Окружности заданного

где dp — диаметр окружности уплотнения (приблизительно равен среднему диаметру уплотняющей прокладки) в см; р — давление рабочей среды в кГ/сж2; z — число болтов; k0 — коэффициент затяжки (Й0 » ?а 1,3-7-2,5 для мягких прокладок, ku & 2—3,5 для металлических фасонных прокладок, fe0f=« З-г-5 для плоских металлических прокладок.

При необходимости применяются прижимные устройства с одной или несколькими пружинами (рис. 80). Для диаметров уплотнения до 75 мм применяется одинарная цилиндрическая лли коническая пружина, а для диаметров более 75 мм применяют несколько спиральных пружин. Конические пружины рассчитываются на силу примерно 2 кГ на каждые 25 мм длины средней окружности уплотнения [5].

7. Расчетный диаметр окружности уплотнения ок СМ Определяется согласно подразделу 5. 7

17. Диаметр окружности уплотнения ок см Определяется согласно лу 5. 7 подразде-

7. Расчетный диаметр окружности уплотнения ЯСР.П СМ » конструктивно

Прокладка Удельная реакция прокладки при нарушении плотности <70, кгс/см* Модуль сжатия ^п кес/см* Коэффициент обжатия Кг Оптимальная ширина Ь , мм Рекомендуемая толщина йп_ мм Диаметр окружности уплотнения ок мм **

а) за расчетный диаметр окружности уплотнения О п — средний диаметр прокладки;

4. За расчетный диаметр окружности уплотнения Ок принимается внутренний диаметр прокладки.

Пример расчета надбандажной силы для регулирующей ступени турбины К-300-240 ЛМЗ (двухгребенчатое уплотнение). Заданы следующие величины (рис. 11) давление перед уплотнением Р0=173,4 кгс/см2; давление за уплотнением р2 = 169,32 кгс/см2; плотность пара перед уплотнением ро = 54,05 кг/и3, температура перед уплотнением /„ = 502° С; радиус окружности уплотнения R = 0,562 м; расстояние между гребнями /, = 0,030 м; смоченные периметры статора (/5 = 0,037м и ротора U =0,042 м; площадь сечения кольцевого канала f — 0,193"10~3 м2; номинальные зазоры б,, = 6»г = 0,0012 м; окружная скорость пара на выходе из сопл с, = = 440 м/с, скорость прецессии (частота собственных колебаний ротора) Q = 178 рад/с. Принимаем к = сс; k = 1,3 (перегретый пар).

Для малых диаметров уплотнения (D < 75 мм) применяется одинарная цилиндрическая или коническая пружина, а для больших (D >• 75 мм) применяется несколько спиральных пружин. Конические пружины обычно рассчитываются на усилие 2 кГ на каждые 25 мм длины средней окружности уплотнения.

Пружины однопружинных устройств обычно имеют три витка, один из которых должен быть полным. Концы пружины должны быть подогнуты и прошлифованы в плоскости, перпендикулярной к оси пружины. Во многопружинных устройствах обычно применяют одну пружину на каждые 25 мм длины средней окружности уплотнения; число витков пружины 10, из них 8 рабочих; концы пружин должны быть подрезаны под прямым углом.

Толщина зуба по дуге окружности заданного диаметра d( будет

Пример 24.1. Через жестко закрепленную трубу продета нить, на конце которой подвешено тело массой т, могущее вращаться по окружности вокруг оси вращения, совпадающей с осью трубы (рис. 53). Пусть в начальный момент тело движется по окружности радиусом г\ со скоростью и\. Затем к нити прилагается сила F, в результате чего тело массой т начинает двигаться по спирали с уменьшающимся радиусом и переменной скоростью. В конце процесса тело движется по окружности заданного радиуса гг. Требуется определить скорость i>2 тела.

Рис. 22. Толщина зуба по 'различным окружностям: s0 — толщина по основной окружности: 5Д — толщина по делительной окружности; s' — толщина по окружности заданного радиуса R'

10. Торцовое биение — разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной к базовой оси вращения (рис. 14).

Число зубьев в длине общей нор- zmin рической окружности заданного

Угол профиля а в точке на концент ческой окружности заданного диаметра

Расчет длины общей нормали при а = 20° по табл. 15 Расчет толщины по хорде зуба и высоты до хорды Угол профиля а в точке на концентрической окружности заданного диаметра d

При четырех положениях подвижной плоскости можно получить группы из четырех гомологичных точек, каждая из которых лежит на окружности заданного радиуса г. Для каждого из четырех полюсных треугольников можно построить #т-кри-вую. Каждые две из этих кривых, например кривые для полюсных треугольников P^PisPzs и PizPuPzt, пересекаются в точках, являющихся центрами окружностей, проходящих через четыре

Торцовое биение — разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной к базовой оси вращения. Если диаметр не задан, то торцовое биение определяется на наибольшем диаметре торцовой поверхности

закреплён на поворотном кронштейне 5, вращающемся на валике 6, запрессованном в корпусе 7 приспособления. Центр окружности заданного радиуса совпадает с осью валика о, • и при повороте кронштейна 5 наблюдается отклонение радиуса сферы по шкале индикатора. Установка детали в требуемое положение до совпадения установочной и проверяемой сферических поверхностей производится вращением гайки 8, перемещающейся на оправке 2.

личину хорды для деления окружности заданного диаметра на 36 частей