Оснащенных пластинками

Резцы для нарезания резьб изготовляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайпыми или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента.

В настоящее время в заводской практике наряду с обычными сверлами широко применяются сверла, оснащенные твердосплавными пластинками.

При обдирочных работах с успехом применяются резцовые головки, оснащенные твердосплавными резцами. На чистовых работах для получения необходимой шероховатости, а также одно-плоскостности и параллельности обрабатываемых поверхностей могут быть применены однорезцовые (шабрящие) головки. При

Кроме фрез с ножами из быстрорежущей стали, для предварительной прорезки зубчатых колес модулем до 12 начинают применяться фрезы, оснащенные твердосплавными пластинками [89].

Для высокопроизводительной обработки сплошных и прерывистых плоскостей на вертикально-фрезерных и специальных станках используют торцовые фрезерные головки (рис. 2.17, в), оснащенные твердосплавными ножами.

Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, могут быть составными и сборными. Составные хвостовые зенкеры имеют диаметры 14...50 мм, насадные — 32...80 мм, насадные сборные — 40... 120 мм.

Скоростное резание стало возможным благодаря использованию режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого сплава, а также и его рациональной геометрии. В успешном развитии скоростного резания металлов и широком внедрении его в практику машиностроительных предприятий огромную роль сыграли отечественные токари-скоростники. Они разработали и внедрили усовершенствованные конструкции резцов, оснащенные твердосплавными пластинами. Приведем конструкции резцов для скоростного резания, наиболее широко применяющихся на машиностроительных заводах.

Зенкеры для обработки деталей из чугуна и стали цельные с коническим хвостовиком насадные с цилиндрическим хвостовиком оснащенные твердосплавными пластинами с коническим хвостовиком насадные насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали деталей из легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком торцовые с коническим хвостовиком торцовые оснащенные твердосплавными пластинами насадные для сквозных отверстий для глухих отверстий оснащенные твердосплавными пластинами сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов цельные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком 12489-71 (вред. 1992г.) 7,8. ...50 156.. .369 75. ..220

оснащенные твердосплавными пластинами с коническим хвостовиком насадные со вставными ножами, оснащенные твердосплавными пластинами с коническим хвостовиком насадные 21540-76 (в ред. 1984 г.) 12...50 182...369 101. ..220

Машинные, оснащенные твердосплавными напаиваемыми пластинам с коническим хвостовиком насадные 28321-89 10...32 140...240 16...22

Машинные, оснащенные твердосплавными напаиваемыми пластинами по ГОСТ 28321-89

резания — 200—250 м/мин. Большая стойкость ножей, оснащенных пластинками, достигается при работе с малыми величинами подач — 0,035—0,06 мм на зуб. Глубина резания также существенно влияет на стойкость ножей. Оптимальной является глубина резания в пределах от 1,5 до 3 мм. Особенно резко уменьшается стойкость ножей при глубине резания 0,5 мм. Фрезы, оснащенные минералокерамическими пластинками, сохраняют режущие свойства при высоких температурах, возникающих в зоне резания, что позволяет фрезеровать на

Скоростное течение, в основе которого лежит квалифицированное использование резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и обрабатываембго изделия, а также отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей стружки, отлетающей при^ обработке хрупких металлов (бронзы, чугуна и др.), и сливной (ленточной) — при обработке вязких металлов (особенно сталей).

Примечание. Размеры приведены как для резцов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали, так и твердого сплава.

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. На зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф принимается 60—75°. Задний угол а = 6-г10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья и чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработке стали с овр<90 кГ/мм2 составляет 0°, а авр> >90 кГ/мм2 равен 5°.

Угол при вершине у (рис. 19) рекомендуется принимать для стали ср = 60°, чугуна — tp = 45 ~ 60°, на зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, ср = 60 — 75°. Для увеличения стойкости зенкеров, обрабатывающих твер-

У разверток, оснащенных пластинками из твердого сплава, <р = ЗОн-45°.

14. Форма заточки резцов; оснащенных пластинками из твердого сплава, для обработки термореактивных пластмасс

8. Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл; оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна

П. Размеры подточки (в мм) поперечного лезвия у сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава

обработки стали угол ? = 60°; для обработки чугуна
Геометрические параметры режущих частей фрез установлены ГОСТ 2321-43 (из быстрорежущей, легированной и углеродистой стали). У фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов и предназначенных для скоростного фрезерования, геометрические параметры стандартом не установлены.