Окисления происходит

Применение алюминия допустимо в тех случаях, когда рабочая температура не выше 300 350° С, причем необходимо учитывать склонность алюминия к ползучести при этой температуре. Сварка алюминия может быть газовая и электрическая. В отношении коррозионной стойкости сварных швов лучшие результаты дает аргоио-дуговая сварка, при которой имеется меньше возможностей для окисления поверхности свариваемых деталей.

Для ускорения процесса азотирования нередко применяют двухступенчатый процесс: сначала азотирование проводят при 500 — 520 °М, а затем при 540—560 JC При двухступенчатом процессе сокращается продолжительность процесса, при этом сохраняется высокая твердость азотированного слоя. Охлаждение после азотирования проводят вместе с печью в потоке аммиака (до 200 °С) во избежание окисления поверхности. Азотирование Сг — Мо — V, Сг — Ni — V — Мо — сталей (ЗОХЗМФ1, 25ХЗНЗМФ и др.) проводят при 570 °С, что резко сокращает длительность процесса для получения требуемой эффективной толщины слоя.

ВАННАЯ ПЕЧЬ - 1) печь (электрич. или пламенная) для нагрева метал-лич. изделий в жидкой среде (напр., в расплавл. соли) при термич. или химико-термич. обработке. Преимущества такого нагрева - его быстрота и равномерность, отсутствие окисления поверхности изделий.

ОЗбн (от греч. ozon - пахнущий) Оз -аллотропная модификация кислорода; резко пахнущий газ синего цвета, /кип -112 °С. При больших концентрациях разлагается со взрывом. Образуется из кислорода при электрич. разряде (напр., во время грозы) и под действием УФ излучения (напр., в стратосфере под действием УФ лучей Солнца). Задерживает вредное для живых организмов коротковолновое УФ излучение Солнца. В пром-сти О. получают из воздуха действием электрич. разряда. Благодаря сильным окислит, св-вам О. используют для отбеливания тканей, минер, масел и др. О. убивает микроорганизмы, поэтому его применяют для очистки воды и воздуха. Ядовит. ОЗОНОМЕТР (от озонм ...метр) - прибор для определения с поверхности Земли общего содержания озона в атмосфере; действие осн. на измерении в УФ области спектра интенсивности ослабления озоном прямого солнечного или лунного света, проходящего через слой атмосферы. ОКАЛИНА - продукт окисления поверхности металла при взаимодействии с внеш. средой. Обычно О. наз. продукт окисления лишь железа и его сплавов. В широком смысле О. можно считать образующиеся на поверхности любого металла хим. соединения его не только с кислородом, но и с др. окислителями, напр, серой, азотом и т.д. О. ухудшает качество поверхности и приводит к потерям металла. Вместе с тем иногда используют защитные св-ва О. Удаляют О. механич. и хим. (травление] способами.

Преимущество метода ТВЧ - высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса.

Для чистых металлов излучательная способность зависит главным образом от состояния поверхности. Если металлы имеют чистую поверхность, они имеют малую излучательную способность и значительную селективность излучения. Селективность излучения их уменьшается с увеличением шероховатости и степени окисления поверхности. Если поверхность тела покрывается слоем вещества, сильно поглощающего лучистую энергию, то излучательная способность такого тела увеличивается. Можно, наоборот, уменьшить излучатель-nvio способность тела, если его поверхность покрыть пленкой вещества, обладающего большой отражательной способностью. При этом необходимо иметь в виду, что при малой толщине пленки излучающие свойства тела зав.исят не только от свойств пленки, по также и от свойств вещества, на которое эта пленка наносится. Толщина оксидных пленок на металлах зависит от температуры и увеличивается со временем. Следовательно, в зависимости от этих факторов изменяется и излучательная способность металлов. Излучение всех тел зависит от температуры. С увеличением температуры излучение увеличивается, так как увеличивается внутренняя энергия тела, Изменение температуры тела не только вызывает изменение абсолютной величины интенсивности излучения, но и сопровождается изменением спектрального состава, лли «цвета» излучения. С повышением температуры повышается интенсивность коротковолнового излучения и уменьшается интенсивность длинноволновой части спектра. Одной из важных характеристик лучистого теплообмена является к о э ф-

ВАННАЯ ПЕЧЬ нагревательная — печь для нагрева материалов в жидкой среде. В. п. применяют в термич. цехах для нагрева металлич. деталей под закалку, отпуск, нормализацию, обжиг, цианирование, цементацию, а также для па-тентирования проволоки и ленты. Преимуществом нагрева в жидких средах по сравнению с нагревом в обычных печах являются быстрота и равномерность нагрева, отсутствие окисления поверхности деталей. В. п. подразделяются на пламенные и электрические. Наиболее широкое распространение в пром-сти получили одно- и трёхфазные электродно-соляные В. п., в к-рых нагревателем служит расплавленная соль, загружаемая в рабочую камеру, выложенную из фасонного шамотного кирпича, или в тигель из жароупорной стали.

ны около 30 мм (задний торец обода диска) показал, что длительность роста трещины составила около 170 полетов (рис. 9.49г). Причем начальная зона с фиолетовым цветом окисления поверхности образована за 80 полетов.

Визуальный анализ раскрытых изломов дисков по трещинам показал, что они зарождались на поверхности одного или нескольких крепежных отверстий в ступице со стороны центрального отверстия и развивались в радиальном направлении к центральному отверстию (рис. 10.6). После прорастания трещины на всю толщину перемычки между крепежным и центральным отверстиями дальнейшее развитие трещин происходило в направлении обода диска с опасностью его разрушения по радиальному сечению. На участке перемычки, расположенной между отверстиями под болт крепления дисков к валу турбины и центральным отверстием дисков, изломы окислены на большей части до золотисто-серого цвета, а их строение на всей поверхности характеризуется внутризерен-ным ростом трещины, типичным для усталостного разрушения жаропрочных сплавов. У поверхности отверстия под болт, вблизи переднего торца ступицы, у каждого диска имеется зона наиболее интенсивного окисления поверхности, указывающая на длительный период развития трещины, а также свидетельствующая о том, что начальный этап разрушения связан с развитием в диске несквозной поверхностной трещины полуэллиптической формы (см. рис. 10.66).

Испытание образцов перлитного и феррито-перлитного серых чугунов с повышенным содержанием фосфора в условиях сухого трения о стальное кольцо показало наличие двух видов износа: слабого, контролируемого процессами окисления поверхности износа, при которых окисляются и продукты износа, и поверхность образца; сильного, когда защитная пленка окислов разрушается с возникновением на поверхности образца глубоких борозд, а продукты износа состоят преимущественно из неокисленных металлических частиц.

Для предотвращения окисления поверхности при сварке предварительно полированные пластины проплавлялись в среде аргона. Определение межзеренного проскальзывания на образцах, выре-зованных из сварных соединений, производилось на высокотемпературной установке типа ИМАШ-5С-65 и с использованием интерференционной микроскопии. Исследовались сварные соединения стали 1Х18Н9Т, сплава ЭЙ 893 и технического никеля Н2.

от ее свойств (толщины), а также от уровня суммарных напряжений на границе металл—оксид (активные + структурные напряжения). Естественно, что чем больше удельный объем оксидов и их хрупкость, тем при меньшем уровне активных напряжений произойдет разрушение пленки. В сплавах Ti-AI в начальные моменты окисления происходит образование, тонкой пленки А120з (а, к или у в зависимости от температуры окисления). При увеличении длительности окисления происходит диффузия ионов титана через пленку А20з и образование оксидов ТЮ, ТЮ2 оксиды алюминия имеют почти в два раза больший удельный объем, чем оксиды титана, и соответственно более высокую напряженность. Чем больше в сплаве алюминия, тем при меньших толщинах пленок возможно их разрушение.

Процессы горения представляют собой быстрые реакции в основном энергичного соединения горючих элементов топлива с кислородом при большом выделении тепла. Скорость реакции зависит от концентрации реагирующих веществ и температуры. С весьма малыми скоростями реакция окисления происходит и при небольших температурах, но лишь при достижении некоторого температурного предела наступает энергичная реакция соединения горючего с кислородом, т. е. горение. Температура, при которой тепловыделение при горении превышает тепло-потери, является температурой воспламенения.

Процессы горения представляют собой быстрые реакции в основном энергичного соединения горючих элементов топлива с кислородом при большом выделении тепла. Скорость реакции зависит от концентрации реагирующих веществ и температуры. С весьма малыми скоростями реакция окисления происходит и при небольших температурах, но лишь при достижении некоторого температурного предела наступает энергичная реакция соединения горючего с кислородом, т. е. горение. Температура, при которой тепловыделение при горении превышает теплопотери, является температурой воспламенения.

Процесс окисления масла протекает тем интенсивнее, чем более возмущенным является его состояние. Например, процесс окисления происходит особенно активно в масляном резервуаре системы, где в результате движения масла и пенообразования создаются условия для контакта жидкости и кислорода воздуха. Кроме того, возмущение масла препятствует оседанию загрязняющих частиц.

Разрушение металла вследствие окисления происходит на анодных участках. Между анодными и катодными участками наблюдается протекание коррозионного тока

рицы алюминием. В ходе окисления происходит укрупнение нитридов и

По данным микроанализа уже на первой стадии окисления происходит

По данным химического анализа, в процессе окисления происходит

до 2 - 2,5 % с первых часов окисления происходит почти повсеместное

Рассмотрим вначале поведение элементов при выплавке стали на свежей шихте, поскольку этот метод еще применяется при выплавке некоторых низкоуглеродистых нержавеющих сталей. В период плавления и окисления происходит окисление кремния, марганца, фосфора, хрома и углерода, удаление газов и неметаллических включений. Примеси окисляются кислородом руды, техническим кислородом, вводимым в печь, и частично кислородом атмосферного воздуха.

Образование оксида алюминия по реакциям гидролиза и окисления происходит преимущественно в расплаве и частично в парогазовой фазе над ним, а также в возгонах солей над расплавом. В связи с отсутствием совершенных методов определения растворимых форм оксида алюминия в расплавах и возгонах в настоящее время не представляется возможным составить полный материальный баланс по кислороду при взаимодействии рассматриваемых хлоридных расплавов с влажным воздухом. Поэтому методика наших исследований заключалась в барботировании (со скоростью 6,6 л/ч в течение 1,5 ч) влажного воздуха через расплавы различного катионного состава в кварцевом реакторе при температуре 700° С с улавливанием газообразных продуктов реакций (1, 2). На основании количества выделившихся газов рассчитывали суммарную скорость образования в реакторе оксидов металлов в пересчете на А12О3.