Окружности звездочек

На рис. 93 показаны три различных варианта нарезания зубьев реечным инструментом, отличающихся расположением производящего контура и заготовки. В первом варианте (рис. 93, а) делительная прямая производящего контура СС касается делительной окружности заготовки. Инструменту и заготовке сообщаются такие движения, при которых делительная прямая катится без скольжения по делительной окружности. В зависимости от конструкции станка для нарезания зубьев требуемое относительное движение (огибание или обкатка) может быть получено или при неподвижной заготовке, или при взаимном согласованном перемещении ин-

руемым, или монтажным зацеплением. При станочном зацеплении шаг по делительной окружности колеса должен быть шагом стандартного модуля. Поэтому в процессе станочного зацепления какая-либо горизонтальная прямая инструмента перекатывается по делительной окружности заготовки без скольжения, т. е. делительная окружность в станочном зацеплении должна являться начальной (станочно-центроидной) окружностью, а соответствующая прямая рейки — начальной (центроидной) прямой.

Изготовление зубчатых колес с зубьями требуемых параметров может быть получено соответствующим расположением нарезаемого колеса по отношению к зуборезному инструменту. Если средняя (модульная) прямая исходного реечного контура касается делительной окружности заготовки, т. е. сдвиг рейки отсутствует, то нарезанное колесо называют нормальным, или нулевым, колесом. Толщина зуба и ширина впадины нарезаемого нулевого колеса равны между собой.

Размеры нулевых колес однозначны и не зависят от сопряженного колеса, нулевые колеса взаимозаменяемы. Если рейку отодвинуть от центра нарезаемого колеса, то получим положительный сдвиг рейки; средняя прямая рейки проходит вне делительной окружности заготовки (+#). Нарезанные колеса называют положительными.

Если же рейку приблизить к центру заготовки, сдвиг будет отрицательным (—я) и средняя прямая рейки проходит внутри делительной окружности заготовки. Нарезанные колеса в этом случае называют отрицательными. Таким образом, знак сдвига и название нарезаемого колеса совпадают. При положительном сдвиге радиусы окружностей вершин и впадин нарезаемого колеса и толщина зубьев по делительной окружности увеличиваются, а при отрицательном сдвиге — уменьшаются.

Изготовление зубчатых колес с зубьями требуемых параметров может быть получено соответствующим расположением нарезаемого колеса по отношению к зуборезному инструменту. Если средняя (модульная) прямая исходного реечного контура касается делительной окружности заготовки, т. е. сдвиг рейки отсутствует, то нарезанное колесо называют нормальным, или нулевым, колесом. Толщина зуба и ширина впадины нарезаемого нулевого колеса равны между собой.

Размеры нулевых колес однозначны и не зависят от сопряженного колеса, нулевые колеса взаимозаменяемы. Если рейку отодвинуть от центра нарезаемого колеса, то получим положительный сдвиг рейки; средняя прямая рейки проходит вне делительной окружности заготовки (+*). Нарезанные колеса называют положительными.

Если же рейку приблизить к центру заготовки, сдвиг будет отрицательным (—х) и средняя прямая рейки проходит внутри делительной окружности заготовки. Нарезанные колеса в этом случае называют отрицательными. Таким образом, знак сдвига и название нарезаемого колеса совпадают. При положительном сдвиге радиусы окружностей вершин и впадин нарезаемого колеса и толщина зубьев по делительной окружности увеличиваются, а при отрицательном сдвиге — уменьшаются.

руемым, или монтажным зацеплением. При станочном зацеплении шаг по делительной окружности колеса должен быть шагом стандартного модуля. Поэтому в процессе станочного зацепления какая-либо горизонтальная прямая инструмента перекатывается по делительной окружности заготовки без скольжения, т. е. делительная окружность в станочном зацеплении должна являться начальной (станочно-центроидной) окружностью, а соответствующая прямая рейки — начальной (центроидной) прямой.

На рис. 142 показаны три различных варианта нарезания зубьев реечным инструментом, отличающихся расположением производящего контура и заготовки. В первом варианте (рис. 142, а) средняя прямая производящего контура СС касается делительной окружности заготовки. Инструменту и заготовке сообщаются такие движения, при которых средняя прямая катится без скольжения по делительной окружности заготовки. В зависимости от конструкции станка для нарезания зубьев требуемое относительное движение (огибание или обкатка) может быть получено или при неподвижной заготовке или при взаимном согласованном перемещении инструмента и заготовки. Кроме движения огибания, должно быть движение резания, а иногда и подачи.

обыкновенно снабжается небольшим закруглением, поэтому подрезающей ножку точкой профиля зуба инструмента нужно считать точку А, расположенную на расстоянии Я = fm от средней линии инструмента ММ, так называемой модульной прямой рейки. Следовательно, подрезающей высотой зуба рейки нужно считать величину не х', а х. При установке инструмента по рис. 441, когда модульная прямая рейки устанавливается на уровне делительной окружности заготовки (эта установка считается нормальной), благодаря наличию подрезающей высоты х зубья на заготовке на-

Результаты расчета, выполненные по учебнику [6], следующие: цепь роликовая двухрядная, шаг Р= 19,05 мм; число зубьев звездочек: z1 = 23; z2 = 81; делительные окружности звездочек d^ = 139,9 мм; d2 = 49\,29 мм.

Цепь роликовая двухрядная, шаг Р = 25,4 мм. Число зубьев звездочек: z,=21, z2 = 80. Делительные окружности звездочек: dl = 170,45 мм; d2 = = 647,96 мм.

Диаметр делительной окружности звездочек определяется по той же зависимости, что и для роликовых цепей.

Диаметр делительной окружности звездочек (мм)

Диаметр окружности выступов звездочек: роликовых цепей по ГОСТ 592—75

Диаметр делительной окружности звездочек (мм)

Диаметр окружности выступов звездочек: роликовых цепей по ГОСТ 592—76

Диаметр делительной окружности звездочек

Примечания: 1. Наибольший линейный размер куска угля, подаваемого на питатель, — 60 мм, 2. Питатель устанавливается горизонтально или наклонно. Допускаемый угол наклона': сухой бурый уголь 20°, кусковой торф и сухая зола 25°. Диаметр наружной окружности звездочек — 400 мм. 3. Промежуточная длина питателя между осями приводного и натяжного валов должна быть кратна 0,4 м. 4. Металлоконструкции для питателя завод-изготовитель не поставляет. 5. Питатели изготовляются; казанским заводом .Серп и молот".

Диаметр наружной окружности звездочек для пластинчатых цепей, имеющих присоединительные устройства, установленные поперек цепи, должен рассчитываться по формуле

Таблица 16 Значение диаметров начальной (делительной) окружности звездочек Dq в зависимости от числа зубьев г