Оксидированную поверхность

14. Инструкция Министерства авиационной промышленности № 265-54 «Анодное оксидирование алюминиевых сплавов», 1954.

ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — химич. обработка алюминиевых сплавов в растворах, создающих на поверхности защитные пленки. Технич. возможности процессов О. а. с. в отношении управления ими с целью придания пленке желаемых св-в ограничены по сравнению с анодированием (см. Анодирование алюминиевых сплавов). Защитные св-ва пленок, получаемых при химич. оксидировании, ниже, чем при анодировании; они значительно тоньше и вследствие своей мягкости не могут работать на истирание и износ, кроме того, они имеют более низкую коррозионную стойкость. Основное преимущество пленок, получаемых химич. оксидированием,— экономичность и простота получения. Такие пленки используются как хорошая основа для нанесения лакокрасочных покрытий. Их можно также применять для защиты от коррозии алюминиевых деталей в течение значительного времени и особенно для защиты от коррозии таких деталей, к-рые не могут быть защищены анодным оксидированием или лакокрасочными покрытиями (например, внутренняя поверхность длинных изогнутых трубопроводов небольшого диаметра). Химич. оксидирование состоит в том, что на поверхности детали образуется тонкая пассивная пленка, предохраняющая металл от коррозии. Состав пленки зависит от

ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — электрохимич. оксидирование алюминиевых сплавов с целью получения непрозрачных эмалевидных пленок молочного цвета. Декоративные свойства пленок обусловливаются внедрением в анодную пленку в процессе анодирования гидроокисей титана, тория или циркония, образующихся в результате гидролиза их солей. Покрытие обладает повышенной коррозионной стойкостью, сопротивлением износу, высокой диэлектрич. постоянной и нетоксичностью. Толщина получаемых пленок — 12—18 мк. Покрытие можно окрашивать органич. красителями.

— см. Оксидирование алюминиевых сплавов Алохром 2—334

Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов, Никелирование алюминиевых сплавов, Оксидирование алюминиевых сплавов, Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов

14. Инструкция Министерства авиационной промышленности № 265-54 «Анодное оксидирование алюминиевых сплавов», 1954.

Кроме химико-термической обработки металлов в целях защиты от коррозии широко применяются анодирование и оксидирование алюминиевых, магниевых сплавов и стали.

8.30. Оксидирование алюминиевых сплавов

8.30. Оксидирование алюминиевых сплавов . . 447

Из-за малой устойчивости против коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируют. Затем на оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия.

Меры защиты. Отливки из сплава МЛ2 подвергаются1 оксидированию; На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. При соединении с другими деталями отверстия в деталях под болты, заклепки и резьбовые отверстия смазывают пушсмазкой или грунтом АЛГ1. Болты* шпильки, стальные шайбы цинкуют. Заклепки должны быть из сплава АЛГ5 и как исключение из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с.наполнением анодной пленки.

Меры защиты. Отливки из сплава МЛ4 подвергают оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. При соединения с другими деталями соблюдают те же правила, что и для сплава МЛ2 (см. «Сплав МЛ2»).

Меры защиты. Отливки из сплава МЛ6 подвергают оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. При соединении с другими деталями соблюдают те же правила, что и для сплава МЛ2 (см. «Сплав МЛ2»).

Меры защиты. Отливки из сплава МЛ7-1 подвергают оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия, предназначенные для работы при температурах до 200° С

Меры защиты. Отливки из сплава МЛ 11 подвергают оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия, предназначенные для работы при температурах до-300° С.

Меры защиты. Отливки подвергают оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. При соединении деталей •с изделиями из других сплавов соблюдают те же правила, что и для деталей, отлитых из других магниевых сплавов (см. «Сплав МЛ2»).

Меры защиты. Отливки подвергают оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. При соединении деталей с изделиями из других сплавов соблюдают те же правила, что и для деталей из других магниевых сплавов (см. «Сплав МЛ2»).

12.Отливки из сплава МЛ7-1 подвергаются оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия, предназначенные для работы при температурах до 200° С. При соединении деталей сплава МЛ7-1 с изделиями из других сплавов соблюдают те же правила, что и для деталей из других магниевых сплавов (сплав МЛ2).

Меры защиты. Отливки из сплава МЛ2 подвергаются1 оксидированию; На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. При соединении с другими деталями отверстия в деталях под болты, заклепки и резьбовые отверстия смазывают пушсмазкой или грунтом АЛГ1. Болты* шпильки, стальные шайбы цинкуют. Заклепки должны быть из сплава АЛГ5 и как исключение из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с.наполнением анодной пленки.

Меры защиты. Отливки из сплава МЛ4 подвергают оксидированию. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. При соединения с другими деталями соблюдают те же правила, что и для сплава МЛ2 (см. «Сплав МЛ2»).