Оснащения производства

Со стороны второго контура парогенератора имеются два лаза 3, расположенных на эллиптических днищах. Они позволяют осмотреть во время останова парогенератора жалюзийный сепаратор, внутреннюю поверхность корпуса; демонтировать дырчатый лист и осмотреть состояние поверхности трубок, дистанционирующих устройств; проверить наличие на трубках отложений и взять пробу для химического анализа. Кроме того, .можно провести некоторые ремонтные работы.

Со стороны второго контура парогенератора имеются два лаза 3, расположенных на эллиптических днищах. Они позволяют осмотреть во время останова парогенератора жалюзийный сепаратор, внутреннюю поверхность корпуса; демонтировать дырчатый лист и осмотреть состояние поверхности трубок, дистанционирующих устройств; проверить наличие на трубках отложений и взять пробу для химического анализа. Кроме того, можно провести некоторые ремонтные работы.

Детали, работающие при взаимном трении (втулка 2, втулка 5, кольцо 11, крышка J2), перед сборкой нужно промыть в ванне с подогретым маслом или керосином, затем тщательно вытереть и осмотреть состояние поверхностей трения. Подушку 1 нужно очистить и промыть, тщательно проверив состояние отверстий для подачи смазки.

б) Осмотреть состояние ребер. Количество надломленных ребер на трубе не должно превышать 10% общего количества ребер. Количество труб с дефектными ребрами не должно превышать 10% всего числа труб экономайзера.

б) Осмотреть состояние ребер. Количество надломленных ребер на трубе не должно» превышать 10% общего коли-

Большое значение для поддержания высокого качества масла имеет качественная очистка элементов маслосистемы во время ремонта турбоустановки, которая производится путем прокачки через систему подогретого до 60—65° С эксплуатационного масла. После опорожнения системы необходимо тщательно осмотреть состояние защитного химического покрытия внутренних поверхностей и устройств масляного бака и в случае необходимости произвести повторное покрытие.

Радиальное и торцевое биение по начальной окружности колеса является следствием нарушения точности изготовления сопрягаемых деталей при их механической обработке (из-за эксцентричности обрабатываемых поверхностей). Поэтому перед на-прессовкой надо тщательно осмотреть состояние поверхностей отверстия и вала и их замерить. Необходимо знать, что при напрес-совке может оказать большое влияние даже фаска в отверстии.

Даже кратковременные остановки следует использовать, чтобы осмотреть через лючки чистоту водяных фильтров, маслоохладителей и конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Проникнув в паровое пространство конденсаторов, следует осмотреть состояние лопаток последних ступеней ЦНД. Внимательное и заботливое отношение к оборудованию в большинстве случаев позволяет обнаружить появление неисправностей в начальной стадии и благодаря этому избежать крупных аварий.

Ежедневно перед началом работ ответственный руководитель и производитель работ обязаны осмотреть состояние лесов и сделать запись о результатах осмотра в соответствующем журнале.

5. Ввиду того, что щелочение не обеспечивает полной чистоты поверхностей нагрева котла, необходимо в течение первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла (примерно в 2 раза против расчетной) для удаления загрязнений. Через 1—2 мес. после пуска котла осмотреть состояние камер экранов и барабанов.

5. Ввиду того что щелочение не обеспечивает полной чистоты поверхностей нагрева котла, необходимо в течение первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла (примерно в 2 раза против расчетной) для удаления загрязнений. Через 1—2 месяца после пуска котла осмотреть состояние камер экранов и барабанов.

В Единой системе технологической подготовки производства принципиально по-новому решается вопрос о создании технических средств оснащения производства, компонуемых из стандартных элементов. Это позволяет организовать на предприятиях парки постоянно действующих переналаживаемых средств многократного использования и при широком применении типовой и групповой технологии обеспечивает гибкость и мобильность производства, высокий уровень готовности предприятий к выпуску новых изделий.

Рассматривая эту группу оборотных средств предприятий, необходимо иметь в виду, что на практике в её состав включается стоимость не только предметов труда, находящихся на складах и в пути. Наряду с запасами сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, тары и других предметов труда в эту группу оборотных средств включаются также малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты, приспособления, хозяйственный инвентарь, спецодежда и другие предметы со сроком службы менее года или со стоимостью до 200 руб. за единицу. Эти предметы по своей экономической природе должны относиться к средствам труда, гак как их стоимость наравне со стоимостью машин и оборудования входит в стоимость продукта труда не полностью, а частями, в меру их износа. Поэтому, строго говоря, они должны учитываться в составе основных, а не оборотных средств предприятий. Однако в интересах упрощения планирования и учёта этих предметов по действующему порядку предусмотрено стоимость их относить к производственным запасам как составному элементу оборотных средств. Удельный вес малоценных и быстроизнашивающихся предметов в оборотных средствах предприятий достаточно значителен; так, в предприятиях некоторых отраслей машиностроения, имеющих наиболее высокую степень технического оснащения производства, остатки инструментов и всякого рода приспособлений — общих и особенно специальных — достигают 18% и более к общей сумме всех оборотных средств предприятий.

В результате оснащения производства прогрессивным транспортом и многооборотной тарой на заводе организована централизованная завозка материалов и комплектующих изделий со складов завода. Организована централизованная доставка всех видов металла и различных материалов, а также перевозка поковок и заготовок из литейно-заготовительных цехов в механосборочные.

Унификация деталей машин создает условия для типизации технологических процессов, охват которыми обрабатываемых деталей может быть повышен до 50—70%, ;а в ряде случаев и до 80—90%. При этом на среднем по размерам предприятии достигается экономия 100000—120000 руб. На Уралмашзаводе, где удельвыи вес типовых технологических процессов составляет 55—60%, свыше 70% оснастки используется повторно. На другом заводе в результате типизации технологических процессов и соответственно технологических карт число последних было сокращено с 30 000 до 560, т. е. более чем в 50 раз. Типизация может ускорить проектирование технологических процессов в 3—4 раза, сократить длительность цикла подготовки производства в 2—2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования деталей в 2,5 раза, повысить коэффициент технического оснащения производства.

Большой экономический эффект метода агрегатирования заключается в том, что цикл оснащения производства сокращается в 8—10 раз. На проектирование и монтаж легких и средних станков требуется от 2 до 4 месяцев вместо 2—3 лет, а для тяжелых

универсальные, предназначенные для оснащения производства разнотипных деталей в пределах определенного диапазона габаритных размеров;

специализированные, предназначенные для оснащения производства деталей определенного типа или типовых операций по деталям нескольких родственных типов;

универсальные, предназначенные для оснащения производства разнотипных деталей в пределах определенного диапазона габаритных размеров;

специализированные, предназначенные для оснащения производства деталей определенного типа или типовых операций по деталям нескольких родственных типов;

В результате унификации оборудования и оснащения отпадает необходимость в проектировании стандартизованных элементов и вследствие этого значительно сокращается мощность технологических отделов. Появляется возможность изготовлять стандартные элементы крупными партиями на специализированных заводах общепромышленного и районного значения. По данным, приводимым В. В. Бойцовым, стандартизация оснастки и инструмента позволяет снизить трудоемкость оснащения производства на 35—40%. Создается возможность централизовать изготовление до 50—60% элементов оснастки на специализированных производствах. В то же время на машиностроительных заводах, мощности цехов подготовки производства при внедрении комплексной нормализации могут быть сокращены в 2—3 раза. По цехам подготовки при внедрении комплексной нормализации можно высвободить до 40—45% занимаемой ими производственной площади и примерно такой же процент работающего в этих цехах в настоящее время оборудования.

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов; создание новых марок сплавов и сталей; разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство; выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий; контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства; изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации; обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями.