Окончательное межосевое

В этих же сплавах, но полученных при пониженных потенциалах осаждения, соответствующих (0,5—0,75) 1Пр, фазовый состав не отличается от равновесного и их неравновесность после электрокристаллизации проявляется в наличии кластеров легирующих элементов. В процессе отжига таких сплавов происходит некоторое повышение или понижение концентрации атомов легирующего компонента в обогащенных областях, которые достигнув определенного состава, становятся устойчивыми к дальнейшему отжигу. При этом в течение всего времени отжига значения параметров кристаллической решетки остаются постоянными, на дифрактограммах и электронограммах, кроме рефлексов матрицы, дополнительных рефлексов не обнаруживается, а следовательно фазовый состав сплавов не изменяется. Сопоставление параметров мессбауэровеких спектров .отожженных сплавов идентичного химического состава показывает, что вне зависимости от того, предшествовало ли образованию кластеров растворение избыточных фаз или их окончательное формирование пуюисходило в однофазном твердом растворе, в структуре которого уже существовали скопления атомов легирующего компонента после электрокристаллизации, состав обогащенных областей после отжига оказывается одинаковым.

2. Большинство параметров финишных операций непосредственно определяет надежность технологического процесса, так как именно здесь происходит окончательное формирование показателей качества изделий. Именно вероятность их получения в пределах допуска во многом определит надежность всего технологического процесса (параметры II группы, рис. 144).

с ее раскрытием. Дальше имеет место пластическое затупление. После перехода к нисходящей ветви нагрузки возникает дислокационная трещина, вращение объема отделившегося материала и окончательное формирование профиля выявленных усталостных бороздок. Принципиальная особенность выявленного профиля усталостных бороздок состоит в том, что их профиль удаляется от условно проведенной горизонтальной линии. Это указывает на существенную роль пластического затупления вершины трещины при формировании усталостных бороздок.

Окончательное формирование компактной, беспористой заготовки или готовой детали производится методами горячего прессования, ковки, прокатки, экструзии и др.

части /2 (фиг. 33). Длина её выбирается в пределах (2-т-З) f.dcp. На длине ndcp происходит окончательное формирование профиля резьбы, и для калибрования её необходимо дать заготовке ещё один-два полных оборота детали.

Окончательное формирование двух крупнейших империалистических коалиций произошло уже в ходе первой мировой войны, начавшейся 28 июня 1914 г. нападением Австро-Венгрии на Сербию. 1 августа 1914 г. Германия объявила войну России, а 3 августа — Франции. 4 августа Англия объявила войну Германии. 23 августа против Германии выступила Япония. 29 октября к австро-германскому блоку присоединилась Тур-

Схему применяют для последнего прохода при невысоких требованиях к точности и качеству шлицевого отверстия. Протяжки в этом случае обеспечивают высокую соосность диаметров шлицевого отверстия, так как окончательное формирование шлицев и внутреннего отверстия выполняется за один проход. Протяжки срезают припуск по наружному и внутреннему диаметрам шлицевого отверстия. При этом выступы передней направляющей протяжки последующего прохода выполняют с широкоходовой посадкой и шлифуют в минус от номинального размера, образуя значительный зазор. Этот зазор может привести к провороту детали на передней направляющей и последующему несовпадению предварительно прорезанных шлицев детали со шлицевыми зубьями протяжки второго прохода. В этом случае на боковых сторонах , шлицев появляются ступеньки

Схему применяют для последнего прохода при невысоких требованиях к точности и качеству шлицевого отверстия. Протяжки в этом случае обеспечивают высокую соосность диаметров шлицевого отверстия, так как окончательное формирование шлицев и внутреннего отверстия выполняется за один проход. Протяжки срезают припуск по наружному и внутреннему диаметрам шлицевого отверстия. При этом выступы передней направляющей протяжки последующего прохода выполняют с широкоходовой посадкой и шлифуют в минус от номинального размера, образуя значи- / тельный зазор. Этот зазор может привести к провороту детали на передней направляющей и последующему несовпадению предварительно прорезанных шлицев детали со шлицевыми зубьями протяжки второго прохода. В этом случае на боковых сторонах шлицев появляются ступеньки

Нельзя рассматривать обработку резанием односторонне. Это вовсе не «перевод» металла в стружку, как его иногда изображают. Основной задачей этого процесса является окончательное формирование детали, причем с максимальной точностью и при очень высоком качестве обработанной поверхности. А то, что из-под металлорежущих станков приходится убирать немалое количество стружки, не следует связывать с недостат-

С момента резкого перестроения потока на участке вг жесткость характеристики резко увеличивается. При этом в форме потока отмечаются следующие преобразования: при выходе из турбины жидкость направляется в насос под некоторым углом а (см. фиг. 84); с ростом нагрузки этот угол увеличивается, перепад радиусов входа и выхода жидкости в насосе повышается, в связи с чем повышаются и напор и производительность. В дальнейшем при увеличении нагрузки происходило окончательное формирование «большого» круга. Чтобы соблюсти последовательность явлений, правильнее было бы на фиг. 84 положения дне поменять .местами. Чередование д и е соответствует периоду колебаний пере-

вследствие отличия траектории движения кольцевой пружины от профиля борта. На всех указанных станках окончательное формирование борта производится пневмокамерами или универсальными прикатчиками, что снижает производительность труда.

Длина ремня предварительно определяется, как для других ременных передач, окончательное межосевое расстояние определяется с учетом числа зубьев ремня zp.

8. Окончательное межосевое расстояние [см. формулу (3.64)]

и по формуле (3.64) определяют окончательное межосевое расстояние а (с точностью до 0,1 мм).

окончательное межосевое расстояние а (с точностью до 0,1 мм) по формуле

Окончательное межосевое расстояние (по округленному значению Lt)

Вычисленную расчетную длину бесконечных ремней (клиновых, полуклиновых, быстроходных плоских, зубчатых) округляют до ближайшего стандартного или нормализованного значения, после чего определяют окончательное межосевое расстояние по формуле

Расчетная длина ремня Lp вычисляется по формуле, приведенной в § 6.1, и округляется до ближайшей стандартной длины из ряда (для сечения Б) (мм): 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2120; 2240 и т. д. до 6300. Затем по формуле, приведенной в § 6.1, определяют окончательное межосевое расстояние а в зависимости от принятой стандартной расчетной длины ремня.

Значение межосевого расстояния получилось несколько меньше минимально допустимого, поэтому увеличим длину ремня до /,=2120 мм, при которой окончательное межосевое расстояние а = 462 мм.

Окончательное межосевое расстояние определяется по формулам § 6.1.

Принимаем ближайшее стандартное значение модуля in =10 мм, тогда окончательное межосевое расстояние

L = zu«= 140- 19,05 = 2667 мм. Окончательное межосевое расстояние равно