Оказывают наибольшее

Существенное влияние на предел выносливости детали оказывают концентрация напряжений, размеры детали и состояние ее поверхности .

Анализ результатов расчета для базовой наработки пути трения, равной 1000 км, показал, что конструктивные факторы оказывают значительное влияние на неравномерность износа направляющих и погрешность обработки. Наибольшее влияние оказывают длина направляющих стола и суппорта и ширина граней. Из эксплуатационных факторов наибольшее влияние на долговечность оказывают концентрация абразивных частиц в смазке и длина обрабатываемых деталей. Узел трения, имеющий оптимальные параметры, менее чувствителен к воздействию эксплуатацион-

Существенное влияние на предел выносливости детали оказывают концентрация напряжений, размеры детали и состояние ее поверхности.

Фосфорная кислота классифицируется как «предельный агент» в отношении действия на нержавеющую сталь. Сильное влияние оказывают концентрация, температура и примеси (фториды, фторсиликаты). Твердые частицы, такие, как активированный уголь или диатомовая земля и окислы железа, находясь на поверхности сталей, вызывают ее коррозию. Полирование поверхности повышает устойчивость металла. Стали типа II и более легированные с низким содержанием углерода значительно устойчивее.

Рассмотрим содержание основных из них. Положительное влияние на качество работы конструкторских подразделений, а следовательно, и на качество проектируемых машин оказывают концентрация, специализация и кооперирование. Концентрация конструкторских подразделений — это одна из форм обобществления социалистического производства. Она проявляется в том, что проектирование сосредоточивается во все более крупных конструкторских организациях и подразделениях, которые имеют существенные преимущества перед мелкими, более благоприятные условия для внедрения передовых методов инженерного труда, эффективного использования современных электронно-вычислительных машин, счетно-решающих устройств, копировально-множительных аппаратов, применения достоверных математических методов при конструировании, управлении и т. п. Например, по данным некоторых специалистов, применение электронно-вычислительных машин в конструкторских организациях с небольшим объемом работ, где эти машины используются 2—3 ч в сутки, экономически не оправдано. Нами сделана попытка установления зоны экономичного применения для некоторых ЭВМ в конструкторских организациях с различным объемом работ. Результаты расчетов приведены в табл. 8. Указанные зоны носят ориентировочный характер; по мере уменьшения стоимости ЭВМ зоны экономического применения будут расширяться. '

Существенное влияние на предел выносливости детали оказывают концентрация напряжений, размеры детали и состояние ее поверхности.

На 'величину удельного расхода соли существенное влияние оказывают концентрация регенерационного раствора, скорость его пропускания и его жесткость. Степень использования соли при регенерации возрастает с разбавлением регенерационного раствора. Однако при этом ухудшается полнота регенерации катионита, а остаточная жесткость умягченной воды повышается. Поэтому обычно концентрацию регенерационного раствора поддерживают в пределах 6—8%. Эффективна ступенчатая регенерация, при которой примерно первая половина от общего 'количества соли готовится в виде 2—3%-ного раствора, а вторая 6—7%-ного. Вслед за пропуском слабого раствора в фильтр подают более концентрированный.

6 магнитном поле, оказывают концентрация и дисперсность наполнителя. Анализ выражения (5-15) показывает, что термическое сопротивление магнитообработанных клеевых соединений тем меньше, чем больше количество цепочечных агрегатов N или чем выше дисперсность наполнителя. С другой стороны, частицы менее высокодисперсного наполнителя в силу большей массы испытывают более интенсивную магнитную силу притяжения друг к другу, создавая более упорядоченные и более плотно упакованные цепочки. В таких системах, как правило, наблюдаются значительно большие контактные давления и как следствие — большие площади фактического контакта между соседними частицами, что приводит к снижению Кет Таким образом, можно ожидать, что при одинаковой весовой концентрации высокодисперсный наполнитель создает клеевые системы с более высоким термическим сопротивлением R, чем менее дисперсный наполнитель.

Существенное влияние на влажность пара оказывают концентрация и состав растворенных и взвешенных в воде веществ. Чем выше солесодержание воды, тем больше ее поверхностное натяжение. Если поверхностное натяжение водяной оболочки, окружающей пузырек пара, в момент выхода на зеркало испарения больше, чем внутреннее давление в пузырьке, то разрыв этой оболочки тормозится и водяной объем заполняется значительным количеством пара. С повышением нагрузки парогенератора увеличивается содержание пара в котловой воде. Пар, вытесняя воду, приводит к ее набуханию и уменьшению высоты парового объема. В результате разрыва водных оболочек много капель воды может 'достигать пароотводящих труб и загрязнять,

Фосфорная кислота классифицируется как «предельный агент» в отношении действия на нержавеющую сталь. Сильное влияние оказывают концентрация, температура и примеси (фториды, фторсиликаты). Твердые частицы, такие, как активированный уголь или диатомовая земля и окислы железа, находясь на поверхности сталей, вызывают ее коррозию. Полирование поверхности повышает устойчивость металла. Стали типа II и более легированные с низким содержанием углерода значительно устойчивее.

Существенное влияние на предел выносливости детали оказывают концентрация напряжений, размеры детали и состояние ее поверхности.

Силы тяжести способствуют переносу металла при сварке в нижнем положении и препятствуют при сварке в потолочном. Они оказывают наибольшее влияние на перенос электродного металла при сварке на малых токах, когда электродинамические силы еще сравнительно невелики.

Г. Специфика исследований износа машин. За последнее время выполнено большое число исследований, проведенных в эксплуатационных условиях и при Стендовых испытаниях по изучению износа различных машин и их механизмов. При этом, как правило, выявлялись и исследовались те узлы трения, которые оказывают наибольшее влияние на работоспособность машины и являются специфичными для; данной конструкции, изучались факторы, определяющие интенсивность изнашивания, разрабатывались мероприятия по повышению износостойкости основных сопряжений машины. В ряде случаев выявлялись аналитические связи между износом сопряжений и выходными параметрами машины. Любая машина всегда имеет широкую номенклатуру узлов, работающих в различных условиях и по-разному влияющих на ее выходные параметры. Однотипные и стандартные узлы часто применяются в различных машинах, и особенности машин могут и не оказывать решающего влияния на их работоспособность. Однако в большинстве случаев необходимо исследовать износостойкость машины в целом, не ограничиваясь исследованием износа ее отдельных элементов и узлов. Обычно изучение износа всей машины или ее систем позволяет получить информацию о влиянии на ее работоспособность таких взаимосвязей, которые трудно учесть при изолированном или безотносительном к машине изучении износа узлов трения. При исследовании износа всей машины необходимо:

Остается спорным вопрос, какие свойства матрицы оказывают наибольшее влияние на прочности слоя при одноосных на-гружениях. Обычно дискуссия сводится к двум видам свойств, а именно начальным, например к модулю упругости, или конечным, например к прочности или к удлинению. Из рис. 45 видно, что с повышением температуры предельное удлинение матрицы растет, а начальный модуль уменьшается. Экспериментальное определение прочностей слоя показывает их снижение с ростом температуры. По-видимому, это означает, что начальные свойства матрицы более важны для прочности композита, чем конечные [12].

Целесообразно указать, какие из свойств распределений и их параметров оказывают наибольшее влияние на результаты расчета, как .влияют изменения тех или иных параметров распределений на эти результаты, какими свойствами можно пренебречь. Рассмотрим также нахождение распределений доремонтного, межремонтного или полного (до списания) срока службы на основе распределений наработок.

эффекты, возникающие в местах крепления захватов (в зоне, прилегающей к отверстиям). Для ликвидации зон сжатия, возникающих при двухосном растяжении (на рис. 2, а заштрихованы) применяют крестообразные образцы, в которых для обеспечения большей равномерности напряжений тяги выполняют с узкими щелями (рис. 2, б). Жесткость крайних полос должна быть меньше жесткости средних, так как эти полосы, работая на изгиб, оказывают наибольшее сопротивление деформированию в перпендикулярном направлении. Оптимальная жесткость боковых полос обеспечивается при их ширине, равной примерно 60 % от ширины средних полос. Чем тоньше прорези и чем их больше, тем однороднее поле напряжений в рабочей части. Обычно число полос равно 8—10. При этом обеспечивается однородное поле в пределах 3/4 от расчетной ширины рабочего участка. Этот способ создания равномерного поля не рекомендуется для усталостных испытаний, так как малые радиусы закруглений у щелей вызывают большую концентрацию напряжений, поэтому для получения разрушения от отверстия или другого надреза, располагаемого в центре образца, увеличивают радиус перехода между тягами и изготовляют их без прорезей. Применяют также утоньшение рабочей части с переходом к захватной части по большому радиусу (рис. 2, г); в рабочей части в этом случае создается более равномерное поле напряжений, но изготовление образцов усложняется. При обеспечении хорошей технологичности в изготовлении образца и требований усталостных испытаний зона однородного напряженного состояния снижается примерно до 2/3 площади центральной части образца. При изготовлении образца следует предотвращать появление рисок при переходе к рабочей части, изготовленной фрезерованием. Причем, если при одноосном нагружении продольными рисками можно пренебрегать, то при двухосном нагружении недопустимы риски в любом направлении, особенно у материалов, очень чувствительных к концентрации напряжений. Для того чтобы образец не разрушался в незачетном месте

г) Из всех рассмотренных выше факторов, влияющих на развитие струи, качество распыливания и её дальнобойность, диаметр соплового отверстия оказывают наибольшее влияние. Экспериментально полученные характеристики распыла для трёх различных диаметров при впрыске топлива под давлением 275 кг/см? даны на фиг. 53, причём чем меньше диаметр сопла, тем тоньше и однороднее получается распыл топлива, что видно из более высокого и крутого протекания кривой, полученной при dc = 0,203 мм. Влияние диаметра отверстия многодырчатого сопла на дальнобойность струи при неизменной суммарной проходной площади каналов (изменялось лишь число отверстий) представлено кривыми на фиг. 54, изображающими Lcm. Из протекания кривых видно, что дальнобойность струи резко падает при уменьшении диаметра отверстий.

одинаковые. - Как видно из рис. 4.6, отсутствие границ зерен увеличивает низкотемпературную пластичность материала, причем границы зерен оказывают наибольшее влияние на низкотемпературную вязкость, чем примеси, обычно содержащиеся в металле. При высоких температурах (1400° С и выше) свойства поли- и монокристаллического нелегированного молибдена не так различны, как при низких температурах [9].

а) прямое повышение точности звеньев кинематической цепи и в первую очередь тех звеньев, неточности которых оказывают наибольшее влияние на точность кинематической цепи в целом;

Эти результаты подтверждаются данными оже-анализа (рис. 4.9). Так, после механической обработки (рис. 4.9.7), т.е. шлифовки мелкозернистой шкуркой, а тем более после отжига, на поверхности образца практически отсутствуют примеси (чувствительность анализа составляет около 0,1 ат. %). Электроэрозионная резка вносит, кроме структурных нарушений (на что указывалось выше), существенное загрязнение поверхности материалами, участвующими в технологическом процессе резки (рис. 4.9.2). Так, например, молибден — материал режущей проволоки, железо — материал направляющих и т. д. Сравнение результатов лазерного масс-спектрального анализа и автоэмиссионных свойств позволило сделать вывод о том, что примеси оказывают наибольшее влияние на автоэлектронную эмиссию из графита при их концентрации более 2,5хЮ-2%.

Геометрические характеристики форсунки А, В, С, Кк и Кс оказывают наибольшее влияние на толщину пленки топлива, причем для_ случая истечения топлива в атмосферу толщина пленки может быть принята в качестве определяющего размера. Вследствие того, что толщина пленки включается в критерий Re, это дает возможность исключить из критериальных уравнений (68) и (69) характеристики А, В, С, Кк и Кс.

Зависимость частот первых трех тонов собственных колебаний от параметра нагрузки приведена на рис. 5.4 Формы собственных колебаний для первых трех тонов показаны на рис. 5.5. Из рис. 5.4 и 5.5 видно, что нагрузки, как этого и следовало ожидать, оказывают наибольшее влияние на те тона собственных колебаний, которые связаны с волнообразованием в направлении действия нагрузки. Высокая точность полученных результатов (на рис. 5.4 для сравнения приведены теоретические значения частот собственных колебаний и минимальная критическая нагрузка) свидетельствует об эффективности разработанного в гл.2 изгибаемого треугольного КЭ и о достоверности предложенной в данном параграфе методики определения частот и форм собственных колебаний с учетом начальных усилий.