Оказывает температура

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) Имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и Si). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака.

График может служить только для ориентировочной оценки толщины стенок. Допустимая толщина стенок сильно зависит от конфигурации отливки. Сложные отливки, формуемые в нескольких опоках с применением большого числа стержней, необходимо делать толстостенными. Большое.влияние оказывает технология литья: состав формовочных и стержневых смесей, условия питания и охлаждения, устройство литниковой системы и др.

Процессы электрохимической коррозии описываются законами электрохимической кинетики. При этом процессе протекают две группы реакции: катодная и анодная. За счет возникающего электрического тока может иметь место удаление продуктов коррозии от очагов разрушения. На скорость процесса коррозии существенное влияние оказывает технология изготовления конструктивного элемента аппарата.

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньше затрат, чем на электроосаждение, которое, в свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы: группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15].

зерен (бывших зерен аустенита). Легирование марганцем, хромом и никелем, а также увеличение содержания фосфора способствуют развитию обратимой О. х. с. Добавка 0,3—0,5% Мо уменьшает обратимую О. х. с. Для этих целей молибден иногда заменяют вольфрамом в количестве 1—1,2%, хотя действие его менее эффективно. На развитие обратимой отпускной хрупкости большое влияние оказывает технология выплавки стали, поэтому разные металлургич. плавки обладают различной чувствительностью к отпускной хрупкости. Несмотря на огромное количество исследований и ряд выдвинутых интересных гипотез, физич. природа О. х. с. пока окончательно не ясна. Спец. травите лями удается установить на стали, подверженной отпускной хрупкости, существенные изменения травимости на границах зерен. Есть основание полагать, что тепловая хрупкость стали, образующаяся при длит, эксплуатации при температурах 450—550° и О. х. с., одинакового происхождения.

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и Si). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электррдугового переплава под слоем синтетического шлака.

График может служить только для ориентировочной оценки толщины стенок. Допустимая толщина стенок сильно зависит от конфигурации отливки. Сложные отливки, формуемые в нескольких опоках с применением большого числа стержней, необходимо делать толстостенными. Большое, влияние оказывает технология литья: состав формовочных и стержневых смесей, условия питания и охлаждения, устройство литниковой системы и др.

На параметры функций распределения характеристик усталости деталей существенное влияние оказывает технология изготовления материала и деталей.

Основное влияние на метод профилирования оказывает технология изготовления лопаток. До сих пор наиболее распространенной считается обработка лопаток различными методами фрезерования. Продольное фрезерование оказывается весьма производительным и достаточно точным методом, обеспечивающим плавное формоизменение поверхностей лопатки и тщательность последовательного операционного контроля.

При монтаже подины необходимо предусматривать возможность перемещения блока из-за термических расширений, так как коэффициент термического расширения (КТР) блоков больше, чем у стального кожуха, что может вызвать повреждение блоков или кожуха. По данным Рольфа и Петерсона [5], установка сжимаемых материалов между торцами блоков и стальным катодным кожухом приводит к уменьшению изгиба. По данным того же источника, стальные блюмсы должны скользить в пазах; в противном случае из-за большего значения КТР блюмса блоки могут прогибаться, что вызовет растрескивание блоков по углам паза, увеличит их размеры или выведет блок из строя. Определенное влияние на продолжительность работы ванны оказывает технология заделки блюмса в блок и форма паза блока. Часть этих особенностей освещена в гл. 5.

Для повышения пластичности некоторых алюминидов (FeA Fe3Al, NiAl и Ni3Al) применяются самые разные методы, та кие как измельчение зерна при термомеханической обработ ке, микролегирование бором и различные технологические процессы быстрого затвердевания. Особенно многообещающи» является легирование небольшим количеством бора [1, 2 10], которое, как уже говорилось, обеспечивает высокук пластичность сверхстехиометрического №3А1 при комнатнор температуре, что можно видеть на рис. 19.1 [l]. Бор прей мущественно сегрегирует по границам зерен даже в материа лах, полученных методом центробежного литья. Пластичность поликристаллов №3А1 + В существенно снижается с повышением температуры и при проведении испытаний на воздухе имеет ярко выраженный минимум в области 600—800 °С [11]. Значительное влияние на пластичность при температурах <800 °С оказывает технология изготовления сплава. Менее резкий характер минимума пластичности при испытаниях в вакууме и в сплавах, содержащих хром, указывает на то, что определяющую роль в эффекте динамического охрупчива-ния играет кислород [3]. Таким образом, для литых сплавов №3А1 + В не рекомендуется проводить операции обработки, 292

Результаты цианирования определяются глубиной слоя и концентрацией углерода и азота в поверхностном слое. На состав и свойства цианированного слоя особое влияние оказывает температура цианирования. Повышение ее увеличивает содержание углерода в слое, снижение — увеличивает содержание азота (рис. 271).

Основное влияние на свойства стали оказывает температура отпуска. Различают следующие три вида отпуска.

Большое влияние на процесс старения оказывает температура выдержки. Различают естественное и искусственное старение.

Клей наносят на поверхность кистью или пульверизатором. Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя, которая в основном определяется вязкостью клея и давлением при склеивании. Рекомендуются толщины клеевого слоя для различных клеев в пределах 0,05—0,25 мм; при толщине клеевого шва 0,5 мм и более прочность соединения значительно снижается. Наибольшее влияние на прочность клееного соединения оказывает температура эксплуатационного режима, которая для большинства конструкционных клеев рекомендуется в пределах от минус 60° С до плюс 80° С.

Интересны результаты, полученные при реализации дополнительного факторного эксперимента. Наибольшее влияние на процесс коррозии в данном случае оказывает температура (bj = -0,380). Знак "-" говорит о том, что с ростом температуры среда свыше 50 °С скорость коррозии стали падает.

Химическое разложение жидкости происходит в результате окисления ее кислородом воздуха, каталитическое действие при этом оказывает температура. Повышение температуры на каждые 8—10°С удваивает окисление минерального масла. Особенно интенсивно жидкость окисляется при наличии в ней растворенного воздуха и механических примесей. Для увеличения срока эксплуатации рабочей жидкости за счет снижения ее химического разложения при проектировании гидросистемы необходимо:

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м2) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D=50 мм, ЯД)—2,4 и D=110 MM, H/D=\,4) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м2 включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР. ОС6-20 и Бр.ОСЮ-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м2 для первых двух бронз и 150 МН/м2 для Бр. С20):

Большое влияние на получаемый в результате ТМО уровень механических свойств оказывает температура отпуска стали. Как правило, увеличение температуры отпуска до 200—

Так же как и в кислых растворах, большое влияние на ведение процесса оказывает температура раствора. Наибольшая скорость образования покрытия достигается при высокой температуре Так, в растворе следующего состава хлористый никель 45 г/л; гипофосфит натрия 20 г/л; хлористый аммоний 45 г/л; лимоннокислый натрий 45 г/л при рН 8—9 максимальная скорость никелирования (18—19 мкм/ч) наблюдалась при 90 °С

Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом.

Толщина осаждаемого слоя растет с увеличением продолжительности и температуры процесса, достигая десятков микрон. Особенно большое влияние на толщину осаждаемого слоя оказывает температура образования покрытий. Проводятся исследования других физико-химических условий осаждения в псевдоожиженном слое покрытий на графитовые частицы.