|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Образуется диффузионныйКак следует из диаграммы состояния медь — кислород, незначительная концентрация кислорода снижает температуру плавления меди, при содержании кислорода 0,38% (что соответствует 3,4% Си20) образуется эвтектика с температурой плавления 1064°С. В связи с указанным и ввиду ограниченной по времени возможности металлургической обработки металла сварочной ванны (малое время существования из-за большой теплопроводности меди) Микросварку давлением осуществляют при температурах, при которых образуется эвтектика соединяемых пар—металла про-водпика и металлической пленки диэлектрика. Соединение возникает за счет межатомных сил связи па тех участках, где вследствие выдавливания эвтектики образовался контакт ювепиль-ньтх поверхностей, либо на участке кристаллизации эвтектики. Однако эти способы сварки сильно деформируют проводник в зоне сварки, снижают механическую прочность соединения и дают соединение с высоким переходным сопротивлением. Поэтому в настоящее время для этих целей успешно применяют сварку плавлением, используя луч лазера. На рис. 407 приведена часть диаграммы А1—Fe для сплавов, богатых алюминием. Железо можно считать практически нерастворимым в алюминии1, поэтому даже при очень низком содержании железа образуется эвтектика Al+AbFe. Она содержит только 1,7% Fe (или 7% ЛЬРе). Из-за малого содержания железа в эвтектике при микроисследовании типичная структура эвтектики не наблюдается — она коалссцируст. Структура сплавов A!—Fe состоит из алюминия и темных включений AUFe (рис. -408). На диаграмме состояния железо—цементит (рис. 1.7) линия ACD — линия ликвидуса, выше нее сплав находится в жидком состоянии; линия AECF — линия солидуса, ниже нее сплав находится в твердом состоянии. При температурах, соответствующих линии AECF заканчивается первичная кристаллизация. В точке С при концентрации углерода 4,3 % образуется эвтектика, которая носит название ледебурит. Линия PS/C — эвтектоидная линия, на которой заканчивается процесс вторичной кристаллизации. Линия PS— линия нижних критических точек А1, Линия GSE — начало процесса вторичной кристаллизации твердого раствора. Линия GS — линия верхних критических точек Ая; она показывает температуру выделения феррита из аустенита. Линия SE — линия верхних критических точек Ат\ она показывает температуру начала выделения вторичного цементита и является линией предельной растворимости углерода в аустените. Сплавы, содержащие до 2,14 % С, условно называют сталями, более 2,14 % С — чугунами. Сталь, содержащая 0,8 % С, называется эвтектоидной сталью; сталь, содержащая менее 0,8 % С — доэвтектоидной. Сталь, содержащая более 0,8 96 С — заэвтектоидной. ции жидкого сплава состава С образуется эвтектика — ледебурит, состоящая в момент образования из аустенита состава Е и цементита: Серебряные припои. Как показано на диаграмме состояния системы Pb — Ag (рис. 17.11), при добавлении к Pb 2,5% Ag образуется эвтектика с температурой плавления 304° С. Fe ухудшает технологические свойства А1 (обработку давлением) и нерастворим в А1 (рис. 18.1); даже при незначительном содержании Fe образуется эвтектика Fe+Al3Fe (l,7%Fe или 7%Al3Fe). В растворе он повышает свою устойчивость, но в момент кристаллизации образуется эвтектика Си—Си2О и свободная фаза Си2О теряет свою устойчивость. «Водородная болезнь» меди, приводящая к разрушению металла, вызывается следующим процессом: В системе Ni - AI (рис. 17, б) при температуре 1385°С образуется эвтектика, С понижением температуры растворимость алюминия в никеле уменьшается с 12 до 6% при 750°С. В этой системе в равновесии с Х"Раств°Р°м на основе никеля находится у -фаза, представляющая раствор на основе интерметаллида NiaAl. Алюминий с а- и у-железом образует ограниченные твердые растворы и металлические соединения РезА1, FeAI, FeAl2, Fe2Al5 и РеА1з- При концентрации l,8%Fe между алюминием и РеА1з при 655 образуется эвтектика. Растворимость алюминия в а-железе при температуре 1160°С равна 32%, а при температуре 1165°С она составляет 37 - 42% (см. рис. 23). Область у-твердых растворов алюминий сужает; при содержании 1 % А1 у-область замыкается. Диаграмма системы Ni - AI (см. рис. 17) показывает, что никель с алюминием образует интерметаллическое соединение типа NiaAl и у'-фазу, при температуре 1385°С образуется эвтектика, состоящая из 11% А1 и NiaAI. При температурах 900 - 1100°С (рабочая температура жаропрочных сплавов в ГТД) содержание алюминия составляет 6-8% и образуются у- и у'-фазы. С понижением температуры растворимость алюминия в системе Ni - AI уменьшается с 11 до 6% при 750°С. Поэтому содержание алюминия в жаропрочных сплавах не должно быть выше 6 - 8%. Однако аналогично алюминию эффективны такие элементы, как Ti, Mb и др., так как они тоже образуют интсрметаллические тугоплавкие соединения TiAl, NiaNb и у'-фазу, тем самым способствуя повышению жаропрочности сплавов. В результате образуется диффузионный слой, на поверхности которого концентрация диффундирующего элемента наибольшая; по мере удаления от поверхности концентрация падает (рис. 256), глубина проникновения (у на рис. 256) будет представлять собой толщину слоя. Так обстоит дело, если диффундирующий элемент образует с металлом систему непрерывных твердых растворов. Если, однако, насыщающий элемент В образует с металлом А систему сплавов с ограниченной растворимостью и с химическими соединениями (рис. 257,а), то строение слоя будет определяться изотермическим разрезом диаграммы состояния этой системы при температуредиффузионного нясыщения. Диффузия — это проникновение атомов насыщающего элемента в металл, в результате чего образуется диффузионный слой о убывающей концентрацией диффундирующего элемента (по мере удаления от поверхности металла и наибольшей его концентрацией на поверхности). В работе изложены результаты исследования борирования молибдена путем термической диссоциации иодида бора при низких давлениях в интервале температур 1200—1600° К. Синтез BJ3 осуществлялся в «холодной» части аппарата. Термодинамическая оценка реакции соответствует экспериментальным данным. Плотные слои бора осаждались в интервале 1470—• 1600° К; при 1200° К сцепление осадков с молибденом было неудовлетворительным. В высокотемпературных покрытиях образуется диффузионный слой, состоящий, в основном, из боридов молибдена с микротвердостыо 2.25 • 10"—2.43 • 104 кн/м2. Библ. — 1 назв., рис. — 3. травлению, но при увеличении тока может быть обеспечена его предельная плотность, при которой образуется диффузионный слой, прилегающий к аноду, максимальной толщины. ответвления, микро- и макронеровностей, трещин и неметаллических включений. Вследствие накопления примесей, выделяющихся из затвердевающего поверхностного слоя металла, на фронте кристаллизации образуется диффузионный слой, значительно увеличивающий структурную и концентрационную неоднородность и изолирующий мелкокристаллическую зону от жидкого металла (см. рис. 31). При наличии в паре примеси инертного газа у поверхности конденсата образуется диффузионный пограничный слой, существенно влияющий на скорость притока массы конденсирующегося пара к поверхности охлаждения и тем самым уменьшающий скорость конденсации. В результате диффузии образуется диффузионный слой, под которым понимают слой материала детали у поверхности насыщения *, отличающейся от исходного по химическому составу, структуре и свойствам. В результате диффузии образуется диффузионный слой, т.е. слой материала у поверхности насыщения, отличающийся от исходного по химическому составу, структуре и свойствам. В результате образуется диффузионный слой, на поверхности которого концентрация диффундирующего элемента наибольшая; по мере удаления падает (рис. 256), глубина проникновения (у на рис. 256) будет представлять собой толщину слоя. Так обстоит дело, если диффундирующий элемент образует с металлом систему непрерывных твердых растворов. Если, однако, насыщающий элемент В образует с металлом А систему сплавов с ограниченной растворимостью и с химическими соединениями (рис. 257,а), то строение слоя будет определяться изотермическим разрезом диаграммы состояния этой системы при температуре диффузионного насыщения. ности — дисперсный метод получения. Одновременно с образованием дисперсной фазы в системе всегда происходит переход ионов (электронов) из одной фазы в другую. Например, при образовании золя гидроксида железа при высоких значениях рН раствора часть ионов водорода (гидроксида при низких значениях рН) переходит в воду, а поверхность твердых частиц приобретает электрический заряд. Вокруг частиц твердой фазы образуется диффузионный слой противоионов, т.е. ионов, заряженных противоположно по отношению к тем, которые остались в твердой фазе. Такую частицу принято изображать формулой В результате образуется диффузионный слой, на поверхности которого концентрация легирующего элемента максимальна, а по мере удаления от нее — падает. Первые две стадии протекают значительно быстрее третьей, которая и определяет скорость процесса химико-термической обработки. Рекомендуем ознакомиться: Определяет технологию Определяет возможность Образующие замкнутую Образованием нерастворимых Образующих легкоплавкие Образующих соединение Образуются газообразные Образуются локальные Образуются нерастворимые Образуются промежуточные Образуются соответствующие Образуются вследствие Обслуживаемого оборудования Обслуживания котельной Образованием промежуточных |