Основными функциями

Основными факторами, влияющими на скорость коррозии кон-денсационно-холодильного оборудования, являются условия технологического процесса, температура, давление, природа технологической среды и охлаадащей жидкости, характер их движения, материал оборудования, механические напряжения и деформации.

Основными факторами, влияющими на характер технологического процесса обработки зубчатых колес, являются: конструкции и размеры зубчатого колеса; вид заготовки и материал; требования к точности и качеству термической обработки колеса; годовая программа производства.

При проектировании автоматических линий основными факторами, определяющими характер необходимого оборудования, инструментов и устройств, являются:

Основными факторами, влияющими на процесс, являются температура и продолжительность азотирования, а также степень диссоциации NH3.

Основными факторами, определяющими глубину и концентрацию цианированного слоя, являются температура нагрева и время выдержки. Чем выше температура, тем в поверхностном слое меньше N и больше С, и чем продолжительнее время выдержки, тем глубже циани-рованный слой.

В МВТУ им. Н. Э. Баумана Н. Н. Прохоровым была разработана теория технологической прочности металлов при сварке, согласно которой сопротивляемость сварного соединения образованию горячих трещин определяется тремя основными факторами: пластичностью металла в температурном интервале хрупкости, значением этого интервала и характером нарастания деформации при охлаждении (темпом деформации сварного соединения).

Рассматривая влияние механических напряжений на протекание коррозиоши.* процессов, следует особо остановиться на специфическом виде нагруаеиия, когда приложенная нагрузка циклически изменяется во времени. Такой вид нвгрушния и разрушения в присутствии коррозионно-актийной среды подучил название коррозионной усталости. Анализ многочисленных теоретических и опытных данных показывает, что основными факторами, определяющими степень воздействия среды, являются скорость деформирования и величина приложенных напряжений за один цикл. В общем случае эффективность воздействия сред* Судет максимально»; при определённом сочеааниЕ

Под технологической прочностью при сварке плавлением донимается способность материала к формированию сварных соединений без горячих трещин. Склонность материалов к образованию горячих, трещин обычно контролируют с помощью жестких технологических проб по наличию трещин в сварных швах. Однако еще в пятидесятых годах Н. Н. Прохоров предложил качественную модель для образования горячих трещин при -сварке плавлением ив рамках этой модели уетбновйл-основвые факторы, определяющие условия зарождения го-'рячих трещин в сварных швах. Согласно этой концепции склонность металлических материалов к образованию горячих трещин в условиях сварки плавлением определяется тремя основными факторами: 1) шириной температурного интервалп хрупкости ТИХ; 2) величиной пла-стичности материала в ТИХ; 3) темпом деформации материала шва при его остывании в ТИХ. Эта склонность имеет тенденцию нарастать с ростом ТИХ, с уменьшением пластичности в ТИХ и с увеличением скорости деформирования металла шва в ТИХ. Для количественной оценки склонности материалов к образованию горячих трещин была разработана специальная установка, в которой испытывалась серия образцов сварных соединений, которые в момент возбуждения сварочной дуги начинали деформироваться с различными скоростями. В качестве критерия технологической прочности использовалась максимальная скорость деформации, при которой в сварном шве еще не возникают горячие трещины. Наличие горячих трещин фиксировалось визуально по цветам побежалости в металле шва после долома сварных образцов. Конструкция машины отличалась кинематической сложностью, элементная база ее соответствовала уровню тех лет и не обеспечивала оперативность управления машиной и надежность регистрации работок параметров экспериментов. В силу этих причин она не тиражировалась большой серией и не получила широкого распространения. Однако проблема горячих трещин не была снята окончательно и с разработкой новых материалов возникает вновь. Т. A. Hep-ISO

Радиоактивный процесс - распад этих элементов определяется тремя основными факторами. Первый фактор - распад по времени. Естественный период распада урана, тория и др. при отсутствии внешних факторов исчисляется многими тысячелетиями.

Основными факторами, во многом определяющими область применения любого геодезического прибора или системы являются принцип действия, конструктивные особенности и точность. В процессе разработки прибора первые два фактора относятся к области изобретательства, а третий составляет предмет изучения теории точности. Методы теории точности позволяют проанализировать

Выбор типа и размеров подшипника качения определяется следующими основными факторами;

Основу пластичных смазок составляют минеральные масла, загущенные мылами (кальциевыми или натриевыми) нежирных кислот или немыльными загустителями. Основными функциями этих смазок являются защита поверхностей от коррозии и уменьшение потерь на трение в механизмах.

Основу пластичных смазок составляют минеральные масла, загущенные мылами (кальциевыми или натриевыми) нежирных кислот или немыльными загустителями. Основными функциями этих смазок являются защита поверхностей от коррозии и уменьшение потерь на трение в механизмах.

Основными функциями вычислительной системы (ВС), обслуживающей автоматизированный комплекс (АК), являются:

Вторым видом программ для усталостных испытаний являются испытания при случайном нагружении. Основными функциями распределения при этом являются нормальный, ре-леевский и равномерный законы распределения экстремумов. Оператору обычно предоставляется возможность Задать числа, которые затем используются в качестве исходных Для генерирования случайных чисел. Этим до* стигается возможность изменения реализации случайного процесса при сох* ранении закона распределения.

Основными функциями снабженческих складов являются приемка материалов, их хранение, отпуск и учет.

Основными функциями внутризаводского транспорта (независимо от вида последнего) являются перевозки грузов, по-грузо-разгрузочные и экспедиционные операции.

6.76. Основные положения. Роль службы обеспечения надежности и контроля качества во всей организации определяется несколькими основными функциями. Некоторые из них заключаются в осуществлении проверок и других мероприятий, позволяющих

Основными функциями системы автоматического управления являются программирование работы оборудования ГАП в соответствии с заданной технологией и фактическое осуществление этой технологии путем подачи соответствующих управляющих воздействий на приводы рабочих органов и механизмов. Эти функции задаются с помощью гибких алгоритмов, которые реализуются на базе иерархически организованной локальной вычислительной сети. На низшем уровне этой сети, реализующем алгоритмы управления оборудованием, обычно используются микропроцессоры и микроЭВМ. На более высоких уровнях, осуществляющих планирование, программирование и оптимизацию технологических процессов, чаще всего применяются мини-ЭВМ.

Основными функциями САК являются следующие контрольно-измерительные операции:

Основными функциями измерительной лаборатории, зарегистрированными Госстандартом СССР, являются:

(ТЭО). Основная цель работ, выполняемых на стадии ТЭО, состоит в формировании заказчиком обоснованного предложения о целесообразности создания АСУ ТП с определенными основными функциями и техническими характеристиками..