Опасности возникновения

Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуансона и матрицы скругляют по радиусу, равному 5—10 толщин заготовки. Для уменьшения силы трения вытяжку обычно ведут, смазывая заготовку, причем состав смазочного материала подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей.

Закон диалектики- переход количественных изменений в качественныеочень ярко иллюстрируется основным критерием прочности - сопротивлением усталости. Циклические напряжения вызывают некоторые качественные изменении, ко~орые даже не меняют статическую прочность, а потом происходит внезапное разрушение. Также при других постепенных отказах — износе, коррозии, старении — детали значительное время эксплуатации остаются работоспособными, а потом выбраковываются по выходным показателям: шуму, опасности разрушения и др.

Поверхностные дефекты могут оказывать влияние на водородное или сульфидное растрескивание умеренно- или высокопрочных сталей в пластовых водах, содержащих сероводород. Заметная склонность к растрескиванию в этих средах вынуждает значительно понижать допустимый уровень напряжений, чтобы избежать опасности разрушения. Так как прочность стали связана с ее твердостью, эмпирически определенная максимально допустимая твердость по Роквеллу Як = 22, что отвечает пределу текучести примерно 1,37 МПа [631. Критические значения коэффициента интенсивности напряжения для стали в водных растворах H2S свидетельствуют, что указанный уровень твердости соответствует критической глубине поверхностных дефектов около 0,5 мм [64]. При такой или большей глубине дефекты дают начало быстрому развитию трещин. Поскольку избежать дефектов такого размера практически очень трудно, в нефтяной промышленности, имеющей

291. Фрш>ман Я. Б. Оценка опасности разрушения машиностроительных материалов.— В кн.: Теоретические основы конструирования машпп.— М.: Гос. научпо-технич. изд-во машиностр. литературы, 1957, с. 257—281.

Если рассчитываемый стержень оказался малой гибкости (К < Я0), то опасность потери устойчивости меньше опасности разрушения, и такой стержень надо рассчитывать на прочность, а не на устойчивость.

2.7.2. По кривой рис. 2.46 оценить степень опасности разрушения образца. Решение. В качестве параметра П в формуле (2.54) принимаем число циклов испытаний п. Для удобства определения показателя степени т удобно стро-

Достоинства: малые потери на трение, высокий КПД (до 0,995) и незначительный нагрев; высокие надежность и нагрузочная способность; малые габаритные размеры в осевом направлении; невысокая стоимость вследствие массового производства; высокая степень взаимозаменяемости, Рис. 16.1 что облегчает монтаж и ремонт машин; простота в эксплуатации и малый расход смазки. Недостатки: пониженная долговечность при ударных и вибрационных нагрузках вследствие большой жесткости подшипника; большое рассеивание долговечности из-за неодинаковых зазоров в собранном подшипнике, неоднородности материала и термической обработки деталей; ограниченная быстроходность из-за чрезмерного нагрева и опасности разрушения сепараторов от действия центробежных сил; ненадежность при работе в агрессивных средах (например, в воде); относительно большие радиальные размеры; неразъемность конструкции; шум при больших оборотах.

Вместе с тем в связи с тяжелым экономическим положением предприятий важной задачей становится рациональное использование финансовых средств, за счет уменьшения затрат на проведение работ по неразрушающему контролю. Однако, приведя затраты к минимуму необходимо помнить о требуемой надежности эксплуатируемого оборудования. В то же время допустимые значения показателей надежности должны зависеть от степени опасности разрушения оборудования, которые на сегодня устанавливаются экспертно.

Впервые получены зависимости уровня надежности работы технологического оборудования (Р = 0,80; 0,90; 0,95; 0,99) от объема и периодичности неразрушающего контроля для случая коррозионно-эрозионного износа, позволяющие оптимизировать работы по техническому диагностированию по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения контролируемого объекта. При этом установлено сочетание методов неразрушающего контроля, обеспечивающего максимальную выявляемость дефектов при минимальных затратах.

2. На основе полученных зависимостей разработана схема оптимизации работ по неразрушающему контролю по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения оборудования.

4. Произвести классификацию сосудов давления по степени опасности разрушения на основе нормативно-технических документов.

Исходя из приведенного выше механизма ножевой коррозии, многие авторы рекомендуют для уменьшения опасности возникновения ножевой коррозии, наряду со снижением содержания углерода в стали и ее закалкой с 1050—1100° С, производить ста-

факторов (опасности возникновения трещин при сварке, условий работы стыка балки в конструкции, размеров поперечных сечений элементов) оптимальная технология выполнения стыка может быть различной.

2. Автоколебания или самовозбуждающиеся колебания, т. е. колебания, в которых возмущающие силы вызываются самими колебаниями, например фрикционные автоколебания, вызываемые падением силы трения с ростом скорости и другими факторами. При опасности возникновения автоколебаний необходим расчет динамической устойчивости.

Для быстроходных валов широко применяют конструкции подшипников с самоустанавливающимися сегментными вкладышами-подушками (рис. 18.13). Эти подшипники являются весьма перспективными, особенно при опасности возникновения вибраций.

конструкции такой жесткости, при которой не будет опасности возникновения резонанса.

По сравнению со шпоночными и зубчатыми соединениями профильные соединения обладают рядом преимуществ: они обеспечивают лучшее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, вследствие чего здесь нет концентрации напряжений и опасности возникновения трещин при термообработке.

На рис. 13.4 показан сегментный подшипник с качающимися вкладышами. Такие подшипники хорошо центрируют вал и обеспечивают стабильную работу подшипниковых узлов, поэтому их применяют для быстроходных валов, особенно при опасности возникновения вибраций.

1 . Изменение свойств и состояния материалов как причина потери изделием работоспособности. Изменение начальных свойств и состояния материалов, из которых выполнено изделие, является первопричиной потери им работоспособности, так как эти изменения могут привести к повреждению изделия и к опасности возникновения отказа.

В ряде случаев может иметь место такая схема взаимодействия постепенных и внезапных отказов, когда старение снижает уровень сопротивляемости изделия внезапным отказам (рис. 47, б). Тогда в течение некоторого периода времени Т0, когда экстремальные пиковые нагрузки Q3K меньше допустимых <3ДОП, опасности возникновения внезапных отказов нет. При падении допустимых значений фдоп (t) из-за старения изделия, начиная со значения QSK ^ QAOII» появляется вероятность возникновения внезапного отказа. Поэтому кривая Р (t) имеет зону с Р (t) = 1, которая называется «порог чувствительности» (0 < t < T0), после чего кривая Р (t) подчиняется экспоненциальному или иному закону внезапных отказов.

Наиболее часто в плазменном металлизаторе применяется аргон. Для снижения стоимости процесса обработки может быть использован азот. С целью увеличения температуры в центре для расплавления более тугоплавких материалов добавляют небольшое количество водорода. При опасности возникновения водородного охрупчивания вместо водорода используют гелий.

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозиошю-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий.