Образовавшийся вследствие

КОНДЕНСАЦИОННАЯ ТУРБИНА, паро-вая турбина, в к-рой рабочий цикл заканчивается конденсацией пара (образовавшийся конденсат возвращается в паровой котёл). Одно из осн. преимуществ К.т.- возможность получения большой мощности (до 1200 МВт и более) в одной установке. Благодаря этому К.т. применяются на всех крупных ТЭС и АЭС для привода электрич. генераторов, кроме того, их используют в качестве гл. судовых двигателей. Первая в России К.т. была построена в 1924 на Ленингр. ме-таллич. з-де.

Образовавшийся конденсат перекачивается насосом 7 в питательный бак 8, куда поступает также добавочная вода из химводоочистки. Из бака 8 «асосом 9 питательная вода подается в котел.

Схема экспериментальной установки представлена на фиг. 1. Водяной пар из испарителя / через пароперегреватель 2 направляется в экспериментальный участок 4, где конденсируется. Образовавшийся конденсат отводится через сливное устройство 9.

Основным в расчете конденсатора как теплообменного аппарата является определение его поверхности охлаждения, при соприкосновении с которой отработавший пар конденсируется и образовавшийся конденсат, в случае необходимости, охлаждается до заданной температуры.

На фиг. 57 изображен цикл паросиловой установки в Т—s-диаграмме: 4—5 — испарение воды в котле при начальном давлении рх = const и температуре tsl = = const; 5—/ — перегрев пара при PJ = =const до температуры t; в точке У давление PJ, энтальпия «i; /— 2 — адиабатическое расширение в турбине до конечного давления р2; энтальпия в точке 2 /2; 2—2'— полная конденсация при р2 = const и tSa = const. Образовавшийся конденсат водяным насосом подается в котел (процесс 2'—3, изобара 5—4 — нагревание воды в котле при давлении PJ до соответствующей температуры кипения). Так

Образовавшийся конденсат разветвляется на два потока. Часть пара дросселируется в регулирующем вентиле 4 до давления ра и снова поступает в испаритель. Другая часть конденсата подается питательным насосом 5 при давлении рх в котел 6. В котле жидкость кипит при давлении plF и образующийся пар направляется к соплам эжектора.

При вращении цилиндрической ЦТТ вокруг оси, перпендикулярной к продольной оси симметрии (рис. 23, в), жидкость скапливается в удаленном от оси вращения конце трубы. При подводе теплоты жидкость испаряется, пар движется к холодному ее концу, где конденсируется; образовавшийся конденсат под действием центробежной силы по боковой поверхности трубы течет в зону нагрева.

Использование поперечного тока вода — воздух оказалось более рациональным в отношении выноса воздушным потоком мелких капель, поэтому не следует ожидать резкого повышения выноса в такого рода градирнях даже в зимний период. Основные потери воды в системе составляет испарившаяся вода. Пар, соприкасаясь с наружным холодным воздухом, конденсируется и образовавшийся конденсат выпадает на окружающую территорию.

ки^то процесс истечения весьма близок к адиабатному. Из'камеры за соплом пар по трубке поступает в холодильник, где конденсируется при -помощи водопроводной охлаждающей воды. Образовавшийся конденсат свободно вытекает из трубки в слив или в подставленный стакан для сбора конденсата.

При прохождении пара в холодном паропроводе в результате большой разности температур между паром и паропроводом и большой теплопроводности металла пар быстро конденсируется на стенках, и образовавшийся конденсат стекает вниз. По мере прогревания паропровода разность температур между его стенками и паром постепенно уменьшается, и чем меньше эта разность, тем содержание влаги в потоке пара меньше.

В инженерной практике для интенсификации теплоотдачи со стороны конденсирующегося пара иногда применяется промежуточный отвод конденсата. На вертикальных стенках устанавливаются наклонные пластины или колпаки, которые отводят образовавшийся конденсат. Ниже колпаков пленка образуется вновь. Таким образом, средний коэффициент теплоотдачи увеличивается, так как уменьшается средняя толщина пленки.

2)гелий, образовавшийся вследствие облучения быстрыми нейтронами, остается растворенным в металле при температурах послерадиа-ционного отжига менее 500° С;

Рванина — раскрытый разрыв, расположенный поперек или под углом к направлению максимальной вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.

Трещина напряжения — разрыв металла, идущий обычно вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, вызванных структурными превращениями.

Неполная фигура — брак, образовавшийся вследствие незаполнения ручья штампа металлом, главным образом у выступов, углов, закруглений и ребер.

Ус — продольный выступ с одной или двух сторон, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.

Трещина напряжения — разрыв металла, идущий обычно вглубь под прямым углом и образовавшийся вследствие напряжений, вызванных структурными напряжениями.

При наличии в жидкости нерастворениого воздуха ухудшаются условия работы гидросистемы (нарушается плавность движения приводимых узлов, ухудшается смазка, усиливается коррозия деталей гидроагрегатов и т. д.), понижается производительность насосов, а также сокращается вследствие гидравлических ударов срок их службы (см. стр. 94). В частности, повышение упругости жидкости, обусловленное присутствием воздуха, вызывает понижение вследствие сжатия рабочей среды жесткости гидравлического механизма, характеризуемой величиной смещения (просадки) его выходного звена под действием силы, приложенной на выходе. Нетрудно видеть, что емкость гидросистемы при повышении давления увеличивается на объем, обусловленный сжатием рабочей жидкости. Следовательно, чтобы давление в рабочей полости силового цилиндра (гидродвигателя) повысилось в начале движения до величины, способной преодолеть приложенную нагрузку, в системы необходимо подать некоторое дополнительное количество жидкости, которое компенсировало бы указанный объем, образовавшийся вследствие сжатия пузырьков воздуха.

32. Деформационная рванина. Дефект в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек'или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла. Рванины на прокате обычно расположены полосами вдоль направления деформации, часто периодически повторяясь

36. Трещина напряжения. Дефект, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, которые связаны со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением

38. Ус. Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры

Глубинное вырывание возникает при относительном движении сцепившихся тел, когда образовавшийся вследствие молекулярного взаимодействия спай прочнее одного или обоих материалов. Разрушение происходит в глубине одного из тел. Поверхности разрушения у пластичных материалов представляют собой выступающие вытянутые по направлению движения гребни и суживающиеся в глубь материала конусы. Прилегающие к местам вырывов участки пластически деформируются в большей или меньшей степени. Вырванный материал остается на сопряженной поверхности. Это одна из причин переноса материала при трении. Может наблюдаться процесс схватывания отдельных составляющих сплава, остальные составляющие уносятся в смазочный материал или уходят из зоны трения.

Несмотря на то, что наклепанные поверхности поддаются более сильному действию внешних активных сред благодаря интенсификации диффузионного проникновения и коррозионного разъедания, наклеп значительно повышает выносливость стали в коррозионно-ак-тивных средах при не очень длительных нагружениях. Одними из первых исследований, освещающих влияние наклепа и остаточных напряжений на коррозионно-усталостную прочность стали, были работы О. Фепля [195, 196], Тума [229, 230] и их сотрудников, которые показали, что поверхностный наклеп, образовавшийся вследствие накатки роликами, повышает выносливость стали в коррозионных средах.