Образуется однородная

В точке 2 количество жидкой фазы становится равным нулю, процесс кристаллизации заканчивается, образуется однородный твердый раствор а. Вновь сплав испытывает превращение в интервале температур 3—4, когда а-твердый раствор превращается в -^-твердый раствор. Концентрация фаз изменяется в соответствии с положением линий HN и JN.

бронзы методом дисперсионного твердения. При нагреве бронзы БрБ2 до 760—780 "С образуется однородный а раствор, который сохраняется в результате быстрого охлаждения в воде при комнатной температуреJ.

Скорость образования и однородность аустенита зависят от степени дисперсности цементита в перлите и от карбидообразо-вания: чем мельче цементит, тем быстрее образуется однородный — гомогенный аустенит; из зернистого перлита образование аустенита происходит медленнее, чем из пластинчатого.

Почти все металлы в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых соотношениях. В результате образуется однородный жидкий раствор с равномерным распределением атомов одного металла среди атомов другого металла.

сухой способ. Вынутый из печи после обжига грунтовой эмали горячий предмет сразу же обсыпают сухим порошком покровной эмали. Контакт порошка с горячей поверхностью ведет к его размягчению и прилипанию, а при последующем обжиге образуется однородный слой покровной эмали. Эта операция повторяется несколько раз. Температура обжига при этом примерно на 50° ниже, чем в случае обжига грунтовой эмали;

Фильтры первой ступени имеют большую высоту (2—2,5 м) по сравнению с фильтрами второй и третьей ступени (1,5 м). В фильтры смешанного действия загружают смесь катионита КУ-2 и анионита АВ-17. При их смешении образуется однородный фильтрующий слой, через который обрабатываемую воду пропускают со скоростью 40—50 м/ч. Для регенерации смеси ионитов ее разделяют на катионит и анионит, причем в соответствии с плотностью зерен ионитов катионит располагается внизу, анионит — наверху. После этого анионит перегружают в другой фильтр и проводят его регенерацию.

При концентрации меньшей, чем концентрация насыщенного раствора, образуется однородный ненасыщенный раствор: слева от кривой насыщения — раствор первой жидкости во второй,

Бериллиевые бронзы, (см. табл. 40). Эти бронзы относятся к ставгш, упрочняемым термической обработкой. Предельна» растворимость бериллия в меди при температуре 866 °С составляет 2,7 %, при температуре ~600 °С 1,5 %, а при 300 °С всег<: д..'2 %. Это указывает на возможность упрочнения бериллиевой бронзы методом дисперсного твердения. При нагреве бронзь: БрБ2 до 760—780 '':С образуется однородный а-раствор, который сохраняется в результате быстрого1 охлаждения в воде при нормальной температуре 1.

При спекании происходят сложные физико-химические процессы (восстановление поверхностных оксидов, диффузия, рекристаллизация и др.) и образуется однородный твердый раствор (рис. 64). Спекание позволяет получить однородный твердый раствор даже в том случае, если в равновесных условиях при плавлении использованные компоненты практически нерастворимы друг в друге.

В точке 2 количество жидкой фазы становится равным нулю, процесс кристаллизации заканчивается, образуется однородный твердый раствор а. Вновь сплав испытывает превращение в интервале температур 3—4, когда а-твердый раствор превращается в у-твердый раствор. Концентрация фаз изменяется в соответствии с положением линий HN и JN.

При закалке сплавы нагреваются до температуры, обеспечивающей полное растворение вторичных кристаллов. При этом образуется однородный однофазный твердый раствор. Последующее быстрое охлаждение подавляет процесс выделения вторичных кристаллов и в результате получается пересыщенный твердый раствор. Такая закалка, в отличие от рассмотренной ранее закалки стали, не связана с полиморфным превращением, она полностью позволяет зафиксировать высокотемператур-

В результате рекристаллизационного отжига образуется однородная мелкозернистая структура с небольшой твердостью и значительной вязкостью.

лее 15%, тогда образуется однородная основа твердого раствора и повышается жаропрочность легированного сплава.

и на модельной плите образуется однородная песчано-смоляная оболочка тол-щинойЗ—10 мм. После удаления избытка смеси модельная плита с образовавшейся на ней полутвердой оболочкой поступает печь, где заканчивается процесс отверждения смолы и спекания оболочки. Твердая оболочка, представляющая полуформу, с помощью штифтов снимается с модельной плиты и спаривается с другой оболочкой-полуфор-мой, при этом в форму проставляются необходимые стержни. Полученная скорлупчатая форма заливается, как обычная. Полуформы между собой скрепляются пружинными зажимами, струбцинами, болтами или склеиваются.

Многочисленные экспериментальные исследования работы струйных аппаратов, накопленный опыт их проектирования и эксплуатации привели к необходимости выполнения камеры смешения в них в виде канала постоянного сечения. Существующий подход к анализу условий работы камеры смешения трактует необходимость выполнения их в виде цилиндрического канала определенной протяженности в целях выравнивания профиля скоростей движущихся с различными скоростями на вхо-де в смеситель рабочего и инжектируемого потоков. В свою очередь повышение давления в камере смешения является результатом процесса выравнивания скоростей. Отсюда следует, что при одинаковых скоростях фаз на входе в цилиндрическую камеру смешения газожидкостного струйного насоса повышения давления в камере смешения происходить не будет. Между тем, как будет показано ниже, при определенном соотношении фаз при равенстве их скоростей в однородном двухфазном потоке происходит наибольшее возрастание давления в камере смешения. Особенно наглядным в этом отношении является пример возникновения интенсивного скачка давления в цилиндрическом канале при поступлении в него газонасыщенной жидкости. В результате выделения газа в свободное состояние в канале образуется однородная двухфазная смесь, скольжение фаз в которой отсутствует. При этом наблюдается резкий скачок давления, которое после скачка в десятки и даже сотни раз превышает давление перед скачком. То же явление имеет место в цилиндрическом канале при адиабатном вскипании насыщенной и недогретой до насыщения жидкости [55]. Явление скачка давления может быть реализовано и в цилиндрической камере смешения пароводяного инжектора. При этом в силу описанных ниже причин давление в камере смешения пароводяного инжектора может быть выше давления пара на входе в рабочее сопло.

5. Замазку считают готовой, когда образуется однородная тестообразная масса.

5. Замазка считается готовой, когда образуется однородная тестообразная масса.

5. Замазка считается готовой, когда образуется однородная тестообразная масса.

Хорошей коррозионной стойкостью против газовой коррозии, но низкой прочностью при высоких температурах обладают хромистые нержавеющие стали, содержащие более 13% хрома без дополнительного легирования. Малоуглеродистые хромистые стали с содержанием хрома более 12% дают однородный твердый раствор на основе а-решетки феррита, а хромоникелевые — на основе -у-решетки аустенита. Только в случае однородного твердого раствора на поверхности металла образуется однородная сплошная пленка окислов.

состоит в следующем: предварительно нагретую плиту с металлическими моделями покрывают смесью из песка и термореактивной синтетической смолы. Под действием тепла смола в слое смеси, прилегающем к моделям и плите, плавится и на модельной плите образуется однородная полутвердая песчано-смоляная оболочка. После удаления избытка смеси модельную плиту с образовавшейся на ней полутвердой оболочкой дополнительно нагревают для отверждения оболочки.

Рекристаллизационный отжиг предназначен для снятия наклепа и внутренних напряжений после холодной деформации и подготовки структуры к дальнейшему деформированию. Нагрев необходимо осуществлять выше температуры рекристаллизации, которая для железа составляет 450 "С (см. раздел 1.3). Обычно для повышения скорости рекристаллизационных процессов применяют значительно более высокие температуры, которые, однако, должны быть ниже критической точки Ас1. Поэтому температура нагрева для рекристаллизационного отжига стали составляет 650-700 °С. В результате рекристаллизационного отжига образуется однородная мелкозер-

При нагреве железоуглеродистых сплавов все процессы структурных изменений осуществляются в обратном порядке. Так, в доэвтектоидных сталях в процессе их нагрева при температуре нижней критической точки (727 °С) перлит переходит в аустенит, при этом температура стали не повышается до тех пор, пока весь перлит не превратится в аустенит. При нагреве стали от нижней до верхней критической точки (в критическом интервале) происходит постепенное растворение феррита стали в аустените. В верхней критической точке (линия GS) растворение феррита полностью заканчивается: феррит в структуре стали исчезает, образуется однородная структура — аустенит.

Кислотоупорная силикатная замазка (мастика) получается при смешении двух компонентов: твердого — кислотоупорного наполнителя с добавкой катализатора — и жидкого — связую-- щего вещества (жидкого натриевого стекла). Свойства замазок в значительной степени зависят от количества и качества примененного стекла. После тщательного перемешивания взятых в определенной пропорции компонентов образуется однородная пластичная тестообразная масса.