Основании полученной

На основании полученных результатов была проведена оценка скорости роста трещины. Материальные потери металла в полости трещин в соответствии законом Фарадея определяются как

На основании проведенного анализа суше лгвующих методов контроля КР можно заключить, что рекомендации по предотвращению и замедлению КР в большинстве сл\ '.асв не могут быть реализованы на практике при существуют!; ч„г„;ах проектирования, строительства и эксплуатации магистральных газопроводов. Существующие методы обнаружения очагов КР не обладают достаточной для практики точностью или требуют больших капитальных затрат. Поэтому на основании полученных результатов, изложенных во второй и третьей главах, была разработана методика определения очагов КР, включающая следующие этапы [23]:

На основании полученных результатов были построены номограммы для различных марок сталей (рис. 39), позволяющие выбирать для наиболее распространенных диаметров трубопроводов соответствующие величины допустимых давлений или толщин стенок при установленном ограничении кольцевых напряжений.

Предложенный [9] метод прогнозирования усталостной (корро-зионно-усталостной) долговечности практически реализуется следующим образом. Образец материала металлической конструкции через определенное число циклов нагружения на усталостной машине в условиях, соответствующих эксплуатационным, подвергается рентгенографированию. Причем частота съема должна быть наибольшей в области циклической ползучести полной кривой усталости (при малых числах циклов нагружения). На основании полученных характерных зависимостей Ad/d = f(N) прослеживается кинетика субструктурных изменений в материале конструкций, предопределяющих его разрушение. Полученные таким образом зависимости подробно рассмотрены в [39]. Исходя из анализа построенных зависимостей производится определение усталостной долговечности. Подобный анализ позволяет установить реальные (скрытые) возможности исследуемого материала и назначить оптимальный ресурс его работы. Кроме того, наличие таких зависимостей как паспортных данных материала для конкретных условий эксплуатации позволяет выбрать оптимальные, с точки зрения усталостной выносливости конструкции, материалы для ее изготовления и режим нагружения. Также возможно определение и коррозионно-усталостной долговечности (ресурса).

Результаты вычислений заносим в табл. 2.12. На основании полученных данных строим график зависимости f&i в функции угла поворота кулачка на фазе удаления. Масштаб построений (i^ = \а — 1,7 град/мм (рис. 2.27, г).

На основании полученных при пересчете данных строят поляризационную диаграмму коррозии, предложенную Эван-сом (1929 г.): Уа ==/(/) и Ук = / (/) (рис. 182, а). Точка пересечения анодной и катодной кривых S отвечает значению максимального коррозионного тока /шах и общему стационарному потенциалу двухэлектродной системы Vx, которые соответствуют отсутствию омического сопротивления в данной системе (R *=» 0). Такие системы называют полностью заполяризованными (коротко-замкнутыми). Движущая сила коррозионного процесса—разность обратимых потенциалов катодного и анодного процессов

Определение внутреннего трения осуществляется путем измерения амплитуды колебаний при резонансных частотах и близких к ним. Все измерения производят при одном и том же значении максимальной амплитуды, например 3 мм. На основании полученных данных строят резонансную кривую (зависимость амплитуды колебаний образца А от частоты колебаний ш), из которой определяют соответствующую максимальной амплитуде колебаний резонансную частоту колебаний к>р и рассчитывают внутреннее трение по уравнению (43).

Решение. Для определения годности зубчатых колес по смещению исходного контура требуется установить наименьшее дополнительное смещение E//s и допуск на смещение исходного контура Тн для колеса и шестерни. Так как при измерении используют тангенциальный зубомер, измерительной базой которого является вспомогательная база - окружность вершин колеса (диаметр заготовки), то необходимо рассчитать производственный допуск и отклонение (Гя„р и E#snp) на основании полученных величин и начертить схему полей допусков.

На основании полученных при пересчете данных строят поляризационную коррозионную диаграмму.(диаграмму Эванса) U Ук*^(3) (рис.15)

На основании полученных опытных значений коэффициентов теплоотдачи найти обобщенную зависимость для расчета теплоотдачи в условиях естественной конвекции. Учитывая, что критерий Рг для воздуха в широком интервале температур остается практически постоянным, зависимость искать в виде Nu = /(Gr).

На основании полученных кривых ползучести строят диаграмму зависимости между напряжением и удлинением или между напря-ж<мшем и среднем равномерной скоростью ползучести на прямолинейном участке в логарифмической системе координат. Зависимость среднем равномерной скорости ползучести от приложенного напряжения в логарифмической системе координат имеет вид прямой, угол наклона которой к оси абсцисс определяется температурой испытания (рис. 1Г>4, б].

На основании полученной формулы было рассчитано время до разрушения МГ в условиях КР для наиболее распространенных типоразмеров труб г Великобритании. Однако результаты, полученные с по-

При проектировании редукторов диаметр выходного конца быстроходного вала часто принимают равным (или почти равным) диаметру вала электродвигателя, с которым он будет соединен муфтой. После определения диаметров в намеченных сечениях разрабатывают конструкцию вала, устанавливают места посадки сопряженных с ними деталей (зубчатых или червячных колес, звездочек, шкивов, полумуфт и др.), расположения подшипников—все перечисленные действия воплощают в эскизную компоновку редуктора. Эскизная компоновка редуктора имеет целью установить положение редукторной и открытой передач относительно опор (подшипников), определить расстояние между средними плоскостями подшипников и расстояние от подшипников до открытой передачи, а также расстояние между точками приложения реакций подшипников (методику выполнения эскизной компоновки см. §7.1 в пособии [14]). На основании полученной расчетной схемы вы-числяют действующие на валы изгибающие на-. гтгузки, строят эпюры^ изгибающих и крутящих" моментов (о построении эпюр см. в § 9.2 второго раздела данной книги). На рис. 3.123, а в качестве примера показан ведомый вал червячного редуктора. На вал насажено червячное колесо диаметром d2; на выходной конец вала насажена звездочка цепной передачи. Опорами вала являются радиально-упорные конические роликоподшипники. Выступающий конец вала имеет наименьший диаметр dK; диаметр цапф под подшипники dn несколько больше. Диаметр участка вала под червячным колесом еще больше. Левый торец ступицы червячного колеса упирается в заплечики бурта, диаметр

обе поверхности. В частности, эта кривая будет одной из тех, соединяющих точки А и В, которые обращают интеграл / в максимум или минимум. Следовательно, это — одна из кривых С, определяемых уравнениями (3). Для определения точек А и В заметим, что при переходе от кривой АСВ, которая обращает интеграл / между двумя поверхностями в максимум или минимум, к произвольной бесконечно близкой кривой, и, в частности, к другой бесконечно близкой кривой С, вариация о/ должна быть равна нулю. Вычислим эту вариацию при переходе от кривой АСВ к другой бесконечно близкой кривой С; пусть это будет кривая АЕВ\, которая выходит из той же самой точки А и оканчивается в точке В\ поверхности 2. Тогда на основании полученной выше формулы

Проанализируем способ, по которому на основании полученной муаровой картины можно сказать, имеет место растяжение образца или его поворот. Прежде всего обратим внимание на то, что полосы при растяжении параллельны линиям сетки, а при повороте они располагаются к линиям сетки под некоторым углом ср, равным

' На основании полученной совокупности значений чисел циклов нагружения п^, амплитуд ащ и средних нагрузок amj может быть составлено несколько схем программных режимов, отличающихся принципом группировки циклов нагружения в малые блоки. На рис. 23 представлены некоторые схемы блоков

На основании полученной информации разрабатывается технологический процесс изготовления изделий, определяются исходные данные для проектирования или приобретения основного и вспомогательного технологического оборудования, транспортно-накопи-тельных систем, разрабатываются структурно-компоновочные варианты АЛ.

Площадь, потребная для выполнения сборочных работ по отдельным стадиям сборки, а также для всего цеха определяется из его планировки путём составления плана расположения всех рабочих мест, оборудования, конвейерных или других устройств, складочных мест деталей, узлов и комплектов, проходов и проездов и пр. На основании полученной по плану общей производственной площади цеха определяется удельная площадь, т. е. площадь, приходящаяся на одного производственного рабочего наибольшей смены.

На основании полученной модели- можно рассчитывать точность упругой характеристики сильфона. Например, пусть в результате усовершенствования процесса формования удалось уменьшить средние квадратические отклонения погрешностей геометрических параметров сильфонов вдвое, т.е. aXl =0,00112; ах, = 0,01487; ах> = 0,07914; aXt = 0,03672; aXs = 0,0397 мм. Требуется определить ожидаемое повышение точности упругой характеристики сильфонов. Пользуясь формулой (9.152), по данным задачи находим дисперсию суммарной погрешности упругой характеристики Dz = 2447,5 г2/мм2 и среднее квадратическое отклонение ст2 = 49,5 г/мм. Следовательно, сокращение погрешностей геометрических параметров вдвое приводит к повышению точности выходной характеристики сильфонов примерно в 1,3 раза.

На основании полученной информации система управления автоматически формирует управляющую программу и реализующий ее закон управления. Важно отметить, что эту программу и закон управления легко скорректировать или заменить новыми. Необходимость в этом возникает при переходе ГАП с одного вида выпускаемой продукции на другой. При этом система автомати-

В режиме обучения СТЗ по конвейеру последовательно перемещаются детали всех типов. На основании полученной информации автоматически строится логическое решающее правило. В режиме распознавания последовательно, (в соответствии с построенным решающим правилом) вычисляются признаки деталей, воспринимаемых СТЗ в процессе эксплуатации конвейера, и

Описание потребности в ресурсах на основании полученной от экспертов информации может быть представлено тремя типами матриц путем комбинации трех признаков: целей, ресурсов и сроков решения задач или достижения целей программы (рис. 2.3) Первичные данные на уровне задач нижнего уровня дерева целей, конкретной номенклатуры ресурсов и детальных сроков решения задач могут агрегироваться в матрицы обобщенного вида путем перехода на более высокие уровни дерева,