Оперативной подготовки

ОРГТЕХНИКА, комплекс техн. средств для механизации и автоматизации уп-равленч. работ и инж.-техн. труда. К О. относятся: средства составления, копирования и размножения документов (напр., пишущие машины, принтеры, электрофотогр. оборудование), их хранения и автоматич. поиска (напр., картотеки, поисковые системы); средства оперативной обработки информации (персональные компьютеры, электронные микрокалькуляторы, сканеры); чертёжно-кон-структорская техника (в т.ч. разл. графопостроители, граф, дисплеи); средства обработки документов (нумераторы, машины для обработки корреспонденции и т.п.); средства внутр. и внеш. связи (переговорные устройства, телефакс и др.) и т.д. К О. относится и т.н. малая О. (авторучки, карандаши, фломастеры и т.п.), а также офисная мебель и разл. приспособления для оборудования рабочего места.

идет по пути увеличения числа параметров, значение которых необходимо поддерживать на оптимальном уровне, зависящем от режима работы двигателя.' Развитие вычислительной и микропроцессорной техники создает предпосылки для ее применения в системах автоматического регулирования двигателя с целью оперативной обработки информации о состоянии двигателя, о текущих значениях его параметров и синхронного поиска оптимального их сочетания с целью обеспечения, например, минимального расхода топлива при заданной нагрузке и частоте вращения, а также исключения токсичных составляющих из отработавших газов.

4. Р. И. Вильданов, А, Н. Домара-цкий, Л. Н. Иванов. Влияние дискретности выборки на точ^ ность оценок статистических характеристик и структуру оперативной обработки случайных сигналов. — Сб. науч. трудов Ин-та автоматики и электрометрии «Прикладной анализ случайных процессов», под ред. А. Н. Домарацкого. Новосибирск, 1973.

Высокое быстродействие ЭВМ особенно необходимо для систем оперативной обработки информации, где имеются ограничения на время выдачи результатов. Аналогово-цифровые и цифрово-аналоговые преобразователи превращают вычислительные машины в управляющие, которые работают в сложных системах управления непрерывно протекающими процессами. В таких случаях собирать информацию с датчиков, выполнять вычисления по программе и выдавать управляющие воздействия необходимо в истинном масштабе времени, что требует определенного, иногда довольно высокого быстродействия управляющей машины.

Применяются разработанные в Институте машиноведения высоко-температурные привариваемые тензорезисторы, схемная компенсация температурного приращения сопротивления тензорезисторов и свободно деформируемые тензорезисторы—"свидетели". Для резко нестационарных процессов, особенно на внутренних поверхностях корпусов, в потоке пароводяного и жидкометаллического теплоносителя разработаны и применяются малоинерционные гермотензодатчики. Для проведения измерений и оперативной обработки результатов в процессе осуществления режимов на натурных объектах используется передвижной информационно-измерительный комплекс, включающий тензометрическую аппаратуру и ЭВМ.

Основной измерительной аппаратурой системы являются специальный многоточечный тензометрический комплекс для измерений деформаций и температур [11] и серийные регистрирующие приборы типа КС. В систему также входит ЭВМ вместе с дополнительными устройствами для оперативной обработки результатов измерений в процессе натурного эксперимента.

Таким образом, навигационная система служит источником сигналов обратных связей для системы адаптивного программного управления, осуществляющей корректировку закона управления с учетом реального местоположения и ориентации робота. Реализация этой системы требует оснащения робота соответствующими датчиками (гирокомпасом, дальномером и т. п.), а рабочей зоны — внешними ориентирами (световыми маяками, ультразвуковыми реперами и т. п,) и средствами оперативной обработки навигационной информации.

В последние годы созданы и начинают применяться в промышленности интеллектуальные системы автоматизированного проектирования (САПР), СИИ для распознавания зрительной информации и речи, интеллектуальные системы автоматизации программирования (САП), интеллектуальные автоматизированные системы подготовки производства (АСПП), встроенные СИИ для диагностики оборудования, а также ЛИСП — машины для оперативной обработки символьной информации и ПРОЛОГ — машины для автоматического поиска логических выводов на основе факторов и правил, хранимых в базе знаний. Это позволяет переложить на СИИ некоторую часть умственного труда, которую в условиях обычного производства приходилось возлагать на человека. В результате повышается производительность и степень автоматизации производства. Таким образом, сегодня СИИ фактически вышли на промышленный рынок. Они находят все более широкое применение в адаптивных РТК и ГАП.

Робототехнические СТЗ существенно отличаются от обычных СТЗ, используемых, например, в читающих автоматах, в системах анализа аэрофотоснимков, морфологических срезов, отпечатков пальцев и т. п. Эти отличия обусловлены прежде всего способностью РТК активно воздействовать как на объекты в рабочей зоне, так и на саму СТЗ (изменение ракурса восприятия), подвижностью воспринимаемых объектов, а также необходимостью оперативной обработки информации для адаптивного управления РТК без замедления работы оборудования.

При эксплуатации по техническому состоянию о надежности двигателя судят по оперативным данным системы диагностики и контроля каждого конкретного авиационного ГТД. Продление наработки в эксплуатации осуществляется индивидуально каждому двигателю в зависимости от состояния его элементов и узлов. Для этого необходимо иметь данные о долговечности основных узлов и деталей, высокую контролепригодность конструкции двигателя, совершенные методы и средства диагностики и контроля состояния двигателя, эффективную систему сбора и оперативной обработки информации.

При таком методе испытаний требуется сложное оборудование, однако получают точные экспериментальные данные в виде коэффициентов уравнений (6) и (7). При этом обеспечивается возможность оперативной обработки результатов с помощью простейшего анализа, что существенно при испытаниях в сжатые сроки, когда необходима полная уверенность в надежности получаемых результатов на каждом этапе эксперимента.

Для оперативной подготовки работы смен мастером совместно с диспетчером-распределителем составляются и выдаются на рабочие места сменно-суточные планы и часовые графики работ.

По схеме управления устанавливается номенклатура штатных должностей. Количество штатных единиц по каждой должности определяется исходя из объёма работы, который может быть выполнен одним работником. В частности, при разработке штатов цеховых органов управления учитывается количество структурных подразделений цеха (отделений, пролётов, мастерских), численность рабочих, сменность работы цеха, системы технической и оперативной подготовки, планирования, учёта и отчётности в данном цехе, а также его территориальное размещение. При установлении штатов инженерно-технических работников и служащих надо ориентироваться на укрупнение производственных участков и структурных звеньев в аппарате управления, на рационализацию управленческих работ, широко применяя средства оргатехники, в частности —механизацию счётно-вычислительных работ, автоматизацию учёта и др., добиваясь сокращения численности работников, кот. рые заняты в аппарате управления. Количество работников некоторых групп, как-то: мастеров, табельщиков, расчётчиков, можно определять по нормам обслуживания, характеризующим их соотношение с числом рабочих

8. Спецификации инструментария (технологического оснащения) или комплектовочные инструментальные карты, используемые для оперативной подготовки производства.

Календарное планирование в цехе имеет своей непосредственной задачей дальнейшую разработку и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, и доведение их в конечном итоге до каждого рабочего места, обеспечение условий для стахановской работы и организацию на этой основе планомерного высокопроизводительного коллективного труда на каждом производственном участке и в цехе в целом. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участков) и некоторых других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. При этом объём плановой работы зависит главным образом от размеров цеха. В наиболее развитом виде внутрицеховое планирование представлено в крупных цехах, имеющих в своём составе несколько самостоятельных производственных участков (отделений, пролётов и т. п.). В этом случае система календарного планирования складывается из следующих элементов: а) разработки и выдачи участкам месячных (в отдельных случаях в дополнение к ним также декадных или недельных) оперативных производственных программ и календарных графиков работы; б) контроля выполнения участками этих планов (итогового за период); в) календарного планирования, оперативной подготовки и распределения работ на участке и доведения заданий до рабочих мест. Первые два элемента представляют по своему содержанию функции, которые можно назвать общецеховым планированием; для небольших цехов, состоящих из одного производственного участка, они полностью сохраняют своё значение, но совмещаются с межцеховым планированием и становятся функцией плановых органов заводоуправления. Третий элемент системы относится к оперативному планированию на участке.

Третий фактор проявляет своё влияние в различных направлениях и отражается на различных элементах системы планирования. В сборочных цехах резко усложняются задачи оперативной подготовки производства в связи с комплектованием деталей и других элементов, необходимых для монтажа машин. В механических цехах особую задачу составляет обеспечение условий многостаночного обслуживания, которое в серийном и единичном производстве в значительной мере ложится на плановый аппарат. Кроме того, в механических цехах процессы отличаются обычно многооперациониостью и многономенклатур-ностью осаащения, что усложняет оперативную подготовку. В литейных цехах характерно наличие ведущей операции—-формовки —при параллельном выполнении ряда связанных с ней процессов. Это обстоятельство позволяет в разбитом виде планировать только формо-

III Контроль оперативной подготовки производства Наблюдение за наличием заделов перед сборкой и на складах подающих цехов, подетально Наблюдение за наличием заделов деталей заготовок и полуфабрикатов на межцеховых складах:

III Контроль оперативной подготовки производства и обеспечения рабочих мест всем необходимым Периодический контроль организации питания рабочих мест и вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам планировщиков и мастеров

Контроль оперативной подготовки производства (табл. 55 и 56, разд. III). Как показывает опыт передовых цеховиучастков, этот видкон-троля имеет большое значение для организа-

непосредственно функцией диспетчерской службы. Оперативная подготовка планируется и обеспечивается специальными органами завода и цехов (материального планирования, инструментального хозяйства, планирования технической подготовки производства и т. д.). Полная проверка оперативной подготовки выполняется планировщиком цеха, закреплённым за пролётом или группой изделий. При составлении месячных и недельных планов работ планировщики проверяют наличие всего необхо димого (технической документации, заказов на инструмент и материалы и т. п.) и уточняют сроки поступления недостающего. При надобности включить в график работ необеспеченные позиции планировщик ставит об этом в известность диспетчера и принимает меры к получению недостающих материалов, инструментов и т. п. При сжатых сроках и необходимости непрерывного наблюдения за ходом подготовки контроль передаётся диспетчеру цеха, который в нужных случаях получает содействие диспетчера завода. Недостающие элементы подготовки, взятые диспетчером под наблюдение, заносятся им в диспетчерский журнал (табл. 62) или на ярлыки картотеки сроков (табл. 63).

Последний этап оперативной подготовки — доставка к рабочему месту всего необходимого—осуществляется распределителем участка (в небольших цехах диспетчером) с помощью транспортных рабочих, кладовщиков и учётчиков.

Стахановским цехом считается такой цех, все производственные участки которого охвачены коллективной стахановской работой; который обеспечивает согласованный ход производства по заранее разработанному графику, полностью исключает задержки и вынужденные простои отдельных звеньев цеха, а также штурмовщину, накопление некомплектных заделов или их „проедание"; который внедряет высокую культуру оперативной подготовки производства на основе тщательного календарного планирования и распространения стахановских методов работы на обслуживающие звенья (ремонтное, инструментальное, материально-складское и транспортное хозяйства цгха); который систематически разрабатывает и проводит в жизнь оперативные планы организационно-технических мероприятий и рационализации производства, мобилизует весь коллектив работников на борьбу со всякого рода потерями, добивается значительной экономии затрат, улучшения использования основных средств и ускорения оборачиваемости оборотных средств.