Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Операциях механической



Самосмаз ывающисс я а н т и-ф р и к ц и о н н ы с материи л ы (см. § 2,5) применяют в экстремальных условиях: при криогенных и иысоких температурах (до 1000 С и выше), в вакууме, радиационной среде, при опасности загрязнения изделия или среды.

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку.

Для получения газа с высокой теплотворной способностью на всех режимах (включая и холостой ход) и для обеспечения гибкой работы газогенератора расчётная скорость дутья должна быть не ниже 20 м/сек. Вследствие опасности загрязнения газа смолой не

При варианте схемы «ХВО — экономайзер — дегазатор» (рис. 9-9) через водоочистку проходит холодная вода, а через экономайзер — умягченная вода. В этом случае в экономайзере нет опасности загрязнения насадки солями временной жесткости, частично выпадающими при подогреве воды, и его эксплуатация поэтому проще, чем при подогреве жесткой воды. Эта схема может быть рекомендована для таких систем химводоочистки, которые ие снижают бикарбонатной щелочности, например для на-трий-катионирования. В противном случае при контактном нагреве воды дымовыми

При варианте схемы ХВО — экономайзер — дегазатор через водоочистку проходит холодная вода, а через экономайзер — умягченная. В этом случае нет опасности загрязнения насадки солями временной жесткости, частично выпадающими при подогреве воды, поэтому эксплуатация экономайзера проще, чем при подогреве жесткой воды. Эта схема может быть рекомендована для таких систем химической водоочистки, которые не снижают бикарбонатной щелочности, например для натрий-катионирова-ния. В противном случае при контактном нагреве воды дымовыми газами возможно снижение рН воды и повышение ее коррозионной способности.

В солевом отсеке во избежание вспенивания избыток PO.j~3 не допускается более 100 мг/кг. Раствор тринатрийфосфата вводится обычно в каждый котел, непосредственно в барабан, вблизи места подачи в него питательной воды. При отсутствии водяного экономайзера можно подавать реагент в питательный трубопровод вблизи котла методом вытеснения питательной водой, благодаря чему количество реагента регулируется подаваемой в котел водой соответственно паропроизводительности. При наличии водяного экономайзера, особенно змееви-кового типа, этот метод не применяется из-за опасности загрязнения экономайзера шламом.

Рекомендуются организация и устройство единого масляного хозяйства турбинного зала (рис. 3-21), в котором заправка, очистка и предотвращение старения масла выполнялись бы при закрытом хранении, по трубопроводам, т. е. без опасности загрязнения.

Для сплавов, которые склонны к окислению, кривые охлаждения можно снимать в атмосфере водорода. Однако в водороде ввиду опасности загрязнения при высоких температурах нельзя применять платиновые термопары, если огнеупор содержит кремнезем или силикаты, а также следы углерода и серы. Мак Куилан [90] утверждает, что при отсутствии кремнезема и силикатов применение платиновой термопары в водороде дает вполне удовлетворительные результаты. Если в огне-упоре присутствует минерал, содержащий кремнезем, платиновые термопары могут применяться только в том случае, если соблюдаются специальные предосторожности для устранения серы и углерода. Необходимо также иметь в виду опасность

Для сплавов, которые склонны к окислению, кривые охлаждения можно снимать в атмосфере водорода. Однако в водороде ввиду опасности загрязнения при высоких температурах нельзя применять платиновые термопары, если огнеупор содержит кремнезем или силикаты, а также следы углерода и серы. Мак Куилан [90] утверждает, что при отсутствии кремнезема и силикатов применение платиновой термопары в водороде дает вполне удовлетворительные результаты. Если в огне-упоре присутствует минерал, содержащий кремнезем, платиновые термопары могут применяться только в том случае, если соблюдаются специальные предосторожности для устранения серы и углерода. Необходимо также иметь в виду опасность

Необходим только в случае, когда содержание хлоридов используется для установления необходимости продувки. Иногда содержание хлоридов в питательной воде вычисляется по их содержанию в исходной или умягченной воде. При опасности загрязнения морской водой могут потребоваться более частые анализы. Измерения производятся на усредненных пробах

Их нельзя применять при опасности загрязнения пищи, например на бумажных фабриках, выпускающих обертку для пищевых продуктов. Существует опасность коррозии оборудования, особенно медного и алюминиевого.

Природная вода, забираемая для водоснабжения из открытых источников — рек и водохранилищ или недостаточно защищенных подземных источников (родников, колодцев, скважин), всегда подвергается опасности загрязнения патогенными микроорганизмами через попадающие в нее отбросы или стоки.

Необходимо всегда иметь в виду, что все электроды, содержащие никель, дефицитны и могут применяться для сварки чугуна ограниченно, например для заварки небольших раковин, вскрытых па последних операциях механической обработки, в деталях больших размеров и большой жесткости.

Конструкция л блочного двигателя водяного охлаждения с цилиндрами, выполненными заодно с отливкой блоха, нецелесообразна. Получить качественную поверхность зеркала цилиндров в большой отливке затруднительно. На стенках цилиндров возможны дефекты (раковины, пористость, сыпь), вскрываемые иногда лишь на заключительных операциях механической обработки. Брак, одного цилиндра влечет за собой непопрата-

Одним из сплавов, предназначенных для крупногабаритных штамповок, разработанным несколько лет назад, был сплав Х7080-Т7. Этот сплав предназначался для использования в деталях толщиной 150—200 мм. Одним из преимуществ сплава Х7080-Т7 является его способность закаливаться в кипящую воду. Эта желаемая технология закаливания сводит к минимуму остаточные закалочные напряжения и исключает проблемы при дальнейших операциях механической обработки. Закалка в кипящую воду стала возможной в результате малой чувствительности этого сплава к закалке, достигнутой благодаря низкому содержанию меди и замене хрома на марганец. Как было отмечено ранее, этот сплав показал подходящее сопротивление КР при испытаниях методом переменного погружения в раствор 3,5% NaCl с пороговым уровнем в высотном направлении, равным 178 МПа. Однако последующие испытания в промышленной атмосфере показали, что сопротивление КР в этих условиях намного ниже, и разрушения поэтому происходили при напряжениях <107 МПа [149].

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз между силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки.

На московских заводах ЗИЛ, «Фрезер», Подольском механическом и др. статистические методы контроля были применены на многих операциях механической и термической обоработки. Во всех случаях эффективность этого контроля выражалась в повышении качества продукции и снижении брака. В настоящее время в связи с внедрением системы бездефектного изготовления продукции внедрение этого метода контроля производства и качества продукции является весьма целесообразным на многих участках производства.

Конструкция л блочного двигателя водяного охлаждения с цилиндрами, выполненными заодно, с отливкой блока, нецелесообразна. Получить качественную поверхность зеркала цилиндров в большой отливке затруднительно. На стенках цилиндров возможны дефекты (раковины, пористость, сыпь), вскрываемые иногда лишь на заключительных операциях механической обработки. Брак, одного цилиндра влечет за собой непоправи-

Правке подвергаются: 1) материалы, поставляемые в виде прутков или бухт; 2) заготовки, полученные резкой сортового материала; 3) поковки; 4) отливки из стали и ковкого чугуна; 5) нежесткие заготовки для деталей машин после предварительных операций и термообработки в целях уменьшения припусков на последующую обработку; 6) готовые детали машин, обладающие незначительной жесткостью (тонкие и длинные валики, шатуны и рычаги, пластины). В результате холодной правки возможна деформация детали вследствие: а) нарушения равновесия внутренних напряжений при удалении поверхностных слоев на заключительных операциях механической обработки; б) релаксации внутренних напряжений в процессе эксплуатации машин. В связи с этим холодная

Припуски и режимы обработки. На операциях механической притирки снимаемые припуски обычно не превышают 0,02 мм на сторону. Припуски для предварительной притирки цилиндрических деталей доставляют 0,005—0,025 мм, плоских деталей 0,007—0,018 мм, а при окончательной притирке — до 0,005 мм. Точность обработки деталей перед притиркой должна находиться в пределах 2-го класса точности, причем отклонения геометрической формы (овальность, конусность, огранность) не должны превышать 0,003—0,004 мм. В зависимости от требований к чистоте поверхности детали до притирки должны быть обработаны по 7—9-му классам чистоты. При такой подготовке притирка в среднем может поднять чистоту поверхности на два-четыре класса. При одновременной групповой притирке деталей необходимо, чтобы они были одного размера, разница в размерах деталей, одновременно обрабатываемых, не должна превышать 0,005 мм.

УСП успешно применяются на операциях механической обработки, сборки, сварки, контроля. Наибольший эффект достигается на предприятиях мелко- и среднесерийного производства при частой сменяемости основного изделия. Ценный опыт по изготовлению деталей УСП и применению универсально-сборных приспособлений накопили предприятия Харькова, Киева, Москвы, Ленинграда и других городов.

Холодная вода: для смачивания абразивных изделий на операциях механической обработки, охлаждения валков смесительных вальцов, охлаждения высокочастотной закалочной установки, приготовления бакелитовых и щелочных растворов, увлажнения пыли в циклонах и фильтрах мокрой очистки воздуха от пыли.

Необходимо всегда иметь в виду, что все электроды, содержащие никель, дефицитны и могут применяться для сварки чугуна ограниченно, например, для заварки небольших раковин, вскрытых на последних операциях механической обработки, в деталях больших размеров и большой жесткости.

Выкрашивание режущих пластинок инструмента в процессе обработки деталей вызывает микроповреждения поверхности и возникновение усталостных трещин при эксплуатации машины. При выборе геометрии инструмента и режимов обработки обращают внимание на величину и глубину залегания остаточных напряжений растяжения или сжатия, от которых зависит выбор припусков при последующих операциях механической обработки. Отрицательное воздействие растягивающих остаточных напряжений тем больше, чем ближе к поверхности детали они возникают. Возникающие напряжения частично уменьшаются при термической обработке. При шлифовании деталей преобладающее влияние температурного фактора над силовым является главной причиной формирования остаточных напряжений растяжения (до 600 МПа). Они снижаются при применении мягких шлифовальных кругов (обработка лопаток), абразивных лент. При полировании также могут возникать сжимающие остаточные напряжения (до 300 МПа).




Рекомендуем ознакомиться:
Окрестности положения
Окружающей атмосферы
Окружающей температуре
Образуется химическое
Окружность диаметром
Окружностей описанных
Окружности нарезаемого
Окружности описанной
Окружности поперечного
Окружности расположения
Окружности вписанной
Окружности звездочек
Октябрьской революции
Окулярный микрометр
Образуется множество
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки