Опасности образования

МФПС применяют в ответственных узлах самолетов и вертолетов, что существенно повышает надежность и безопасность авиационной техники; в машинах для легкой и пищевой промышленности, что повышает качество выпускаемой продукции (устраняется опасность загрязнения тканей, пряжи и пищевых продуктов смазкой); станкостроении и др. Обширны возможности внедрения МФПС в автомобилестроении, тракторостроении, на железнодорожном транспорте и практически в любой отрасли машиностроения. В некоторых случаях применение МФПС оказалось единственно возможным техническим решением.

полимеров на порядок ниже, чем, например, окислов меди из известных ЛКП. Расходы, связанные с ремонтом покрытий, и опасность загрязнения среды также значительно снижены [7, с. 26] .

1. Сварка. Большинство титановых а- и (а+ (5)-сплавов могут быть успешно сварены. Сплавы ((3+а) представляют проблему для сварки, но технология в этой области улучшается. Некоторые р-сплавы рассматриваются для целей сварки. Например, немецкая космическая ракета включает полусферу, изготовленную с помощью сварки. Наиболее широкое применение имеют методы сварки электронно-лучевым пучком, вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и с расходуемым металлическим электродом в инертной атмосфере. Так как опасность загрязнения достаточно высокая, то сварка обыкновенно выполняется в атмосфере аргона или в вакууме. Пористость и загрязнение кислородом и водородом относятся к потенциальным проблемам, которые в дальнейшем могут оказать влияние на процесс КР, но их можно избежать путем тщательного выполнения сварки.

На рис. 1-3 представлена схема проточной части турбины 300 Мет — К-300-240, а на рис. 1-4 — процесс расширения пара в турбине. Отложения на лопатках турбины приводят к снижению ее мощности, причем с повышением начального давления пара проходные сечения уменьшаются и влияние отложений сказывается сильнее. Кроме того, переход к сверхкритическим давлениям снял возможность вывода примесей из котлоагрегата, которая для турбин докритических давлений обеспечивала некоторую ее защиту от загрязнений. В то же время сверхкритические давления способствовали резкому возрастанию растворимости в паре различных примесей, что не только повысило их вынос в турбину, но и создало реальную опасность загрязнения головной части машины при срабатывании перепада до давлений, при которых растворимость примесей существенно меньше. В этом отношении весьма характерно поведение окиси меди. На рис. 1-5 представлены расчетные данные по ее растворимости в паре различных параметров. Как видно, растворимость этого соединения резко уменьшается с понижением давления пара, что обусловливает достаточно жесткие требования к нормированию качества питательной воды блоков сверхкритических давлений по этому показателю.

В ГТУ закрытого типа опасность загрязнения трубных поверхностей отсутствует, что приводит к возможности использования гнутых трубок. На фиг. 161 приведен регенератор ГТУ закрытого типа мощностью 2 тыс. кет фирмы «Эшер-Висс», состоящий из цилиндрического сосуда с введенной внутрь его трубчатой поверхностью с оребрением [125]. В данном случае трубки большого диаметра, соединяющие промежуточные трубные пучки с основными трубными досками, выполнены гнутыми, что решило задачу компенсации термического расширения трубок без введения дополнительных компенсаторов, как это требовалось бы при использовании прямых трубок. Подобное конструктивное решение позволило также значительно уменьшить диаметр, а соответственно, и толщину трубных досок.

ные шкафы ИЗО, 201]. Опыт показал, что общую опасность загрязнения

вещества, создавая опасность загрязнения пара. Вместе с тем

В целом можно констатировать, что в любой отрасли производства, где используются кислоты или кислые среды, существует проблема защиты металла от коррозионного разрушения. Как бы ни была хорошо разработана технология того или иного процесса, она не может быть реализована в производстве без решения вопроса защиты соответствующего оборудования, соприкасающегося с агрессивной кислой средой. Необходимость защиты от коррозии диктуется и всем ходом научно-технического прогресса. Наличие проблем, связанных с коррозией, сдерживает научно-технический прогресс, затрудняя создание новых технологий, создает неуверенность в надежности работы оборудования, порождает опасность загрязнения окружающей среды. Поэтому защита от коррозии оборудования, работающего в условиях воздействия на металл кислых агрессивных сред, является важной народнохозяйственной задачей.

Вследствие потенциальной опасности ручные операции и технологические процессы получения плутония должны проводиться в условиях строгой защиты. Обычно это достигается тем, что плутоний помещают в защитные камеры с перчатками или хороню вентилируемые химические, вытяжные шкафы ИЗО, 201]. Опыт показал, что общую опасность загрязнения можно свести к минимуму, если обращать внимание на немедленную и тщательную очистку от радиоактивности. Методы надзора за загрязнениями, разработанные в лосаламосской исследовательской лаборатории, обсуждаются Шульте и Мейером 1171]. Джетт и Коффинберри сформулировали [971 правила проведения ручных операций в исследованиях и производстве плутония, предписываемые Отделом дозиметрии в Лос-Аламосе.

При работе в области высоких температур существует большая опасность загрязнения сплава. В этом случае чистота и состав исследуемого металла должны тщательно контролироваться, как описано в главе 13. Если начинается работа над новой системой, то для контроля чистоты сплавов весьма желательно проанализировать кривые охлаждения всех металлических составляющих. Эту проверку можно не проводить только после того, как будет установлено, что значительное число образцов данной системы обнаруживает аналитическую сумму, близкую к 100,00%.

При оценке качества питательной воды особое внимание следует уделять щелочам, которые являются активными пепти-заторами и переводят в коллоидное состояние грубодисперсные вещества, создавая опасность загрязнения пара. Вместе с тем присутствие в воде щелочи значительно уменьшает растворимость соединений железа, предотвращая коррозию металла. В этих условиях образующийся при коррозии гидроксид железа (П) выделяется из раствора на поверхность металла, образуя плотную защитную пленку. Поэтому рекомендуется поддерживать в питательной воде минимальное содержание щелочи — 25—50 мг/л едкого натра. Наличие в питательной воде

Для уменьшения опасности образования указанных трещин рекомендуется вести сварку на минимальной погонной энергии, в качестве присадочного металла применять никелевый сплав МНЖ 5-1 пли бронзу БрАМц 9—2. Наличие никеля и алюминия снижает активность воздействия жидкого металла в микропад-рывах на стали, что уменьшает опасность образования глубоких трещин в стали.

Пои анализе свариваемости основное внимание обычно уделяют оценке опасности образования холодных и горячих трещин при сварке.

Напряжение в наибольшей мере влияет на ширину шва. Для получения металлической ванны оптимальной формы (при которой нет опасности образования горячих трещин) большему току должно соответствовать несколько большее напряжение. С достаточной точностью для практических целей напряжение может быть определено по уравнению

Напряжение в наибольшей мере влияет на ширину шва. Для получения металлической ванны оптимальной формы (при которой нет опасности образования горячих трещин) большему току должно соответствовать несколько большее напряжение. С достаточной точностью для практических целей напряжение может быть определено по уравнению

Олово мягкий металл и очень пластичный. Следовательно, металлы с покрытием олова могут подвергаться существенной обработке без опасности образования несплошности покрытия. Более того, в некоторых случаях раскатка олова по поверхности покрытия в результате пластической обработки приводит к устранению пористости, возникающей после осаждения покрытия. Олово легкоплавкий электропроводный металл. Характерные случаи применения покрытий оловом приведены в табл. 4.9.

Сульфидирование. Поверхностное насыщение деталей серой — сульфидирова-ние применяют для улучшения приработки, снижения износа деталей в период приработки, снижения коэффициента трения и устранения опасности образования зади-ров на трущихся поверхностях.

При изготовлении труб из отдельных многослойных обечаек [1] необходимо выполнить следующие основные сварочные операции: соединить в ленту требуемой длины немерные ее отрезки, образующиеся при окончании размотки рулонов или при наличии недопустимых дефектов в участках полосы, соответствующих внутреннему витку обечайки; сварить внутренние и наружные продольные (нахлесточные) швы обечаек, а также соединить обечайки кольцевыми швами для образования трубы необходимой длины (рис. 1). В отличие от сварки стыковых швов — процесса, который достаточно широко используется, например при изготовлении спиральношовных труб, выполнение нахлесточных и кольцевых швов многослойных труб имеэт ряд особенностей, обусловленных, прежде всего наличием в свариваемом сечении межслойных зазоров. Влияние этих зазоров проявляется, главным образом, в увеличении опасности образования в швах свищей, пор и шлаковых включений. В работах [2, 3] указывается также на возможность возникновения в швах у межслойных зазоров характерных дефектов — трещин-надрывов.

Разработке более эффективных способов сварки труб с многослойной стенкой предшествовали детальные исследования особенностей и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров. Исследования в этом направлении представляют собой самостоятельную тему и их результаты будут более подробно рассмотрены в наших дальнейших работах. С целью изучения опасности образования в швах трещин-надрывов сваривали специальные образцы различной жесткости из многослойной стали, в том числе, с более высоким уровнем легирования по сравнению с рекомендованной для труб сталью 09Г2СФ, или с дополнительным введением в металл шва углерода. Детально исследованы также более 800 макрошлифов и ударных образцов сварных соединений многослойных труб, изготовленных на опытном участке

Для устранения опасности образования трещин из-за частей формы, препятствующих усадке металла, в состав облицовочных смесей вводят опилки

Стальное литье с большим содержанием С имеет больший объем усадочных раковин. В достаточно перегретой стали повышение практической жидкотекучести с увеличением содержания С благоприятно сказывается на улучшении условий питания отливки из прибыли во время ее кристаллизации. Повышение содержания С положительно сказывается на уменьшении опасности образования:

ной приработки, которая для устранения опасности образования задиров часто производится на пониженных режимах работы (см. стр. 452).