Оказывает отрицательного

вследствие чего ухудшается смазывающая способность жидкости, интенсифицируются окисление масла и коррозия металлических поверхностей. Пена оказывает отрицательное влияние на всасывающую способность насосов, динамику гидропривода и металлоконструкции машины.

процесс образования на поверхностях гидрооборудования твердого осадка из молекул масел. При движении активно-полярных молекул через щелевые зазоры и капиллярные каналы, обладающие поверхностной энергией в виде внешнего электрического поля, на стенках каналов происходит отложение этих молекул. Каталитическое воздействие на облитерацию оказывают скорость протекания масла, величина щелевого зазора или капиллярного канала и перепад давления. Облитерация оказывает отрицательное действие на работоспособность гидроприводов. Уменьшаются проходное сечение и чувствительность следящих систем, возможно «залипание» золотников направляющей и регулирующей гидроаппаратуры.

Росту трещиностойкости и увеличению коррозионной прочности способствует введение хрома, молибдена, титана, которые формируют стойкие карбиды, измельчают зерно и уменьшают окклюзию водорода. Бор оказывает отрицательное влияние, что объясняется увеличением зерна, vc> 1>бляющим прокаливаемое!ь стали и облегчающил; с;ок дислокаций.

Поскольку технологическая наследственность в большинстве случаев оказывает отрицательное влияние на показатели качества и является побочным процессом при обработке изделия, стремятся исключить передачу погрешностей обработки с операции на операцию, сделать их как бы независимыми в технологическом отношении. Как указывает проф. А. М. Дальский, наиболее благоприятным будет такой технологический процесс, где на начальных (черновых) операциях происходит практически полная ликвидация отрицательного свойства и оно не наследуется финишными операциями.

В процессе химического никелирования состав раствооа все время меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивает (.я содержание фосфитов, что оказывает отрицательное действие на работоспособность и стабильность раствора а также влияет на содержание фосфора в покрытии При достижении определенной концентрации фосфитов (для кислых растворов 40—50 г/л для щелочных 350—400 г/л) происходит выпадение фосфитов никеля что делает раствор непригодным к дальнейшему использованию

Неразборчивость речи оказывает отрицательное влияние на психику человека.

(краевой угол смачивания равен нулю при 845° С) ниобия обнаруживает также сплав № 7. Титан в рассматриваемом интервале температур оказывает незначительное влияние на смачивание расплавом твердых молибдена и ниобия: сплавы № 12 и 13, различающиеся по содержанию титана на 12%, практически одинаково смачивают молибден и ниобий. Хром оказывает отрицательное влияние на смачивание расплавом твердых молибдена и ниобия: так, изменение содержания хрома от 2,28 до 4,48% (сплавы № 14 и 12) по-

Молибден. Улучшая технологичность аустенитных материалов при сварке и общую коррозионную стойкость, молибден повышает их склонность к КР. Еще более отрицательный эффект получается при одновременном легировании молибденом и марганцем. Молибден оказывает отрицательное влияние на стойкость аустенитных сталей против КР уже с сотых долей процента. Влияние молибдена, иногда, может быть снивелировано положительным влиянием углерода или других легирующих элементов (никеля, меди).

Жидкие металлы способны растворять металл, из которого изготовлена аппаратура, и переносить компоненты сплава из горячих зон в холодные. В такой среде осуществляется химическое взаимодействие между жидким и твердым материалом, в результате которого образуются химические соединения — окислы, нитриды, карбиды и интерметаллические соединения; жидкий металл диффундирует в поверхностные слои твердого тела, образуя новый сплав или соединения. Скорость растворения основного металла определяется скоростью отдельных стадий этого процесса, в том числе и скоростью растворения металла в горячих зонах и его отложения в холодных. Скорость коррозии зависит также от температуры, давления и скорости циркуляции жидкого металла. Иногда наблюдается избирательное растворение в жидком металле одного или двух компонентов сплава, сопровождаемое образованием язв или появлением межкри-сталлитной коррозии. Присутствие в жидком металле окислов и нитридов, полученных при соприкосновении его с воздухом или другими веществами, оказывает отрицательное влияние на коррозионную устойчивость металлической конструкции.

В процессе освоения Н. с. д. ж. установлено, что наклеп от механической обработки или обработки давлением оказывает отрицательное влияние на характеристики жаропрочности и экс-п л у атационные свойства сплавов ЭИ437А и ЭИ437Б, ЭИ617, ЭИ867. На рисунке 18 и в таб-

В бинарных сплавах Ni—Fe наблюдается уменьшение склонности к индуцированным водородом потерям пластичности по мере возрастания содержания железа [108, 109], особенно в интервале 20—50% Fe. Этот эффект интересен в сравнении с поведением сплавов, содержащих 20—30% Fe в дополнение к 20% Сг. Подобные тройные сплавы Ni—Сг—Fe, к числу которых относятся, например, Ни-о-нель, Инколой 800 и Инколой 804, подвержен-ны КР в некоторых средах [241, 262, 265—268], причем при определенных обстоятельствах их стойкость к КР оказывается ниже, чем у сплавов на основе системы Ni—20 Сг [241]. Более того, последовательное замещение Fe на Ni при переходе от Инколой 800 (33% Ni) к Инколой 825 (42% Ni) и Инконель 625 (61% Ni) сопровождается возрастанием стойкости сплава к КР [66, 67, 241, 267, 269]. Разрушения вследствие КР могут, однако, происходить во всех перечисленных сплавах, а на сплавы Монель 625 и Хастел-лой X, как было показано, отрицательно влияет также и водород при высоком давлении [39, 84, 122, 270]. В отсутствие систематических исследований поведения железа, можно предположить, что оно оказывает отрицательное воздействие на тройные и более сложные системы, обусловленное, в частности, еще не изученными синергитическими эффектами, которые подавляют поведение, свойственное Fe в бинарных сплавах. Следует, однако, также учитывать, что сплавы 800, 804, 825 (и даже 625) могли быть состарены с образованием упрочняющей 7'-Фазы (см- ниже). Такая возможность вытекает из представленных в табл. 7 составов сплавов. В некоторых из упомянутых выше работ нет данных о термической предыстории исследованных материалов и поэтому микроструктура сплавов неизвестна. Следовательно, сравнение подобных сплавов с такими, в которых у'-фаза не образуется (в частности, Инконель 600 и Хастеллой X), может быть неправомочным. По-видимому, в этой области нужны дальнейшие исследования при соответствующем контроле однофазной структуры.

При кристаллизации под всесторонним газовым давлением возрастают все свойства, несмотря на повышение температуры заливки. Поэтому некоторый перегрев заливаемого в форму сплава против обычного при изготовлении отливок в автоклаве не оказывает отрицательного влияния на механические свойства и плотность заготовок.

цевый сульфид). Окраска включений с увеличением содержания марганца изменяется от грязно-желтого (FeS) до сизого цвета. Эвтектика железо + железомарганцевый сульфид имеет более высокую температуру плавления и поэтому не оказывает отрицательного влияния на ковкость. Ниже приведены травители для выявления сульфидов.

Сжигание сортированных отходов в цементной печи осуществлялось на установке производительностью 640 тыс. т/год, и считается, что этот способ экономически выгоден, если производительность цементных печей превышает 450 тыс. т/год. Согласно поступившим сообщениям процесс не оказывает отрицательного воздействия на качество цемента. Зола, образуемая при сжигании мусора, в химическом отношении совместима с цементом, и ее добавляют в состав клинкера.

4. В сварных соединениях стали А-286, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом, на границе раздела шва и зоны термического влияния наблюдается оплавление по границам зерен, что, по-видимому, является причиной разрушения сварных образцов этой стали по зо< не термического влияния. Сварные образцы всех других сталей разрушались либо по основному металлу, либо по сварному шву. Локализованная по зоне сплавления микропористость в сварных соединениях Pyromet 538, выполненных сваркой плавящимся электродом, не оказывает отрицательного влияния.

тельной лабораторией ВМС США), в литературе не удалось найти каких-либо сведений о научных исследованиях влияния морской воды на керамику. Однако имеются многочисленные примеры, связанные с подводными археологическими находками в Средиземном море, а также у берегов Флориды, показывающие, что керамика (от фарфора до обычной глиняной посуды) не разрушается в морской воде столетиями. Точно так же экспозиция в течение примерно 50 лет не оказывает отрицательного влияния на свойства стекла, хотя на стеклянных предметах, пролежавших в воде по 200—300 лет, наблюдаются некоторые следы разрушений. Этот вывод согласуется с результатами упомянутых выше исследований Строительной лаборатории ВМС США, согласно которым 2-летняя экспозиция на глубинах 700 и 1700 м не привела к каким-либо заметным повреждениям стеклянных образцов [1—5]. По мнению специалистов, большинство современных типов керамики и стекла также не будут разрушаться за сравнительно короткие промежутки времени (до нескольких лет), встречающиеся в практике применения погружаемых конструкций.

В ряде случаев перед применением древесина подвергается предварительной обработке, которая иногда оказывает влияние на её физико-механические свойства. К таким видам обработки относятся сушка древесины, про-паривание, пропитка антисептиками и антипи-ренами. Сушка древесины может быть воздушная и камерная; последняя при правильном ведении процесса не оказывает отрицательного влияния на физико-механические свойства древесины.

В результате концентрированного разогрева сварка трением не оказывает отрицательного влияния на свойства околошовной зоны, поэтому сварные соединения имеют хорошие механические свойства. Сварка трением обеспечивает высокий коэффициент полезного действия процесса. Это объясняется тем, что при сварке трением тепловыделение осуществляется строго локализованно и непосредственно на поверхностях свариваемых деталей, в то время как во всех других сварочных процессах большое количество тепла теряется как при подведении его к свариваемой детали, так и в результате нагрева большего объема материала, чем это необходимо для сварки. Важным преимуществом сварки трением является высокая производительность и возможность легко автоматизировать процесс, вести сварку в полевых условиях вдали от источников энергоснабжения. В этих случаях вращение свариваемой детали может быть осуществлено от двигателя внутреннего сгорания.

Медь, содержащаяся в сплаве, не оказывает отрицательного действия на его антикоррозионные свойства. В отливках, полученных методом литья под давлением, не образуется химического соединения СиА12, которое в других сплавах, являясь катодом по сравнению с анодными участками алюминиевого твердого раствора, приводит к его интенсивной коррозии. Медь имеет электроположительный потенциал и, находясь в твердом растворе алюминия, «облагораживает» его, что приводит к повышению коррозионной стойкости сплава.

Выключение гидротрансформатора через жиклеры сопровождается нагреванием жидкости, циркулирующей в рабочей полости на 25—30°С, которое не оказывает отрицательного влияния на физико-химические свойства масел.

лагается в щелочных цианистых растворах и поэтому сам по себе не оказывает отрицательного влияния на извлечение золота при цианировании. Часто, однако, арсенопирит содержит тонкодисперсное золото, не вскрываемое даже при тонком измельчении. В этом случае используют иные методы, о которых будет сказано в гл. XVI.

температурах (950—1000° С) бор, введенный в состав швов, легированных кремнием, не оказывает отрицательного влияния на их окалиностойкость. Вместе с тем, бор заметно снижает опасность появления трещин при сварке высокоуглеродистых литых