Оказывает сравнительно

На качество и работоспособность пружины большое влияние оказывает состояние поверхности. При наличии трещин, плен и других поверхностных дефектов пружины оказываются нестойкими в работе и разрушаются, вследствие развития усталостных явлений в местах концентрации напряжений вокруг этих дефектов.

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в HNO3 + + К2Сг2О7) увеличивает стойкость хромоникелевых сталей к точечной коррозии.

При изменении условий работы характеристики ТЯГОДутьевых машин также меняются. Уменьшение плотности и повышение температуры снижает производительность и располагаемый напор тягодутьевой машины. Аналогичные результаты получаются при увеличении запыленности потока. Характеристики тягодутьевых машин зависят также от качества их выполнения и монтажа. Большое влияние оказывает состояние поверхности и зазор б между выходной частью всасывающего патрубка и рабочим колесом (рис. 90, а) При ухудшении качества поверхности лопаток и диска рабочего колеса возрастают гидравлические потери трения. Наличие значительных зазоров б ведет к перетеканию части потока и возникновению циркуляционных вихрей, которые приводят к дополнительной потере мощности, снижению КПД и производительности. Зазоры должны составлять 4—20 мм или соединение (особенно для лопаток загнутых назад) должно быть выполнено по схеме (рис. 90, б).

При изменении условий работы характеристики тягодутьевых машин также меняются. Уменьшение плотности и повышение температуры снижает производительность и располагаемый напор тягодутьевой машины. Аналогичные результаты получаются при увеличении запыленности потока. Характеристики тягодутьевых машин зависят также от качества их выполнения и монтажа. Большое влияние оказывает состояние поверхности и зазор 6 между выходной частью всасывающего патрубка и рабочим колесом (рис. 90, а). При ухудшении качества поверхности лопаток и диска рабочего колеса возрастают гидравлические потери трения. Наличие значительных зазоров 6 ведет к перетеканию части потока и возникновению циркуляционных вихрей, которые приводят к дополнительной потере мощности, снижению КПД и производительности. Зазоры должны составлять 4—20 мм или соединение (особенно для лопаток загнутых назад) должно быть выполнено по схеме (рис. 90, б).

Из перечисленных факторов главная роль в повышении жаропрочных свойств материалов, по-видимому, принадлежит первому, поскольку с ростом температуры службы все более решающее значение в поведении металла под нагрузкой оказывает состояние границ зерен [86]. Поэтому целесообразно рассмотреть этот фактор более подробно.

Существенное влияние на показания радиационного пирометра оказывает состояние поверхности контролируемого объекта, поскольку оно связано с его излучательной способностью.

Для каждого материала критическая скорость деформирования, определяющая переход от разрушения по телу зерен (в области высоких напряжений и соответственно высоких скоростей деформации) к разрушению по границам зерен (для более низких напряжений и малых скоростей деформации), для данной температуры является достаточно постоянной величиной [23]. Перелом на кривых о (т) соответствует переходу от внут-ризеренного к межзеренному разрушению [100]. На эту характеристику существенное влияние оказывает состояние материала. В случае дефектности границ зерен (сильный пережог, перегрев,

Подготовка поверхности контактирующих материалов. В основе технологического процесса получения композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением лежат процессы диффузии элементов, входящих в состав матрицы и упрочнителя, а диффузионные процессы, способствующие образованию компактного материала из компонентов матрицы и упрочнителя, протекают главным образом по границам раздела матрица—упрочнитель и матрица—матрица, т. е. практически по поверхностям матрицы и упрочнителя. В связи с этим существенное влияние на качество процесса и качество полученного методом диффузионной сварки композиционного материала оказывает состояние контактирующих поверхностей матрицы и упрочнителя.

под влиянием нагрева приводит к изменению коэффициента трения покоя, который в процессе работы трущейся пары не остается постоянным. Большое влияние на коэффициент трения покоя оказывает состояние поверхности образцов, так как малейшие следы жировой пленки или влаги резко меняют амплитуду и частоту релаксационных колебаний. При сухом трении происходит увеличение силы трения с увеличением продолжительности неподвижного контакта, что объясняется главным образом ростом фактической площади контакта. Так как фактическая площадь контакта, а, следовательно, и сила трения покоя возрастают с увеличением нагрузки, то механические релаксационные колебания проявляются более существенно при повышенных нагрузках.

В машиностроении применяют, различные жаропрочные и титановые сплавы. Сплавы титана применяют при рабочих температурах до 550° С, сплавы на никелевой и никелькобальтовой основе — при 600—-1000° С, сплавы на основе молибдена и ниобия — при 1000— 1400° С, сплавы на основе вольфрама — при 1600° С и выше. Детали, изготовленные их этих сплавов, разрушаются по усталостным причинам не менее часто, чем стальные детали, причем на усталость большое влияние оказывает состояние поверхностного слоя, его микрогеометрия и напряженное состояние.

Как показывают многие исследования, на величину усилия резания существенное влияние оказывает состояние острия режущей кромки. Опытами с картоном, бумагой, кожей установлено, что усилия'вырубания возрастают пропорционально радиусу р закругления острия режущей кромки (рис. 1.3). Для различных материалов коэффициенты пропорциональности этих усилий различны. Например, для различных сортов кожи при затуплении режущей кромки ножа от 0,1 до 0,5 мм усилия возрастают в 2,5— 3 раза. Таким образом, затупление режущей кромки вызывает дополнительное усилие на ноже.

Следует отметить, что в этом случае совершенствование самих утилизационных установок оказывает сравнительно небольшое влияние на работу агрегата-источника ВЭР, так как организация основного технологического процесса остается по существу неизменной. Однако в ряде случаев совершенствование систем утилизации оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели работы основного оборудования (примером тому могут служить промышленные печи, переведенные с водяного охлаждения на испарительное).

Скорость дорнования оказывает сравнительно небольшое влияние на стойкость инструмента и качество поверхности. При обработке вязких материалов рекомендуются скорости 2 — 5 м/мин, а при дорновании менее пластичных материалов — 5 — 7 м/мин.

1. Экспериментально установлено, что коэффициент трения и число Стантона при М«> = 6,7 уменьшаются с увеличением скорости вдува воздуха примерно так же, как это наблюдалось другими исследователями при меньших числах Маха. Теплообмен оказывает сравнительно малое влияние на коэффициент трения или число Стантона.

Конструкция ступеней, расположенных за зоной Вильсона, оказывает сравнительно небольшое влияние на рост капель. Если невозможна организация потока с достижением зоны Вильсона в первой ступени, то для получения мелких капель можно ее перенести в область узкого сечения с большим градиентом энтальпии в одной из следующих ступеней. Это достигается соответствующим выбором перепадов энтальпий в предшествующих ступенях.

Вместе с тем результаты расчетов [148] показали, что детальное распределение скорости внутри волновой зоны оказывает сравнительно слабое влияние на такие интегральные характеристики течения, как расход жидкости, фазовая скорость и форма волн. Таким образом, результаты детальных аналитических исследований волнового течения не противоречат основным положениям теории Даклера, который исключил из рассмотрения воздействие волнообразования на осредненный во времени профиль скорости в пленке. Однако окончательный вывод о возможности использо-

оказывает сравнительно не-

Длительный нагрев при 650—875° С чистоаустенитных сварных швов стали типа 25-20 приводит к весьма значительному снижению ударной вязкости вследствие превращения у ~> а. Следует отметить, что а-фаза, вызывая резкое падение ударной вязкости (рис. 101), в то же время оказывает сравнительно небольшое влияние на характеристики металла шва, определяемые статическим растяжением.

На предел прочности и пластичность увеличение содержания хрома оказывает сравнительно большое влияние, а на ударную вязкость и способность к охрупчиванию стали, особенно на образцах с надрезом,j— значительное.

Горячая обработка давлением стали 18-10 с кремнием улучшает предел прочности и ее пластичность. Термическая обработка литья при 1050° С также действует благоприятно, повышая прочность и пластичность стали. Сталь 18-10 с 3,5% Si нашла применение при изготовлении литых деталей насосов для перекачки некоторых кислот. В однофазных аустенитных или аусте-нито-карбидных сталях присадка кремния оказывает сравнительно небольшое влияние, но в большинстве случаев оно отрицательное.

' Тофауте и Шотки [269] изучали свойства 23%-ных хромистых сталей с <0,06% С; 1—5% Ni и 0,25—0,30% N, прокатанных на лист толщиной 2—6 мм и закаленных с 950 и 1100° С в воде. Было установлено, что сталь с 23% Сг без никеля и азота является фер-ритной и не изменяет при закалке в воде своих магнитных свойств. Введение в сталь 1 % Ni оказывает сравнительно небольшое влияние на свойства стали и меньшее, чем присадка 0,25% N. Сталь с 23% Сг, 1 % Ni и 0,26% N после закалки с 950° С уже имеет до 30% аустенита, а после 1100° С 60%. При повышении содержания никеля до 3,0% при 0,27% N сталь с 23% Сг в закаленном состоянии имеет до 90% аустенита, а при 5% Ni и 0,26% N — чисто аустенитную структуру.

По механическим свойствам хромоникельтитанистые стали близки к свойствам стали 18-8; они сочетают умеренную прочность (аь = 56 кГ/лш2) при комнатной температуре с достаточно высокой пластичностью (б = 50%) (см, табл. 120). Они обладают несколько меньшей способностью к наклепу при холодной деформации, чем сталь типа 18-8. Углерод оказывает сравнительно незначительное влияние на механические свойства закаленной на аустенит стали