Окунанием распылением

Объектив 02, ось которого наклонена к исследуемой поверхности (так же, как и ось проекционного микроскопа) на 45°, создает в плоскости сетки М окулярного винтового микрометра К .изображения S'{ и S'z щели, отраженные от исследуемой поверхности. В поле зрения окуляра эти изображения наблюдают в виде двух узких участков поверхности: участка Plt на котором располагается изображение S'{ щели, и участка Pz, на котором располагается изображение ??. Расстояние Ъ между этими изображениями измеряют с помощью винтового окулярного микрометра..

Измерение толщины покрытия производится последовательным наведением нити перекрестия окулярного винтового микрометра по наиболее четким краям изображений щели. Затем снимаются отсчеты по шкале барабана окулярного винтового микрометра и находится разность между этими отсчетами. При этом отсчеты нужно снимать по одинаковым краям изображений щели.

Величина смещения, которая находится последовательным наведением нити перекрестия окулярного винтового микрометра, служит мерой толщины покрытия. Следовательно, для измерения толщины непрозрачного покрытия необхо-

На рис. 90, а представлен вид поля зрения прибора при измерении толщины пленки последовательным подведением штриха перекрестия окулярного винтового микрометра к верхним краям обоих изображений щели (большой уступ). На рис. 90, б показано поле зрения, когда измерение производится последовательным подведением штриха перекрестия к верхнему и нижнему краям изображения щели (малый уступ).

В обоих случаях отсчеты снимаются по шкалам окулярного винтового микрометра. В первом случае (рис. 90, а) разность отсчетов дает величину а, которая подставляется в формулу (13). Во втором случае (рис. 90, б) необходимо измерить ширину щели, для чего следует наложить прибор на хорошую плоскость. Из первой разности отсчетов вычитают разность отсчетов окулярного винтового микрометра, полученную при измерении ширины щели и находят величину а, которую подставляют в формулу (13). Ширина щели в делениях окулярного винтового микрометра МОВ-4-15 указана в аттестате прибора.

Измеряемая деталь 9 располагается на столике 10, имеющем возможность перемещаться в двух направлениях с помощью микрометрических винтов //. На поверяемую поверхность детали с помощью проецирующего микроскопа от лампочки / под углом 45° направляются лучи света. Они проходят защитное стекло 2, двухлинзовый коллектор 3, щель 4, светофильтр 5, ахроматические линзы 6 и 7 и сменные объективы 8. Коллектор 3 вместе с ахроматическими линзами 6 и 7 дает изображение нити лампы / во входном зрачке объектива микроскопа, а щель 4 с помощью ахроматических линз и сменных объективов 8 изображается на поверяемой поверхности детали 9, на которой она рассматривается с помощью микроскопа наблюдения. Микроскоп наблюдения состоит из окулярного винтового микрометра 12 и дополнительной линзы 7. В обоих микроскопах применены парные объективы 8, корригированные на бесконечность.

Микроинтерферометр МИИ-5 позволяет определять только визуально, С помощью окулярного винтового микрометра в белом свете шероховатости поверхности 10—14-го классов.

Микроинтерферометр МИИ-5 позволяет определять только визуально, с помощью окулярного винтового микрометра в белом свете шероховатости поверхности 10—14-го классов.

У ряда конструкций гониометров (главным образом старых моделей) показания по шкале лимба с двух сторон не сведены в одно поле зрения; их отсчитывают по двум взаимно независимым микроскопам, расположенным на диаметрально противоположных концах лимба .и жестко присоединенным к алидадной части прибора. Отсчетный микроскоп состоит из объектива, призм и окулярного винтового микрометра. Назначение такого микрометра заключается в том, чтобы наименьший .интервал шкалы лимба разделить на требуемое число делений. Имеется большое число конструкций окулярных винтовых микрометров, применяемых в оптических приборах различного назначения, но всегда для измерения линейных отрезков. Конструкции окулярных винтовых микрометров отличаются друг от друга лишь частностями; принципиальная же схема у всех типов винтовых окулярных микрометров одна и та же.

Рассмотрим конструкцию окулярного винтового микрометра типз MOB (AM9-2, ГОСТ 7865—56), выпускаемого в СССР (рис. 117). Окулярный винтовой микрометр состоит из кожуха 6, основания 11 с хомутиком, который надевают на тубус микроокопа (посадочный диаметр 25 мм) и закрепляют винтом /, окуляра 4, сетки со шкалой 5 в оправе, неподвижно укрепленной в кожухе, и отсчетного приспособления. В отсчетное приспособление входят: микрометрический винт 9, ограничительная гайка 10, отсчетный барабан 8 и ползун 2 с сеткой 3. Ползун благодаря двум спи-

Образец поместить на столик микроскопа, включить осветитель и спроецировать щель на поверхность образца. С помощью окулярного винтового микрометра, находящегося на микроскопе наблюдения, измерить расстояние между двумя изображениями щели

Кремнийорганические покрытия можно нанести обычными методами: окунанием, распылением, кистью, обливом и др. К основным недостаткам кремний-органических покрытий относится необходимость их термической обработки для полного отверждения, обычно при 200—250° С в течение 5—10 ч, в зависимости от состава композиции. К недостаткам полиорганосилоксано-вых покрытий относятся также малая стойкость к абразивному

Эмали наносят нв поверхность изделий окунанием, распылением или кистью. После нанесения каждого слоя покрытия проводят обжиг в электрических печах. Обычные кислотоупорные..эмали устойчивы к горячим щелочным растворам до 5^-ной концентрации. Специальное киолотощелочеустойчивое покрытие может эксплуатироваться как в кислотах, тек и в кипящих растворах едких щелочей концентрации до IQ2 и углекислых щелочей концентрации до 4($. Допустимая температура эксплуатации эмалей в хидкой среде составляет 150-200°С (для смешанных эмалей до 150°С), а в газовой среде 450-700°С. (для смешанных жаростойких амялей более- 1000°С). Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает - 70°С, в чугунной -

Металлические покрытия могут наноситься различными способами: гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуум-

Рабочи Грунтовка на свинцо- ? смеси Кистью Распылением Кистью Распылением То же Шпатель Распылением Кистью Распылением Кистью Распылением Окунанием Распылением Кистью Распылением То же ители- 200—225 40-60 90—100 100—120 150-200 80-100 ISO-MO 180—200 80-100 50—60 60—90 . 35-60 70—130 90-160 60—120 120-200 75-180 100—200 150—200 По рецептурам 5-15»0 веса краски 100—120°/,, веса эмали О 25—30 40-50

гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией),

Эффективность технологических смазок в процессах ковки и объемной штамповки существенно зависит от толщины и равномерности слоя смазки на поверхности контакта. Смазку наносят на поверхность гравюры штампа или на заготовку; иногда смазку наносят и на инструмент, и на заготовку. Твердые слоистые смазки в виде порошка наносят на штампы или на заготовки вручную тампоном, консистентные и загущенные смазки — тампоном или кистью, лаковые покрытия и суспензии наносят на заготовки окунанием, распылением (пульверизацией) в электростатическом поле или кистью с последующей сушкой. Стеклосмазки в виде порошка наносят на нагретые до температуры деформации заготовки обкаткой круглых цилиндрических заготовок по слою стеклопорошка или в псевдоожиженном кипящем слое. Расплавы стекол и солей наносят окунанием, совмещая безокислительный нагрев в расплаве с нанесением смазочного покрытия. Водные растворы, эмульсии, воднографитовые и маслографитовые смеси и аналогичные по консистенции смазки наносят в виде смазочно-воздуш-ных смесей (аэрозолей), преимущественно с помощью воздушного распыления. Нанесение смазки на штампы происходит в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме после выдачи отштампованной детали, охлаждения гравюры штампа и удаления из нее налипшей окалины и остатков отработанной смазки. Охлаждение и очистку гравюры штампа осуществляют путем обдувки сжатым воздухом или действием факела свежей смазки.

Кремнийорганические покрытия можно нанести обычными методами: окунанием, распылением, кистью. Полное отверждение происходит в течение 5-10 часов при температуре 200-250 °С.

Металлические покрытия могут наноситься различными способами: гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуумным напылением, плакированием (совместной прокаткой двух листов металла), химическим (осаждением из растворов).

П, ПТ, А ПФ-115 белый, кремовый, голубой, вишневый, синий, песочный, желтый, светло-зеленый, серый, желто-зеленый, электрик, красный, черный, бежевый, светло-коричневый, коричневый Пентофталевые {ПФ) ГОСТ 6465—63 18—23 1 48 или 1502 Атмосферостойкое, глянцевое, твердое эластичное с хорошей адгезией, устойчиво во влажном тропическом климате, без солнечной радиации. Стойкое к периодическому воздействию минерального масла, бензина и воды при нормальной температуре. Наносится кистью, окунанием, распылением в электрическом поле. При кратковременном нагреве при 150 °С светлые цвета темнеют, но сохраняют свои свойства. Окраска машин, экспонируемых в помещении и на открытом воздухе, всех видов транспорта