Оказывать существенное

Под жесткостью упругой системы понимают ее способность оказывать сопротивление действию сил, стремящихся ее деформировать.

Величина деформации зависит от способности узлов и деталей оказывать сопротивление действующим силам и определяется жесткостью.

Твердостью металла называют свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии (внедрении) индентора на поверхностные слои материала. Измерение твердости вследствие быстроты и простоты осуществления, а также

По наличию смазки существует трение без смазочного материала (сухое трение) и трение со смазочным материалом. По виду смазочного материала различают газовую, жидкостную и твердую смазки, которые обеспечивают полное разделение поверхностей, находящихся в относительном движении. При этом трение металлических поверхностей заменяется трением слоев смазки, снижаются силы трения 1 и создаются условия для резкого уменьшения износа. При небольшом слое смазки (0,1-^-0,2 мкм) трение и износ определяются свойствами трущихся поверхностей смазочного материала, отличными от объемных. Такая смазка называется г р а-п и ч и о н. Граничное трение по сравнению с сухим уменьшает скорость изнашивания, при этом на процессы разрушения микрообъемов поверхностного слоя влияют как свойства сопряженных металлов, так и свойства смазки. Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию, оцениваемое величиной, обратной интенсивности изнашивания, принято называть износостойкостью.

В начальной стадии остывания, когда металл заклепки находится в пластическом состоянии, стержень заклепки вытягивается, в результате чего уменьшается его диаметр. Заклепка в это время не развивает сколько-нибудь значительного давления на соединяемые дегали. С понижением температуры материал заклепки постепенно крепнет и начинает оказывать сопротивление усадке. Окончательная стягивающая сила определяется величиной укорочения заклепки за период остывания с температуры, при которой пластические деформации материала заклепки сменяются упругими деформациями, до температуры полного остывания. Это же укорочение определяет величину растягивающих напряжений в стержне заклепки.

Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости или интенсивности изнашивания, называют износостойкостью. На износостойкость влияют твердость материалов, их упругие свойства, режим работы (нагрузка, скорость, температура), внешние условия (смазка, окружающая среда), конструктивные особенности узла трения.

Определение твердости. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление проникновению в материал постороннего тела, или, другими словами, способность а) \F s)

Под вязкостью понимают свойство жидкости оказывать сопротивление относительному сдвигу ее слоев под действием приложенной

Изнашиванием называется процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы тела. Результат изнашивания называется износом. Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения называется износостойкостью.

Износостойкость — свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию. При износе деталей возможно снижение

Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости или интенсивности изнашивания, называют износостойкостью. На износостойкость влияют твердость материалов, их упругие свойства, режим работы (нагрузка, скорость, температура), внешние условия (смазка, окружающая среда), конструктивные особенности узла трения.

Под схемой кристаллизации понимают форму осей кристаллитов и значение угла 2а между касательными к осям (см. рисунок). Ось кристаллита / — воображаемая линия, определяющая форму и направление границ кристаллитов. Форма, ориентировка и размеры кристаллитов могут изменяться в широких пределах в зависимости от технологии сварки и оказывать существенное влияние на деформационную способность металла шва.

' Аналогичная картина будет иметь место при оценке влияния работы отдельных агрегатов и механизмов машины на другие ее элементы. Тепловыделения, вибрации, деформации и другие изменения в работающем узле могут не влиять,на его функционирование, но оказывать существенное воздействие на работоспособность других узлов и машины в целом. Данные показатели также ограничиваются предельно допустимыми значениями. ;

Из' сказанного следует, что деформация поверхности тела будет оказывать существенное влияние на температурное поле только в точках, близких к поверхности, а в удаленных от поверхности точках характер температурного поля будет оставаться неизменным.

В результате анализа изгибных колебаний вязкоупругих слоистых балок Николас [57] показал, что деформация поперечного сдвига может оказывать существенное влияние на демпфи-рующие свойства балки. В этой же работе установлено, что инерцию вращения при анализе колебаний большинства трехслойных балок можно не учитывать.

1. На статистические характеристики прочности может оказывать существенное влияние форма используемых образцов. Для испытания образцов с продольной ориентацией волокон (0°) параметр (3, характеризующий моду распределения, является различным для каждого из трех типов образцов, в то же время параметр формы практически одинаков для образцов на растяжение и изгиб. Аналогичное заключение относится и к образцам с поперечным армированием (90°). В обеих ситуациях меньшим значениям а Соответствует больший разброс результатов.

Теоретически возможно рассчитать ge в зависимости от топлива и геометрических параметров, но этот расчет непрост. Для быстрых реакторов этот параметр составляет около 0,33. Коэффициент та может быть рассчитан, исходя из тепловой мощности реактора, с учетом того, что в результате деления ядер под воздействием быстрых нейтронов-выделяется энергия в среднем 205 МэВ. Для большинства быстрых реакторов время удвоения составляет ориентировочно около 20 лет, хотя на этот показатель могут оказывать существенное влияние многие факторы, которые еще предстоит определить, в особенности время регенерации.

Результаты химического анализа продуктов коррозии служат в некоторой степени индикаторами среды, в условиях которой образовались эти продукты. Так, значительное количество хлоридов указывает на образование их в приморской зоне, содержание сернистых соединений свидетельствует о возникновении их в промышленном районе, а совместное наличие хлоридов и сернистых соединений — в промышленном районе приморской зоны. Продукты коррозии, в зависимости от их состава и структуры, могут оказывать существенное влияние на кинетику электродных процессов. Если скорость коррозии цинка, свинца и алюминия резко тормозится после первых смачиваний и в дальнейшем с течением времени остается постоянной, то для железа скорость коррозии в таких условиях, наоборот, возрастает.

Фактическая площадь касания сопряженных деталей не является постоянной величиной, а со временем увеличивается в результате процесса ползучести. Одновременно увеличиваются контактные деформации. Особенно интенсивно процесс ползучести протекает при повышенных температурах. Непостоянство во времени фактической площади касания сопряженных поверхностей, нагруженных высокими давлениями, приводит к изменению контактной жесткости, электрического сопротивления контакта и других свойств сопряжений. В ко-jl нечном счете эти факторы могут оказывать существенное!; влияние на работоспособность приборов и точных механизмов^-

Влияние силы трения. Смазка является наиболее эффективным средством улучшения фрикционных характеристик пары трения — уменьшения коэффициента трения и интенсивности износа. Ее влияние на состояние поверхностных слоев сложно и многообразно. Особенно это относится к поверхностно-активным веществам. Однако и в тех случаях, когда смазка не является поверхностно-активной, ее присутствие может оказывать существенное влияние на закономерности развития пластической деформации. Так, в работе [105] показано, что смазка заметно уменьшает градиент деформаций по глубине, способствует ее выравниванию по сечению образца, а в отдельных случаях практически полностью защищает поверхностные слои основного материала от пластической деформации.

В последнее время на основании анализа литературных данных о процессе разрушения была предпринята впервые попытка сформулировать общие требования к проведению исследований по циклической трещиностойкости конструкционных материалов (ЦТКМ) [4], что имеет большое практическое значение при разработке и выборе наиболее эффективных методик исследования с целью обеспечения адекватности получаемых результатов. Однако эти обобщения справедливы при исследовании ЦТКМ в инертных и газообразных средах, а также в вакууме. При аналогичных исследованиях в условиях воздействия жидких сред, особенно коррозионных, возникает ряд новых проблем, обусловленных взаимодействием системы материл — среда [5], которые могут оказывать существенное влияние на результаты ЦТКМ в зависимости от методики исследования.

Экологические требования. Требования по охране окружающей среды и их влияние на развитие угольных ТЭС все еще находятся в процессе формирования. Поправка к закону о чистоте воздуха, принятая в 1977 г., будет оказывать существенное влияние на существующие и намечаемые к сооружению тепловые электростанции. Основной тенденцией развития регулирующих правил является переход от критерия качества окружающего воздуха к принудительному контролю чистоты воздуха с помощью соответствующей технологии. Как следствие административно-регулирующие правила, как, например, стандарты на исполнение новых энергоснабжающих объектов, не содержат прямых требований по обеспечению здравоохранения.