Операцией термической

Заключительной технологической операцией изготовления тарельчатых пружин является их нагружение до полного сплющивания, при котором они получают, как правило, некоторую пластическую осадку. Это обеспечивает сохранение в эксплуатации упругих свойств тарельчатых пружин до предельного сжатия.

Заключительной технологической операцией изготовления тарельчатых пружин является их нагружение до полного сплющивания, при котором они получают, как правило, некоторую пластическую осадку. &го обеспечивает сохранение в эксплуатации упругих свойств тарельчатых пружин до предельного сжатия.

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20—40 % [ 173], Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов "обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электроразрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностно/о наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности.

Заключительной операцией изготовления пружины является нанесение покрытия с целью предупреждения коррозии. Стальные пружины обычно подвергают цинкованию, кадмированию, никелированию, хромированию, фосфатированию и т. д..

Смесь измельчают для придания ей относительно однородной по гранулометрическому составу структуры, необходимой для дозирования и формования заготовок фрикционных изделий. Полимерные смеси обычно измельчают на молотковых мельницах. В загрузочную воронку мельницы смесь подают с помощью ковшового элеватора. В роторе комки смеси разбиваются, и в измельченном состоянии она просыпается через решетку в тележку или пневмотранспортом подается в специальные бункеры — хранилища смеси. Измельчение является заключительной операцией изготовления смеси, после чего она поступает на операцию брикетирования.

Металлические каркасы изготовляют из прутка или из алюминиевой трубы, сплава АМг токарной обработкой. Наиболее ответственной операцией изготовления металлических каркасов является получение на поверхности каркаса электроизоляционного слоя глубоким анодированием в растворах щавелевой кислоты.

Заключительной технологической операцией изготовления жестких тарельчатых пружин является их нагружение до полного сплющивания, при котором они получают, как правило, некоторую пластическую осадку; в этом состоянии их выдерживают определенное время. Эта операция называется заневоливанием, которое повышает несущую способность тарельчатых пружин в пределах упругости,^еслипри^эксплуатации сохраняется нормальная температура. Никакая'термообработка после пласти-

Как уже отмечалось, конечной операцией изготовления тарельчатых пружин является, как правило, их обжатие до полного сплющивания. При этом в наиболее напряженных зонах тарелок обычно возникают пластические деформации, а при разгрузке в меридиональных сечениях тарелок сохраняются остаточные напряжения, имеющие в опасных зонах сечения напряжения, противоположные напряжениям, возникающим при нагружении. При достаточной продолжительности процесса пластического обжатия обеспечивается стабильность благоприятного распределения остаточных напряжений. В результате заневоливания несущая способность тарельчатых пружин в пределах упругости возрастает, высота тарелок при этом несколько уменьшается. Исследованию этих вопросов посвящена работа [2].

Завершающей технологической операцией изготовления ответственных деталей гидроагрегатов является доводка, выполняемая при помощи мелкозернистого свободного абразивного порошка, нанесенного на поверхность притирочного инструмента (притира) в среде смазки, либо обработка безабразивным способом [7].

Заключительной технологической операцией изготовления тарельчатых пружин является их нагружение до полного сплющивания, при котором они получают, как правило, некоторую пластическую осадку. Э^гр обеспечивает сохранение в эксплуатации упругих свойств тарельчатых пружин до предельного сжатия.

Закалка заключается в нагреве стали на 30—50 °С выше Ас3 для до-эвтектоидных сталей или на 30—50 °С выше Лсх для заэвтектоидных сталей, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлаждении со скоростью выше критической (рис. 127). Для углеродистых сталей это охлаждение проводят чаще в воде, а для легированных — в масле или других средах. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки подвергают отпуску.

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже Асъ выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которого сталь получает требуемые механические свойства. Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке. Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска. Так, осевые напряжения в цилиндрическом образце из стали, содержащей 0,3 % С, в результате отпуска при 550 °С уменьшаются с 600 до 80 МПа.

Заключительной операцией термической обработки цементованных деталей во всех случаях является низкий отпуск при 160— 180 °С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения.

Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические свойства Он полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке В зависимости от температуры нагрева закаленной стали различают три вида отпуска.

Закалка — термическая обработка — заключается з нагреве стали до температуры выше критической (Л5 для доэвтекто-идной и Л,—для заэвтектоидной сталей) или температуры растворения избыточных фаз, в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую (рис, 13!). Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость н напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки обязательно подвергают отпуску.

Отпуск заключается в нагреве закаленной стала до температур ниже Асх, выдержке при заданной температуре и последующе/л охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические свойства. Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке. Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска. Так, например, осевые напряжения в цилиндрическом образце из стали, содержащей 0,3 % С, в результате отпуска при 550 °С уменьшаются с 600 до 80 МПа. Так же сильно уменьшаются тангенциальные и радиальные напряжения.

Заключительной операцией термической обработки цементованных деталей во всех случаях является низкий отпуск при 160—180 °С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения.

Заключительной операцией термической обработки цементованных изделий является низкий отпуск при 160—180 °С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения и улучшающий механические свойства.

Отжиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева

Отжиг чаще всего является предварительной операцией термической обработки, осуществляемой в целях устранения дефектов предыдущих операций (литья, ковки и др.) либо подготовки структуры для последующей обработки резанием или закалки. Путем отжига можно изменить форму и размеры зерен структуры стали, уменьшить вредные внутренние напряжения, устранить неоднородность ее химического состава, а также наклеп и таким образом значительно улучшить свойства стали. В зависимости от того, с какой целью проводится отжиг, устанавливают его режим, температуру нагрева, время выдержки, скорость охлаждения.

Нормализацию применяют для получения мелкозернистой структуры в отливках и поковках, устранения наклепа, подготовки стали к закалке. Рекомендуется подвергать нормализации малоуглеродистые стали, так как у них практически отсутствует разница в свойствах после отжига и нормализации. Для некоторых изделий нормализация является не предварительной, а окончательной операцией термической обработки. В этом случае после нормализации изделия должны пройти высокий отпуск для снятия внут-