при нагреве.

Существенный недостаток парафина заключается в том, что он размягчается и деформируется при температуре ниже 30°С. Кроме того, он обладает склонностью к образованию поверхностных усадочных раковин (утяжин), вспенивается в расплавленном состоянии, что при отливке парафиновых моделей приводит к браку -образуются поверхностные газовые раковины. Парафин применяют в смеси с другими материалами.

Парафиново-стеариновые модельные составы (ПС50-50) приготовляют на основе парафина и стеарина. Модельный состав из равных весовых количеств парафина и стеарина легко, образует однородную смесь, легкоплавок (50 - 60°С), весьма жидкотекуч в расплавленном состоянии, при перемешивании и охлаждении до 42 - 45°С приобретает вязкопластичное ("пастообразное") состояние; обладает рядом ценных свойств - хорошо заполняет полости пресс-форм и воспроизводит их поверхность при невысоких удельных давлениях (0,15 - 0,4 МПа), быстро затвердевает, имеет сравнительно небольшую и стабильную усадку, не склонен к образованию поверхностных усадочных дефектов на моделях - утяжин, мало расширяется при выплавлении моделей, чем обеспечивается сохранность оболочки формы даже при се невысокой прочности, легко удаляется из оболочки и пригоден для многократного повторного использования.

Недостаток составов с этилцеллюлозой - склонность к образованию поверхностных утяжин в массивных частях моделей при затвердевании.

Травитель 6 [35 г NaHSO4; 100 мл Н2О]. Предложенный Божаром и Тордо [И] в 1952 г. метод травления, приводящий к образованию поверхностных слоев, по своей технике и химическому действию подобен опубликованному Клеммом [12] методу травления тиосульфатом натрия. Реактив 6 имеет такую же чувствительность к ориентировке зерен, особенно ферритных, следам деформации (линиям скольжения, двойникам) и сегре-гациям (физической неоднородности). Одновременно он служит и для повышения контраста между цементитом и другими структурными составляющими (фазами), сегрегировавшими ИЗ ТВерДОГО раСТВОра, Рис. 26. Малоуглеродистая сталь, подверг-н матпмттой г-тапм нутая травлению для различного окраши-

Взаимодействие на поверхности раздела может привести к образованию поверхностных дефектов на ранее бездефектном волокне и тем самым ослабить его. Эти поверхностные дефекты могут стать причиной преждевременного разрушения волокна и композита в целом. На указанных предпосылках и основаны рассматриваемые здесь теории, в отличие от рассмотренных выше теорий зоны взаимодействия, предполагающих, что причиной разрушения являются лишь трещины в хрупкой зоне взаимодействия, а само-волокно не повреждено. Различие этих подходов изображено схематически на рис. 8.

Влияние влаги на распространение повреждений в материале может проявляться не только в изменении энергии а и W, но еще1 по крайней мере двумя способами. Один из них — поверхностная, коррозия, которая (приводит ;к образованию поверхностных дефектов, т. е. поверхностных углублений или включений непрочных продуктов коррозии. Другой — конденсация воды в вершине трещины, что создает значительное капиллярное давление, стремя-', щееся расширять дефект [66]. Однако при относительной влаж-', ности ниже 90% значительной конденсации влаги не происходит* и такой характер разрушения возможен только при более высокой! относительной влажности среды..........

По аналогии с другими материалами, которые подвергаются диспергированию (строительные материалы, полимеры) при измельчении кокса, можно ожидать проявление механо-химического эф-•фекта, приводящего одновременно и к агрегации частиц, и к образованию поверхностных функциональных групп [1,3, 5, 6, 8, 10]. Соотношение между этими явлениями в сильной степени зависит от структуры диспергируемого материала и среды диспергирования.

Важными условиями обеспечения высокого качества прессования изделий являются правильный выбор материала пресс-формы и его термообработка. В процессе эксплуатации необходимо осуществлять периодический и тщательный контроль за состоянием пресс-формы. Износ деталей пресс-формы может привести к изменению геометрических размеров, образованию поверхностных повреждений (царапин, сколов, трещин и т. д.), нарушению взаимного положения формирующих элементов пресс-формы. В результате этого происходит неравномерное распреде-

Интервал закалочных температур зависит от состава и способа изготовления стали, степени уковки, исходной структуры. Верхняя граница максимального интервала закалочных температур для стали ШХ15 с исходной структурой мелкозернистого перлита соответствует 870—880° С. В практических условиях положение нижней границы зависит от размеров (толщины) детали, а верхней —от температуры, при которой сталь приобретает повышенную склонность к образованию поверхностных закалочных трещин. В общем случае, для закалки в масле нижняя граница оптимального закалочного интервала для стали ШХ15 830—840, а верхняя 855— 860° С, для стали ШХ15СГ эти границы соответственно равны 810—820 и 840—850° С.

Можно считать установленным, что применяемые методы поверхностных покрытий деталей оказывают также значительное влияние на разнообразные свойства поверхностного слоя — сопротивление износу, коррозии, усталостной прочности, склонности к образованию поверхностных трещин, распределению напряжений в поверхностных слоях. Однако количественные величины такого влияния ещё не изучены.

В реальных условиях для уменьшения вероятности образования трещин часто применяют режимы, отличающиеся малыми скоростями и большим током, иногда даже рекомендуют предварительный подогрев, однако результаты в этом случае не всегда оказываются положительными, так как большое тепловыделение при незначительной жесткости конструкции может вызвать дополнительные деформации формоизменения. Из всех параметров режима особенно заметное влияние оказывает скорость сварки. С ее увеличением возрастает длина сварочной ванны, фронт кристаллизации приобретает плоский характер, образуя на оси шва зону срастания кристаллитов. Такой шов малопластичен в т.и.х. и вследствие этого подвержен образованию продольных трещин в осевой зоне.

Внедрение зубошлифования и комплексной двухпрофиль-ной проверки зацепления в свое время являлось крупным достижением Рижского вагоностроительного завода. Дальнейшая работа по повышению качества передачи привела к модификации профиля зуба: внедрению фланкирования и образованию продольных фасок на зубьях при чистовом фрезеровании. Имея в виду перспективу повышения степени точности зубчатых колес, переход к однопрофильному контролю зацепления, уже сейчас необходимо обратить внимание на контроль профиля зуба. (В разделе II показана связь погрешностей профиля не только с динамикой самой передачи, но и с работоспособностью деталей тяговых двигателей.) Следует наладить методы контроля, выясняющие непрерывное изменение контролируемого параметра, а не только его экстремальные значения.

Надежность электронасосов с «сухим» статором определяется надежностью перегородки, условия работы которой довольно сложны. Неправильно выбранные размеры перегородки при колебаниях температуры и давления могут привести к изменению формы и образованию продольных или поперечных гофр*

кокильное литьё для таких сложных деталей, как головка мотора воздушного охлаждения. Сложные по конфигурации детали из чёрных металлов, требующие при формовке подрезки или имеющие отъёмные части на модели и резкие переходы, не следует отливать в постоянные формы, так как выполнение таких отливок потребует слишком сложных форм или громоздких и дорогих приспособлений. Наиболее подходящими являются детали, допускающие устройство прямолинейного разъёма формы и обеспечивающие возможность свободного удаления отливки, т. е. детали, допускающие определённую конусность, не имеющие сложных выступающих частей, местных скоплений материала и резких переходов между толстыми и тонкими частями отливки. Разъём формы должен обеспечить получение чистой поверхности отливки с минимальным количеством заусенцев. На фиг. 391 показано выполнение формы для направляющей втулки толкателя трактора, обеспечивающее получение чистой поверхности. Разъём кокиля по оси толкателя даёт более простую конструкцию, но приводит к образованию продольных заусенцев, удаление которых связано с затратой значительного времени и, кроме того, может искажать отливку. Более рационально применение неразъёмного кокиля, если это позволяет конфигурация отливки. На фиг. 392 показана схема такого кокиля, подготовленного к заливке. Верхняя часть формы образуется песчаным стержнем, а нижняя — самим кокилем. Такое решение упрощает сборку кокиля и выбивку отливок. Этот кокиль изготовлен без механической обработки, что помимо удешевления способствует повышению срока службы.

репленным абразивом любых 'полимерных материалов, в том числе и недостаточно эластичных пластиков. Было показано, что истирание идет тремя путями: абразивное — за счет резания, царапания твердыми выступами на поверхности истирающего тела, что приводит к образованию продольных полос (рис. 1, а) на истираемой поверхности; фрикционное истирание — за счет сил трения, создаваемых выступами, растягивающими поверхностные слои эластичного материала, без их резания, что приводит к поперечным полосам (рис.1, б); смешанное — за счет взаимодействия первых двух видов воздействия, когда образуются одновременно продольные и поперечные полосы (рис. 1, в).

При нарушении технологии изготовления, монтажа и ремонта элементов поверхностей нагрева и недостаточного контроля металла могут появляться технологические трещины, риски и расслоения металла, а также задиры на внутренней поверхности труб. В процессе эксплуатации котлов эти дефекты приводят обычно к образованию продольных разрывов труб.

$Y' Технологические трещины, риски и расслоения металла, «& также задиры на внутренней поверхности труб могут подавляться при нарушении технологии изготовления, монтажа J3p ремонта котлов. В период эксплуатации котлов указан-ВЫе дефекты приводят к образованию продольных разры-J.JBOB труб.

Для ликвидации осевых трещин в слитках стали ЭИ736, ЭИ961 предложен плоский слиток массой 750 кг. Сталь ЭИ481 для обеспечения плотности макроструктуры поковок следует отливать в изложницы с ///?)= 1,68 и конусностью до 10% п получать слитки массой 0,7— 2,0 т [175]. Для высоконикелевых сталей и сплавов рекомендовано снижать толщину стенки изложницы. Вы-сокохромнстые ферритяые стали (например, Х28) отливают обычно в слитки 0,5 т, так как они весьма склонны к образованию продольных трещин.

Поверхностные дефекты. Продольные трещины образуются в результате того, что неравномерная по толщине корочка слитка, отставшая от стенки изложницы в результате усадки, не выдерживает ферростатического давления жидкого металла. Длина трещин может достигать 1 м. Появлению трещин способствует высокая температура металла, быстрая разливка, неблагоприятное отношение поверхности слитка к его массе. Наименьшей склонностью к образованию продольных трещин обладают слитки, отливаемые в прямоугольные изложницы с вогнутыми или волнистыми гранями.

Образец — плоский круглый или восьмигранный для оценки сопротивляемости стыковых соединений толщиной 1-6 мм образованию продольных и поперечных трещин в шве и зоне термического влияния. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки. Сварку образцов выполняют в зажимном приспособлении

II Образец — тавровый для оценки сопротивляемости угловых соединений (толщиной 8-20 мм) образованию продольных трещин в зоне термического влияния вдоль плоскости проката и в корне шва. Сварку образцов выполняют в зажимном приспособлении в положении «в лодочку». Допускается изготовление полки и планок из сталей с меньшим содержанием углерода, марганца, хрома по сравнению с испытуемой