Образуется значительное

В рационально сконструированном сварном шве, кроме уменьшения концентрации напряжений, должно быть обеспечено плавное сопряжение наплавленного металла с основным, не должно быть острых углов, вызывающих усиленную местную коррозию (рис. 56). Наиболее опасными в коррозионном отношении зонами в аппаратуре обычно являются зазоры и щели, в которых может собираться влага или коррозионный раствор, что приводит к сильной местной коррозии вследствие неравномерной аэрации металлических поверхностей в щели и в объеме раствора. Так, напри мер, в случае, изображенном на рис. 57, ниппель надет па трубу и приварен. При этом между поверхностями трубы и ниппеля вследствие их неплотного прилегания образуется застойная зона, способствующая развитию местной коррозии. Рис. 57, б иллюст рирует сварку ниппеля и трубы встык; при таком соединении интенсивность коррозии значительно меньше.

хая. полость. На участке s образуется застойная зона, где масло перегревается.

Следует избегать подачи масла по смежным отверстиям (вид е), между которыми образуется застойная зона .s. Правильное истечение обеспечивается при подаче масла по отверстиям, расположенным приблизительно в оси симметрии подшипника (вид ж). Если необходима усиленная подача, то масло вводят через отверстия, расположенные в шахматном порядке.

В конструкции подшипника с заплечиком для восприятия односторонней осевой силы Р (вид л) выход масла со стороны заплечика закрыт упорным буртиком вала. На участке s образуется застойная зона; масло к упорному буртику подводится в недостаточном количестве. В конструкции м ошибка усугублена тем, что диаметр заплечика подшипника превышает диаметр буртика вала; при износе буртик углубляется в за-плечик, что еще более мешает истечению масла. Нежелательно галтель-ное сопряжение торцовых поверхностей с цилиндрическими (вид и). Вследствие неточностей изготовления галтель вала, надвигаясь на галтель подшипника, может перекрыть доступ масла к упорным поверхностям.

Для нормального функционирования кранов технологического газа необходимо использовать чистый осушенный импульсный газ. Практика эксплуатации газопроводов Западной Сибири показала, что из схемы можно исключить адсорберы импульсного газа. Для этого необходимо полностью исключить утечки газа в штуцерных соединениях и периодически заменять силикогель фильтров осушителей каждого крана. Установлено, что если закрытый кран не переставлять более 2—3 мес, то в 1/3 случаев, при открытии его кулиса сминает бронзовые втулки на штоке привода, так как в закрытом положении рядом с краном образуется застойная з'она (тупик), где оседает влага, переносимая газом, и при низких температурах образующийся из нее лед „прихватывает" пробку крана.

хая полость. На участке s образуется застойная зона, где масло перегревается.

Следует избегать подачи масла по смежным отверстиям (вид е), между которыми образуется застойная зона s. Правильное истечение обеспечивается при подаче масла по отверстиям, расположенным приблизительно в оси симметрии подшипника (вид УК). Если необходима усиленная подача, то масло вводят через отверстия, расположенные в шахматном порядке.

В конструкции подшипника с заплечиком для восприятия односторонней осевой силы Р (вид л) выход масла со стороны заплечика закрыт упорным буртиком вала. На участке s образуется застойная зона; масло к упорному буртику подводится в недостаточном- количестве. В конструкции м ошибка усугублена тем, что диаметр заплечика подшипника превышает диаметр буртика вала; при износе буртик углубляется в за-плечпк, что еще более мешает истечению масла. Нежелательно галтель-ное сопряжение торцовых поверхностей с цилиндрическими (вид ;/). Вследствие неточностей изготовления галтель вала, надвигаясь на галтель подшипника, может перекрыть доступ масла к упорным поверхностям.

вой части трубы образуется застойная Рис. 73

Питательная вода поступает в ПНД через патрубок Г в нижней водяной камере /, имеющей разделительную перегородку. Вода поступает в верхнюю водяную камеру 13 и выходит через патрубок Д, пройдя два последовательных хода. На обеих камерах, перегородке нижней водяной камеры и на корпусе имеются люки для осмотра и ремонта узлов присоединения трубок к трубным решеткам. Воздухоохладитель 10 установлен на последних по ходу пара рядах труб в зоне первого хода по воде. Здесь при интенсивной конденсации пара очень мала его скорость и образуется застойная область, что способствует накоплению неконденсирующихся газов, а следовательно, ухудшению теплообмена, развитию коррозионных процессов. Воздухоохладитель увеличивает скорость пара, повышая эффективность системы отвода воздуха. Вертикальные перегородки 18 расположены между горизонтальными направляющими перегородками 12 под углом друг к другу.

3. Негерметичность и неправильное выполнение обшивки турбины. Например, при конструкции обшивки, показанной на рис. 14.8, а, холодный воздух из конденсационного помещения может проникать под изоляцию турбины, охлаждать ее низ и вытекать через отверстия в обшивке. Над верхней частью корпуса при этом образуется застойная вихревая зона, температура в которой по измерениям может достигать примерно 60 °С, в то время как под турбиной она находится на уровне 35 °С. При установке под корпусом турбины герметизирующего листа (рис. 14.8, 6) охлаждение корпуса становится равномерным и разность температур верха и низа корпуса уменьшается.

Образование нароста объясняется тем, что геометрическая форма инструмента не является идеальной с точки зрения обтекания ее металлом. При образовании нароста силы трения между передней поверхностью инструмента и частицами срезаемого слоя становятся больше сил внутреннего сцепления в стружке. Вследствие этого образуется застойная зона частиц срезаемого металла, находящаяся под воздействием почти равномерного всестороннего сжатия, и при наличии определенных температурных условий она задерживается на передней поверхности инструмента, прочно сцепляясь с ней.

Двке после глубокого обессоливания нефти в процессе её переработки образуется значительное количество хлористого водорода, достаточное для снижения рН конденсационных вод не установках ЛИГ ДО 2...3. Кроме того,источником хлористого водорода могут служить хдороодоржвщий органические соединения. Пээтому для снижения кислотности, а , следовательно,значительного подавления коррозии,

Поэтому для более крупных изделий (диаметром 15—40 мм) из углеродистых сталей применяют закалочные среды, имеющие температуру ниже точки /У!„ (160—110°С), что обеспечивает большую скорость охлаждения (г о р я чая з а к а л к а). В этом случае деформация также меньше, но правка изделия затрудняется, так как при охлаждении до указанной температуры охлаждающей среды образуется значительное количество мартенсита. Для крупных изделий из легированных сталей такое снижение температуры закалочной среды, т. е. горячая закалка — не требуется.

Аноды для никелирования изготовляются из наиболее чистых сортов исходного никеля. Обычные никелевые аноды во время растворения в никелировочных ваннах пассивируются, в результате чего образуется значительное количество шлама и скрапа. Указанного недостатка лишены так называемые непассиви-руюшиеся никелевые аноды (табл. 3), они растворяются равномерно с образованием незначительного количества шлама.

Наиболее неблагоприятен с точки зрения износостойкости случай, когда в поверхностях трения образуется значительное (свыше 15%) количество -у-фазы [45]. Образование 7-фазы при трении происходит как бездиффузионным, так и диффузионным путем. Вследствие высоких скоростей нагрева и большой степени деформации уже в начале трения образуется незначительное количество аусте-нита бездиффузионным механизмом. Диффузионный процесс превращения а-фазы в Y-фазу становится преобладающим при увеличении длительности трения поверхностей.

В процессе сжигания топлива образуется много побочных веществ. При сжигании угля образуется значительное количество золы и шлаки. Большую часть золы можно уловить,

Мышленность химических волокон, лаков и красбк, а также промышленность пластических масс. Почти во всех отраслях химической промышленности образуется значительное количество горючих и тепловых ВЭР, использование которых играет существенную роль в покрытии потребности в тепловой энергии отдельных процессов химического производства.

В цветной металлургии в настоящее время наиболее распространен огнетехнический способ получения меди из сернистых руд путем их обжига, отражательной плавки, конвертирования и рафинирования. Во всех этих процессах образуется значительное количество ВЭР, величина выхода и возможного использования которых зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на выход ВЭР оказывают состав перерабатываемой руды или концентрата, влажность, степень десульфуризации сырья и обогащение дутья кислородом.

В ядерных реакторах образуется значительное количество активности, представляющей потенциальную опасность для человека. Основная цель реакторной технологии заключается в том, чтобы обеспечить использование позитивных свойств процесса деления, несмотря на эту опасность. Замедлитель и теплоноситель реакторов с водой служат теми путями, по которым радиоактивность, образующаяся в активной зоне, попадает в окружающую среду. Следовательно, специальной задачей водо-подготовки в ядерном реакторе является разрешение разнооб-

Собственная активность чистой воды. При активации присутствующих в чистой воде изотопов кислорода быстрыми нейтронами или протонами образуются четыре важных радиоактивных изотопа: 16N, 17N, 18F и 13N. В тяжелой воде по (п, Y)-реакции на дейтерии образуется значительное количество трития.

Аноды для никелирования изготовляются из наиболее чистых сортов исходного никеля. Обычные никелевые аноды во время растворения в никелировочных ваннах пассивируются, в результате чего образуется значительное количество шлама и скрапа. Указанного недостатка лишены так называемые непассиви-руюшиеся никелевые аноды (табл. 3), они растворяются равномерно с образованием незначительного количества шлама.

Фосфор оказывает весьма существенное влияние на структуру и свойства чугуна. Для получения чугуна с высокими пластическими свойствами содержание фосфора не должно превышать 0,08% , в противном случае в структуре чугуна образуется значительное количество тройной фосфидной эвтектики, обладающей высокой твердостью и хрупкостью, вследствие чего пластические свойства чугуна значительно