Окрашиваемую поверхность

К вспомогательным материалам относятся моющие и нейтрализующие составы, пасты и т. д. (для обработки поверхности перед окраской); грунты, шпатлевки и подмазки (для обеспечения прочного сцепления покрытий, выравнивания и устранения некоторых дефектов и неровностей окрашиваемой поверхности); растворители, разбавители и разжижители (для разбавления и разжижения до требуемой вязкости лакокрасочных материалов).

ПИГМЕНТЫ (от лат. pigmentum — краска) — высокодисперсные порошки различного цвета, нерастворимые в воде и в окрашиваемых средах. Все П. подразделяют на неорганич. (минеральные) и органические. Первые могут быть природными или синтетич.; органич. П. получают только синтетич. путём. Важнейшие хар-ки П.— яркость и насыщенность цвета, укрывистость (способность перекрывать цвет окрашиваемой поверхности), светостойкость, устойчивость к действию хим. реагентов, размер частиц (дисперсность). Неорганич. П. (двуокись титана, цинковые и свинцовые белила, охра, сурик и др.) особенно широко применяют в лакокрасочной пром-сти. Органич. П. (фталоцианиновые, азопигменты и др.) используют в текстильной и полиграфической пром-сти, при изготовлении цветных изделий из пластмасс и резины и др.

Кроме того, ПЭПА — гигроскопическое, водорастворимое вещество, поэтому он чувствителен к влаге, находящейся на поверхности материала, обрабатываемого эпоксидными композициями, а также к влажности воздуха. Чем выше влажность, тем хуже отверждает это гигроскопическое вещество. При наличии воды на окрашиваемой поверхности происходит вымывание ПЭПА из покрытия, что ведет к изменению его состава', обеднению отвердителем. Помимо этого, ПЭПА портится под действием углекислого газа, находящегося в воздухе.

рых лакокрасочных материалов) — выше +5° С. Температура окрашиваемой поверхности не должна превышать 40° С.

5. Окраску проводят при температуре окружающей среды выше + 10° С, температура окрашиваемой поверхности не должна превышать 40° С.

4. Окраску проводят при температуре окружающей среды выше + Ю° С, в некоторых случаях по согласованию с заказчиком выше +5°С. Температура окрашиваемой поверхности не должна превышать 40° С.

5) отсутствие риска конденсации влаги при нанесении краски; температура стали должна быть на несколько градусов (обычно рекомендуется 3°) выше точки росы в непосредственной близости от окрашиваемой поверхности; метод определения описан в стандарте ИСО 8502/4; это требование может быть выполнено путем укрытия объекта и подогрева или осушки окружающего воздуха;

Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам их можно причислить продолжительность сушки при нормальной температуре, невысокую водо- и химическую стойкость. При повышенной температуре сушки атмосферостойкость алкидных покрытий значительно повышается ['22, 29].

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутацви аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия.

Размеры пузырей и очагов коррозионных разрушений выражают величиной диаметра (м,м) и измеряют линейкой. Размеры растрескивания, отслаивания, выветривания (растворения) характеризуют глубиной разрушения покрытия — верхнего слоя, до грунтовки, до окрашиваемой поверхности — и определяют визуально или с .помощью лупы.

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой - способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение,на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля-

- Тщательно продуть воздухом и протереть окрашиваемую поверхность от пыли.

Порошковый материал нагревается в потоке плазмы, имеющей температуру до 8000°С и, расплавляясь, с большой скоростью наносится на окрашиваемую поверхность. Плазму получают при пропускании инертного газа (аргона, гелия, азота) через вольтову дугу. Быстрый нагрев (в течение нескольких секунд) и наличие инертного газа предотвращают разложение полимера.

Не очень давно родилась идея: окрашивать прямо по ржавчине, но не обычными красками, а специальными композициями, которые так воздействовали бы на ржавчину, чтобы после этого на окрашиваемую поверхность можно было бы наносить и традиционные краски без опасения снизить сроки службы покрытий из них.

Применяются медные, стальные и алюминиевые панели. В любом случае поверхность панелей следует подвергать специальной обработке или снабжать покрытием для уменьшения отражательной способности. Поверхность коллектора должна поглощать по меньшей мере 90 % падающих на нее солнечных лучей. Напомним, что эффективность улавливания солнечных лучей зависит от угла их падения на поверхность панели. Поверхность панелей должна быть покрыта черной матовой краской или анодирована, если панель изготовлена из алюминия. На окрашиваемую поверхность нужно предварительно нанести травящее грунтовочное покрытие, чтобы впоследствии краска не шелушилась. Если в качестве теплоносителя используется водопроводная вода и она контактирует с поглощающей теплоту пластиной, нельзя применять для изготовления теплоты ни алюминий, ни углеродистую сталь, так как эти металлы корродируют под действием минеральных солей, содержащихся в воде. Можно использовать обессоленную воду, однако это значительно увеличивает стоимость гелиоустановки.

Окрашиваемую поверхность выравнивают шпатлевкой ПХВШ-23 (для слабокислых сред) или эпоксидными грунт-шпатлевками Э-4021 и Э-4022 (для щелочной среды).

Мелкие капельки краски (аэрозоль) силой сжатого воздуха направляются на окрашиваемую поверхность, часть же отражается от поверхности и не используется.

Применение электроокраски повышает производительность за счет полной автоматизации процесса; улучшает санитарно-гигиенические условия работы в малярном цехе, экономит лакокрасочные материалы за счет более полного осаждения красочного «тумана» (до 90% и более) на окрашиваемую поверхность.

Струйный облив рекомендуется для окраски изделий различной конфигурации размером до 4000 мм. Обязательным условием является возможность попадания краски на окрашиваемую поверхность и ее стекание. Метод позволяет полностью автоматизировать окраску на конвейере в массовом производстве. Его недостатки: невозможность многоцветной окраски в одном агрегате и необходимость больших производственных площадей.

Масляные эмали наносятся на окрашиваемую поверхность кистью, пульверизатором или методом погружения. Покрытия нитроэмалями производятся преимущественно пульверизацией и в редких случаях кистью

Распылитель („пистолет") служит для распыления краски и равномерного нанесения её на окрашиваемую поверхность К числу наиболее распространённых в СССР принадлежат распылители, характеристика которых приведена в табл. 12.

Лакокрасочные материалы являются пленкообразующими: при нанесении в жидком состоянии на окрашиваемую поверхность они образуют пленки. Высохшие пленки называются покрытиями.