Окончания испытания

В процессе испытаний изделий в режиме «доламывания» может выявиться возможность уменьшения числа групп q, так как критерием для окончания испытаний является стабилизация оценок долговечности с точностью 20 — 30%.

Контрольные пластинки представляют собой круглые диски диаметром 60 мм и толщиной 2 мм с отверстием в центре, изготовленные из того же металла, что и контролируемое оборудование. Поверхность пластинок шлифуют наждачной бумагой и промывают раствором щелочи, спирта и эфира. Перед установкой на место высушенные и выдержанные в течение суток в эксикаторе (лучше вакуумном) пластинки взвешивают на аналитических весах. Срок коррозионных испытаний обычно составляет 5-12 мес. После окончания испытаний пластинки извлекают из котла. Слои продуктов коррозии и отложений с их поверхности удаляют струей воды и мягкой резинкой. Если отложения удаляются не полностью, то пластинки погружаются на 10-20 мин в 5%-ный раствор ингиби-рованной соляной кислоты при комнатной температуре, а затем 4

После окончания испытаний образцы извлекают из* котла и производят визуальную оценку. При визуальной оценке коррозионного состояния образцов различают: поверхность без изменений; потускнение поверхности без видимых продуктов коррозии; характер продуктов коррозии (равномерный или неравномерный слой, плотные, рыхлые, осыпающиеся), локальная коррозия (питтинги, язвы). После визуальной оценки неметаллическим шпателем по слоям осторожно снимают продукты коррозии и подвергают их анализу (гл. 6), если это предусмотрено программой.

Исследование проводилось на установке ГП, которая представляет собой машину серийной марки МПТ-1 [6], существенно модернизированную в лаборатории теории трения ГосНИИ машиноведения Д. Г. Эфросом. Установка была дополнена программным устройством для автоматического счета числа циклов, автоматического включения измерительных приборов и выключения двигателя после окончания испытаний. Предусмотрен также автоматический реверс и автоматическое нагружение и разгрузка на холостом ходу, если исследования проводятся при однонаправленном движении индентора.

В схеме предусмотрена возможность промывки чистой водой элементов системы после окончания испытаний (закрывается вентиль 18, открывается вентиль 16, подается электропитание на клапан 29). Для повышения эффекта очистки систему промывают при давлении воды 10—12 атм, что обеспечивается плунжерным насосом 22 с электроприводом 23. Необходимую величину давления воды устанавливают дроссельным краном 24 и контролируют по манометру 20.

Для исключения влияния водо- и кислотопоглощения (особенно при высокой температуре) взвешивание образцов производилось спустя 48 ч после окончания испытаний.

Количество засверловок на сварных деталях устанавливается техническими условиями. После окончания испытаний отверстия в шве, не имеющем дефектов,, также подлежат заварке.

После погружения изделия в воду производится подача воздуха. Если испытываемое изделие нельзя погрузить в воду из-за его размеров, испытание производят продувкой струей сжатого воздуха при давлении не менее 4 ат. Проверяемые сварные швы смачивают мыльным раствором. При испытании нахлесточных соединений воздух подают через отверстие в зазор нахлестки (фиг. 334). В зазор можно также накачивать керосин, наблюдая появление пятен на поверхности. После окончания испытаний отверстие заваривается.

Для регистрации и индикации результатов анализа и измерений используют цифропечатающие машины, дисплеи, электронные табло, многоцветные телевизионные индикаторы и современные самописцы. Средства СИ непрерывно совершенствуются и дают возможность оперативного извлечения информации как во время вибрационного процесса, так и после окончания испытаний путем воспроизведения многоканальной магнитной записи.

Метод испытания цилиндрическим пуансоном применяют в нескольких модификациях. Испытание по Свифту заключается в том, что круглая заготовка протягивается через матрицу цилиндрическим пуансоном (рис. 3, б). Метод, несмотря на сравнительную простоту его осуществления, очень трудоемок, так как требуется значительное число опытов -С постепенным увеличением диаметра заготовки. Критерием окончания испытаний служит достижение максимального диаметра заготовки, протягиваемой в стаканчик без разрыва, критерием штампуемо-сти — отношение максимального диаметра заготовки к диаметру пуансона (коэффициент вытяжки). Метод не стандартизован.

По методу Энгельгардта и Гросса проводится вытяжка до разрушения . только одного стаканчика (рис. 3, в), причем в процессе ее фиксируются максимальное усилие вытяжки и усилие при разрыве стаканчика. Метод стандартизован в ГДР (TGL 8715). Критерием окончания испытаний служит уменьшение усилия вытяжки или разрыв стаканчика.

Твёрдость по Роквеллу измеряется в условных единицах. За ед. твёрдости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мкм. Испытание по Р. м. производят спец. настольными приборами (твердомерами), снабжёнными индикатором, к-рый показывает число твёрдости немедленно после окончания испытания. РОКОКО (франц. rococo, от rocaille — мелкие камешки, ракушки) — стиль в архитектуре и декоративном искусстве, возникший во Франции и распространившийся в Европе в 1-й пол. 18 в. Для Р. характерны декоративность, причудливая орна-ментальность формы, отличающаяся нарочитой асимметричностью и сложностью извилистых линий. В интерьерах зданий широко применялись живописные панно в сложных обрамлениях, раковины, зеркала, создающие впечатление лёгкости и нематериальности стен.

Здесь to6 представляет число часов работы к моменту окончания испытания (обычно оно должно значительно превышать продолжительность периода приработки).

После окончания испытания внутренний и внешний сосуды разъединяют и опускают вниз. Они удерживаются вертикальными подвесками, а при необходимости проведения следующего испытания сосуды накрывают крышкой для того, чтобы сохранить возможно большее количество жидких азота и гелия. Внешний силовой цилиндр и испы-

В процессе испытаний пары трения со смазкой глицерином коэффициент трения постепенно уменьшался. Так, после 1500 ч работы его величина снизилась до 0,05—0,06, а после 2700 ч — до 0,03—0,04 и, наконец, после 2900 ч —до 0,012—0,015. Эта малая величина коэффициента трения стабильно поддерживалась более 100 ч до окончания испытания.

Подъемный винт служит для установки испытуемой детали, подвода ее к индентору, приложения предварительной нагрузки и отвода детали после окончания испытания.

б) остаточная деформация образца после окончания испытания (если образец не разрушился); в) динамическая выносливость, характеризуемая числом циклов до разрушения образца.

4. Определение стойкости ткани на истирание производится на приборе Шоппера. В прибор заправляют образе» размером 16X16 см при нагрузке 1 кг. Моментом окончания испытания считают начало разрушения структуры ткан» «продырявливание). Осмотр испытуемого образца производят через каждые 100 оборотов прибора. Показателе» стойкости на истирание считают среднее арифметическое из результатов трёх испытаний

После окончания испытания строятся графики изменения основных параметров, характеризующих работу и состояние двигателя. Однако не все из этих параметров непосредственно даются измерительными приборами. Многие из них, как, например, мощности Nt или NI, удельные расходы топлива, расходы воздуха, среднее эффективное давление ре, коэфициенты аит)„ и т. д., определяют подсчетом по формулам, пользуясь другими величинами, непосредственно замеряемыми при эксперименте.

Все эти условия должны соблюдаться и за час до окончания испытания. Очистка бункеров производится по сигналу об окончании опыта. Вес шлака и золы от этой чистки учитываются полностью.

Дата окончания испытания

Технические условия устанавливаются на определенный срок, не превышающий обычно 18 месяцев. После окончания испытания опытно-промышленных образцов (партий) и определения возможности серийного и массового их изготовления на эти изделия утверждаются отраслевые или республиканские стандарты.