Определяем параметры

Отбирая удобные дроби, целесообразно проверять точность приближения. Особенно удобно делать это на арифмометре. Установив на барабане число 0,62855, множим его поочерёдно на знаменатели испытуемых дробей, например, 0,62855-78 = 49,0269. Сравнивая с числителем той же дроби 49, определяем относительную погрешность приближения 0,0269 : 49 = 0,00055. Подобным приёмом можно найти решения большой точности.

С помощью соотношения, аналогичного (7), определяем относительную кольцевую деформацию шва в предельном состоянии

Определяем относительную скорость из формулы (5-3') при значении коэффициента А = 0,9:

3. Из таблиц теплового расчета для найденного значения параметра L и различных значений параметров о и t определяем относительную температуру охлаждаемой поверхности Э3=

11. Определяем относительную среднеинтегральную температуру по формуле

определяем относительную скорость входа в рабочие каналы и относительную скорость выхода, пользуясь для этого уравнениями энергии. Кроме того, после определения потерь в соплах и в рабочих каналах находим точку, соответствующую конечной энтальпии в выходном сечении рабочих каналов, определяем из / — 5-диаграммы удельный объем v% и по уравнению неразрывности относительную выходную скорость из рабочих каналов

реакции второго рабочего венца окончательно определяем относительную скорость входа в рабочие каналы второго венца, определяем потери по уравнению

Определяем относительную скорость выхода из направляющих каналов

Из уравнения энергии определяем относительную скорость выхода из рабочих каналов

Строим треугольник скоростей (фиг. 77), из которого определяем относительную скорость входа в рабочие каналы первого венца

Строим треугольник скоростей, по которому определяем относительную скорость ?11!= ПО м/сек;

7. Определяем параметры точки Ь по формуле (13.5):

Если требуется спроектировать механизм по трем заданным положениям, т. е. при заданных углах <рь ф2, Фз значения угла выходного звена должны принимать значения т^ь tyz, 'фз, то получим три уравнения с тремя неизвестными р0, р\, PI- Находя эти неизвестные, по формулам (24.2) определяем параметры механизма R, b и а.

Подынтегральные выражения А^Бр'* определены во второй части книги, Tf^ — компоненты тензора (3.4.77). Решение уравнений (3.4.79) строится с помощью процедуры последовательных приближений, рассмотренной в§ 3 гл. 1. В результате определяем параметры А*А тпрг, ... ..., A*Dmnj)b следовательно, и компоненты корректирующего тензора А.,. (Тк). Таким образом, тензор кинетических напряжений (Т) для сферы, находящейся в колебательном движении, построен.

приходим к системе уравнений, линейных относительно коэффициентов р0, PI, р2, ... , которая может быть решена методом Крамера или методом Гаусса последовательного исключения неизвестных величин. Далее составляем систему уравнений взаимозависимости коэффициентов р0, рь р2, ... и параметров механизма, из которой определяем параметры механизма, удовлетворяющие поставленным условиям синтеза.

Распространение трещины происходит в массивном по габаритам объекте, когда развитие процесса разрушения аналогично условиям нагружения с постоянной деформацией. Шаг усталостных бороздок или скорость роста усталостной трещины линейно зависят от длины трещины (см. рис. 10.8). В этом случае изменение шага усталостных бороздок по длине происходит с сохранением второй степени у коэффициента интенсивности напряжения, определяющего нарастание скорости роста усталостной трещины (см. главу 6). Поэтому далее определяем параметры следующего кинетического уравнения:

Угол, образуемый стороной PwPis полюсного треугольника и прямой PizDo, откладываем в противоположном направлении от прямой PizPza', свободная сторона этого угла определяет на окружности, описанной вокруг полюсного треугольника, основную точку DiZ3. Точки, симметричные точке ?>ш относительно сторон полюсного треугольника, дают положения шарнирной точки ползуна DI, D2, D3. Отсюда определяем параметры кривошипно-ползун-ного механизма, который переводит подвижную плоскость через положения AiBlt А2В2, А3В3.

Затем по формулам (12) определяем параметры механизма я70 = arctg -^-; гс =

P0=lO,W56f; /} = -S,/7638ff} P2 = S?, 109519. По формулам (6) определяем параметры механизма:

Подставляя значение Ptl,i в уравнения (3) и используя систему уравнений (2), определяем параметры Р при t = tj_ и х = I.

б) определяем параметры k\ и k° по формулам (2.32), (2.34), (2.36) и (2.37) и по уравнениям (2.39), (2.39а), (3.24)—(3.24г), причем величинам ^ и ?2 придается по 8—10 значений (через равномерные интервалы), а величине т]— 11 значений в пределах от —1 до 1;

Дано также т,л —0,98; \= 0,975. Испарительная установка Определяем параметры пара и воды: