Окончательное обтачивание

производствах являются два «летучих» резца (рис. 160, в). Кроме этих резцов как предварительное, так и окончательное нарезание можно производить глобоидной гребенкой или глобоидной фрезой (рис. 160, г).

Предварительное и окончательное нарезание глобоидного червяка можно осуществлять специальной многорезцовой головкой (рис. 165, б). Профилирующие резцы / и 3 обтачивают боковые стороны витка, а резец 2 обтачивает заготовку червяка по наружному глобоиду с круговой подачей головки. Чистовое нарезание глобоидного червяка можно производить универсальной резцовой головкой (рис. 165, в) с круговой подачей при точно выдержанном межосевом расстоянии.

Окончательное нарезание резьбы резцами токарного типа ТЗОК4 Т15К6Т Т15К6 — ВК2 или вкз ВК6 ВК8 ВК2 или вкз ВК6 ВК8 ВК2 или вкз ВК6 ВК8

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов.

Обе части ходового винта изготовляются отдельно с черновой нарезкой, окончательное нарезание после свинчивания и сварки

Стол станка завода „Комсомолец". При самых тяжёлых и неблагоприятных условиях работы стол не вибрирует и не снижает точности обработки. Вертикальное усилие воспринимается опорными поверхностями относительно большого диаметра. Боковые усилия воспринимаются длинным регулируемым коническим подшипником и дополнительной опорой в нижней части. Делительное колесо имеет жёсткую посадку на конической шейке шпинделя. Окончательное нарезание колеса производится после скрепления его со столом. Делительное червячное колесо превышает по диаметру наибольший диаметр обрабатываемого изделия. Регулировка величины зазора в зацеплении червяка и колеса производится осевым перемещением червяка, витки которого выполнены прогрессивно изменяющимися по толщине

При нарезании резьб с шагом s>2—2,5 мм при черновых проходах резец подается не перпендикулярно к оси нарезаемой детали, а под углом, равным половине угла профиля резьбы (рис. 114, б). При нарезании по этой схеме значительно улучшаются условия работы — меньше деформируется и свободно выходит из зоны резания стружка, увеличивается стойкость резца. Для получения более точной резьбы окончательное нарезание выполняется по первой схеме.

га и числа зубьев z долбяка, осуществляющего окончательное нарезание.

Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании; окончательное нарезание резьбы; раз-вертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, шифера, стекла, электродных углей и других материалов), а также закаленных сталей. Резка листового стекла. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов

Однопрофильными резцами на универсальных токар-но-винто резных станках /. Нарезание резьбы резцами и гребе Для наружной и внутренней резьбы всех типов. Преимущественно для резьб ходовых и отсчетных. При нарезании высокоточных резьб используют токарно-винторезные станки, снабженные коррекционными приспособлениями. Резьбу нарезают за несколько проходов. Для крупных резьб (s > 3 мм) нарезание резцами используется в качестве окончательной операции- (после резьбофрезерова-ния) или предварительное и окончательное нарезание производится различными резцами •iKaMu 1-й класс для крепежной резьбы 2 — 3-й классы для ходовых и отсчетных резьб 1-й и 0 классы лля ходовых и отсчетных резьб (с применением кор-рекционных приспособлений) 6—8

В процессе протягивания протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и перемещается параллельно дну впадины зуба. За один оборот протяжки осуществляется предварительное и окончательное нарезание одной впадины.

Обтачивание валов и других деталей (тел вращения) обычно разделяется на две операции: черновое (предварительное) и чистовое (окончательное) обтачивание. При черновом обтачивании снимают большую часть припуска; обработка производится с большой глубиной резания

На третьем шпинделе — окончательное обтачивание фасонным резцом с поперечного суппорта и растачивание канавки для выхода метчика канавочным резцом 4 — с продольного суппорта.

На четвертом шпинделе — окончательное обтачивание фасонным резцом с поперечного суппорта и растачивание под резьбу.

С базированием по переднему коническому отверстию накладного кондуктора сверлятся отверстия во фланце шпинделя с последующим нарезанием резьбы в некоторых из них. Далее в конические отверстия вставляются специальные пробки с центровыми отверстиями. Заготовку шпинделя базируют по центровым отверстиям пробок и производят окончательное обтачивание наружных поверхностей, а также обработку наружных резьб на токарном или резьбофрезерном станке.

Окончательное обтачивание наружных поверхностей

На восьмишпиндельном горизонтальном токарном автомате производятся предварительное и окончательное обтачивание головки и юбки поршня (оп. 3), окончательное подрезание днища и торца юбки, предварительное и окончательное протачивание канавок под кольца и контроль диаметров юбки и головки (оп. 4).

левые кольца к оси поршня дизельного двигателя и от соосности головки и юбки окончательное обтачивание головки и юбки с калибровкой канавок и подрезанием днища необходимо проводить за один установ детали на станке.

вильность цилиндрических форм шеек, устанавливаемых в люнеты. При установке вала в патрон кулачки последнего не должны затягиваться слишком сильно. Окончательное обтачивание шеек вала часто производят резцами с широкой режущей кромкой при глубине резания до 0,1 мм и при подаче до 10—15 мм на один оборот.

Окончательное обтачивание наружного диаметра может быть произведено на оправке на многорезцовых станках.

2. Втулки гладкие и с буртом диаметром и длиной свыше 103 до 250 мм — окончательное обтачивание, растачивание и подрезание.

3. Кольца поршневые диаметром свыше 100 до 500 мм -окончательное обтачивание, подрезание и растачивание.