Описанной установки

Калориметр, применяемый: в описанной установке, изображен в более крупном масштабе на рдс. 3-4. На рис. 3-5 приведена схема опытной установки для измерения коэффициентов тепло-и темлерату-ропроводности при температурах до 650° С. Опытная установка :остоит из дьух электрических печей 1 с помещенными внутри них цилиндрическими ваннами большой емкости 2. Обмотка электрических нагревателей 3 закладывается в керамические стенки печи. Цилиндрические сосуды в зависимости от условий опыта заполняются водой, различными маслами, расплавленными солями, жидким металлом. Для температур 250—560°С сосуды

На описанной установке можно осуществить измерения при работе электрического нагревателя в режиме остывания после сообщения им некоторого мгновенного теплового импульса. Метод мгновенного теплового импульса основан на решении линейного дифференциального уравнения теплопроводности применительно к полуограниченному телу, когда на его конце в начальный момент времени действует мгновенный источник тепла мощностью Qo:

куляции на описанной установке изменяются примерно до 6 м/сек, а тепловые гк токи — в пределах от 7- 103 до 175-103 ет/л2.

Анализ результатов исследований, проведенных на описанной установке, показал, что стойкость струйно-плазменных покрытий в условиях газоабразивного изнашивания, как правило, невысока и во многих случаях существенно ниже, чем стойкость углеродистых сталей (табл. 6.3, рис. 6.18).

цию 10. Напряжение низкой частоты через фильтр высоких частот // подводится к измерительному узкополосному усилителю 12. Контроль стабильности генератора СВЧ осуществляется при помощи направленного ответвителя 3 детекторной секции 13, фильтра высоких частот 14 и микроамперметра 15 Постоянство мощности поддерживается аттенюатором 2. Использование ферритовых вентилей 4 и 9 позволяет создать в передающем и приемном трактах наиболее благоприятный для измерений режим бегущей волны. Фильтры высоких частот 11 и 14 обеспечивают развязку микроамперметра 15 и измерительного усилителя 12 по высокой частоте, просачивание которой возможно через детекторные секции. Вся схема запи-тывается от источника стабилизированного напряжения 16. На описанной установке можно производить измерения методом замещения. Однако в случае смесей на водной основе этот метод сталкивается с определенными трудностями, вызванными сильным отражением и поглощением СВЧ энергии. Поэтому снимались зависимости отношений токов измерительного усилителя при минимальной и текущей толщинах исследуемого раствора, т. е. минимальном и текущем значениях функции 10 lg max . Тогда тангенс угла наклона прямой

Поскольку на описанной установке удовлетворительно воспроизводятся условия работы трубопроводов для влажных газов в электрохимических производствах, она может быть использована при исследовании эффективности средств защиты таких трубопроводов.

На описанной установке проведены измерения плотности соединений класса полифенилов и дифенильной смеси. Сглаженные экспериментальные значения плотности приведены в табл. 3-3. Следует отметить, что в работе 1[Л. 97] использовались достаточно чистые вещества и оценивались эффекты влияния примесей на плотность исследованных изомеров терфенила. Эффекты влияния примесей, обусловленные наличием м-терфенила и о-терфенила как компонентов в исследованных полифенилах, оценивались путем сопоставления измеренных заачений плотности с вычисленными по правилу аддитивности. Расчеты показывают, что величины поправок, характеризующие примеси, незначительны. Последнее объясняется близостью значений плотности отдельных изомеров терфенила и относительно высокой чистотой исследованных веществ. Тщательность проведения эксперимента, относительно высокая чистота изомеров, согласован-

На описанной установке проведены экспериментальные измерения плотности соединений класса полифенилов при температурах от

На описанной установке проведены исследования коэффициента поверхностного натяжения улучшенных тер-фенильных смесей, экспериментальные данные для которых представлены в табл. 3-35 и на рис. 3-23. Максимальная погрешность опытных данных не превышает 1,5% (Л. И].

На описанной установке проведены измерения вязкости дифенила, МИПД, терфенильных смесей при температурах 150 — 427 °С. Максимальная погрешность опытных данных оценивается авторами в 15 — 20%. По-видимому, указанная погрешность относится к разложившимся теплоносителям, так как в этом случае погрешность измерений возрастает за счет ошибки отнесения по концентрации. К сожалению, авторы не указывают геометрических размеров вискозиметра и погрешности измерения концентрации ВК продуктов, а поэтому не представляется возможным провести детальную оценку погрешности опытных данных.

На описанной установке можно производить определение прочности прессовых и горячих посадок, надежности их как при серийном изготовлении машин, так и при экспериментальной обработке новых конструкций деталей и сборочных единиц. Например, проведенные исследования трех серий образцов прессовой и горячей посадок в условиях ударного кручения показали (рис. 81), что несущая способность для горячих посадок значительно выше, чем для прессовых. При этом установлено, что при обычно назначаемых натягах 0,1% D (D — диаметр вала) равнопрочная длина для горячих и прессовых посадок оказывается одинаковой.

описанной установки (см.

Образец нагревается до 2500° С за счет радиационного излучения от трубчатого нагревателя 10, выполненного из вольфрама. Оптическая система описанной установки позволяет получать общее увеличение в 470 раз.

Для фторсодержащих углеводородов, как и для других многоатомных веществ, характерен положительный наклон верхней пограничной кривой. При адиабатическом расширении пара сверхкритических параметров он в конце расширения является перегретым, что приводит к значительным потерям тепла в конденсаторе. Поэтому в схеме установки, предлагаемой в работе ([Л. 34], предусматривается использование тепла перегрева для регенерации. Существенным недостатком такой установки является сильно развитая система регенеративного подогрева. Размеры и стоимость регенеративных теплообменников ограничивают возможность практического применения описанной установки,

Облегчилось управление. Оно состоит у описанной установки всего из одной пусковой кнопки и рукоятки, регулирующей подачу топлива.

торов. Эта установка позволяет определять коэффициент эффективности для каждого амортизатора-антивибратора соответственно для вертикальных и горизонтальных колебаний как отношение K/Ki и эффективность L, равную 20 Ig K/Ki, где /d и /С — виброускорения соответственно при наличии и отсутствии антивибраторов в блоках. С помощью описанной установки можно смоделировать интересующую систему и определить экспериментально параметры амортизаторов-антивибраторов.

Отметим некоторые результаты, полученные в ходе проведения экспериментальных исследований описанной установки.

Это обстоятельство особенно важно при обработке листов электротехнической стали, которая быстро ржавеет при медленной естественной сушке в условиях обычной температуры. С помощью описанной установки получается хорошее качество очистки поверхности листов при отсутствии пятен коррозии. При переменном расстоянии между корпусами 9 и 7, один из которых можно легко сделать подвижным, обрабатывают листы длиной до 1 м и менее.

Охлаждение паров производится змеевиком 11, а вытяжка вредных испарений — через вентиляционную систему 10. Бак 7 и вентиль 6 служат для сбора и удаления грязи, осаждающейся с поверхности деталей при их чистке. Габаритные размеры описанной установки 5500X1000X2500 мм (длинах ширинах высота). Комбинированная работа ультразвуковой установки дала хорошие результаты по очистке деталей от различных видов загрязнений. Такой способ очистки очень удобен для предприятий, имеющих широкую номенклатуру изделий. Эксплуатация данной установки ускорила процесс очистки в 4 раза при отличном качестве.

Ртуть заливают в ванну через трубку с воронкой. Щелочную амальгаму выпускают через нижнюю трубку с противоположной стороны и регулируют таким образом, чтобы амальгама удалялась с поверхностного слоя. Раствор хлорида натрия, находящийся над ртутью, подается в ванну из трубки справа, а через трубку с противоположной стороны ванны он выводится из нее. В результате достигается постоянное движение раствора, интенсивно омывающего всю поверхность ртути и аноды. Примечательная особенность описанной установки — применение двух слоев электролита с разной концентрацией. Со ртутью непосредственно соприкасается наиболее концентрированный слой, имеющий наибольшую плотность. Над этим слоем находится слой, более бедный солью, в котором находятся аноды. В процессе работы оба слоя не смешиваются, так как газы из ртути не выделяются. Нижний плотный слой раствора соли является своего рода диафрагмой. Этот раствор постоянно соприкасается со ртутью и не смешивается с насыщенной хлором «анодной жидкостью». Благодаря этому более плотный слой не насыщается хлором. Концентрацию обоих слоев раствора соли в процессе электролиза поддерживают постоянной. Образующийся хлор выводится по трубе в приемник, а амальгама поступает в аппарат, в котором она перерабатывается на едкий натр, водород и ртуть [58, с. 140].

Техническая характеристика описанной установки следующая: наружный диаметр обрабатываемых труб 14 и 18 мм (для резки, гибки и нарезки резьбы); суммарная мощность электродвигателей около 3 кет; габаритные размеры в мм: длина 2200, ширина 2100 и высота 1100; вес установки 800 кг. В случае отсутствия такой установки испытание питателей на срабатываемость производится ручной станцией густой смазки.

В целом опыт создания описанной установки оказался положительным; он свидетельствует, что тепловые насосы с газомоторным приводом могут найти применение в отечественной энергетике.