Оснащенными пластинками

На многорезцовых станках ступенчатые валы обтачивают резцами из быстрорежущей стали со скоростью резания 30—50 м/мин, а на гидрокопировальных — резцами, оснащенными пластинами твердых сплавов, со скоростью резания 100—-200 м/мин.

Конвейером 2 (см. рис. 40) начинается автоматическая линия 3, состоящая из трех агрегатных станков. На двух позициях первого агрегатного станка одновременно фрезеруют (на первой предварительно, а на второй окончательно) торцы коленчатого вала — маховиковый и демпферный (рис. 42, а). Обработка проводится фрезами, оснащенными пластинами из твердого сплава. На втором станке

По подъемно-перемещающему конвейеру коленчатые валы поступают на АЛ, состоящую из двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 4 мод. МР402 (см. рис. 40), двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 8 мод. МР403, на которых соответственно выполняют обтачивание демпферного и маховикового концов коленчатого вала (рис. 43). Деталь зажимается в трехкулачковом патроне; точение проводят резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава, с охлаждением 5 %-ным водным раствором Укринол-1.

по третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок •— третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением; сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 3 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-перекладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия

В случае обработки чугуна с отбеленной или сильно загрязненной коркой неметаллическими включениями необходимо угол у/ уменьшать до —5е. При строгании стали резцами, оснащенными пластинами из сплавов ВК8В, ВК.15, ТТ7КД2 и Т5К12В, нужно уменьшать v до 5Р, / до 0,8—1 мм и ty до —5°.

Для восстановления стальных деталей применяется проволока из низкоуглеродистой стали. При распылении стали с содержанием углерода выше 0,3—0 4% токарная обработка покрытия возможна только резцами, оснащенными пластинами из твердых сплавов. С увеличением в проволоке содержания углерода твердость покрытий возрастает, как это видно из следующих данных:

36. Подачи при сверлении сверлами, оснащенными пластинами из твердого сплава

При износе 0,3—0,5 мм направляющие ремонтируют тонким строганием либо опиливанием с последующим шабрением или шлифованием. Строгание проводят на продольно-строгальных станках. Тонкое строгание является конечной операцией и осуществляется широкими резцами, оснащенными пластинами твердого сплава В Кб или ВК8 с доведенной режущей кромкой. Вначале выполняются два прохода с глубиной резания около 0,1 мм, затем три-четыре прохода с глубиной резания 0,04— 0,05 мм.

а - цельная; б- сборная со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава; в - с механическим креплением многогранных пластин; г, д - соответственно нерегулируемые и регулируемые кассетной конструкции с механическим креплением неперетачиваемых круглых пластин из композитов 01,05,1 Од

При скоростном резании фрезами, оснащенными пластинами из твердого сплава, инструмент необходимо надежно и жестко крепить в шпинделе. Для повышения качества обработанной поверхности и периода стойкости торцовой фрезы шпиндельную головку поворачивают на угол Р = 20...30', чтобы исключить царапание обработанной поверхности зубом фрезы.

Фрезы дисковые двусторонние и трехсторонние со вставными ножами, оснащенными ТС пластинами, торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из ТС, шпоночные, оснащенные ТС пластинами, шпоночные цельные ТС, концевые ТС 0,4

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава.

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 мм; при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм; при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм.

В табл. 293—301 приведены режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали Р-9.

В табл. 302—322 приведены режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов.

Поршни обрабатываются на автоматических линиях в основном резцовыми блоками с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава ВК6М, а также сверлами, зенкерами, развертками, фрезами, оснащенными пластинками из твердого

сти резания и, а также зависимость степени наклепа е от силы резания Pz при точении (глубина резания 1,5 мм, подача 0,3 мм/об) образцов из разных сталей резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8. Для каждого материала существует критическая скорость резания, после которой увеличения глубины и степени наклепа может не быть. В случае увеличения скорости резания за пределы зоны наростообразования степень и глубина наклепа уменьшаются. Зависимость степени наклепа е от силы резания Рг на основании экспериментальных данных имеет вид

Со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава: с коническим хвосто-

Плавающая с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава

при расточке резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава

33. Подачи и скорости резания при фрезеровании стали и чугуна торцовыми фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава

It. Рекомендуемые подачи прв обработке плоскостей торцовыми фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава