Основными отклонениями

Показано, что при скорости частиц, Vp меньше критического значения vcr, при которой одиночные частицы не закрепляются на подложке, можно, увеличивая концентрацию частиц, перейти от эро-зяи подложки к процессу напыления. Экспериментальные исследования при больших концентрациях частиц показали, что основными особенностями процесса напыления к этом режиме является наличие критического удельного массового расхода частиц Qicr ниже которого покрытие не образуется при любом времени воздействия двухфазной струи, а также очень малое значение коэффициента напыления К - Дт/М - Ю'3—10"* и его линейная зависимость от удельного массового расхода частиц QJ. Кроме этого покрытия, полученные в этом режиме, существенно отличаются по своим свойствам от покрытий полученных при Vp>Vcr и обладают повышенными значениями адгезии, микротвердости и других характеристик.

Применение ЭМК характеризуется следующими основными особенностями:

Основными особенностями электрохимических измерений при повышенных температурах и давлениях являются следующие:

Представления о неравновесных границах были введены в научную литературу в 70-80-х годах [110, 111], базируясь на исследованиях взаимодействия решеточных дислокаций и границ зерен. Следуя [111, 172], образование неравновесного состояния границ зерен характеризуется двумя основными особенностями — избыточной энергией границ зерен (при заданных кристаллографических параметрах границ) и наличием дальнодействующих упругих напряжений. Полагая, что границы зерен имеют кристаллографически упорядоченное строение, в качестве источников

В результате поиска новой, более экономичной компоновки в 1949 г. был разработан новый тип компоновки (рис. 2-7). Основными особенностями данной компоновки являются: сомкнутый вариант с расположением двух этажерок (бункерной и деаэраторной) между котельной и машинным залом, вынос из здания золоочистки и расположение дымососов в отдельном здании. Дымовая труба, стоящая отдельно от главного корпуса, обслуживает два-три котла. Кроме того, оборудование котельной одним или двумя (в зависимости от количества котлов) мостовыми кранами грузоподъемностью по 20 т значительно облегчает ремонт котлов, решает механизацию монтажных

Обработка деталей поверхностным пластическим деформированием является одним из основных способов повышения надежности деталей и машин. Этим способом упрочняются пружины и листовые рессоры, зубчатые колеса и вагонные оси, коленчатые и торсионные валы, шатуны и диски трения, силовые шпильки и траки, сварные швы резервуаров, лопатки турбин, беговые дорожки крановых колес * и др. Основными особенностями упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием являются:

Из приводимого ниже сопоставления по ряду признаков штампованных и литых заготовок деталей можно сделать вывод, что ни те, ни другие не обладают всем комплексом необходимых и предпочтительных качеств, поэтому необходимо при сравнительном анализе методов изготовления заготовки детали подобрать тот из них, который для заданных условий в достаточной степени обладает преимущественными технико-экономическими показателями. Основными особенностями литых заготовок деталей являются:

Основными особенностями горячештампованных заготовок деталей являются:

Статистические алгоритмы исследования надежности резервированных систем характеризуются следующими общими основными особенностями:

Стали, содержащие 25 и 28% Сг, принадлежат к однофазным сталям феррит-ного класса. Основными особенностями сталей этого типа являются крупнокристаллическое строение металла в литом состоянии и большая склонность к росту зерна при нагреве в области высоких температур (>1000° С). Хрупкость, возникающая в результате роста зерна при <20° С, не устраняется термической обработкой, так как эти стали не имеют фазовых превращений.

Из известных методов сварки наибольшее применение наряду с автоматической получила ручная электродуговая сварка, которой широко пользуются в химическом машиностроении и при монтаже конструкций на различных предприятиях. Основными особенностями этого метода сварки являются использование постоянного тока, обратной полярности (плюс на электроде) и электродов, в обмазку которых входит фтористый кальций, а также ведение процесса короткой дугой без поперечных колебаний электрода. Необходимость применения постоянного тока при сварке нержавеющих сталей вызывается

3.14. Какая имеется связь между основными отклонениями валов и отверстий в ЕСДП?

и 13... 17 установлены поля допусков с основными отклонениями А, /,, Я, /s.

В посадках с фиксацией по заданному смещению или по заданному усилию запрессовки применяют поля допусков 8 ... 12-го квалитетов с основными отклонениями Н (предпочтительное), Js или ЛГ-для внутренних конусов и h. js или k -для наружных. В обоснованных случаях применяют поля допусков точнее 11-го квалитета.

Характер посадки определяется полями допусков сопрягаемых деталей, т. е. допусками и их расположением относительно номинального размера, определяемым основными отклонениями. Последние представляют собою минимальные по абсолютной величине отклонения, зависящие от размера.

С основными отклонениями d,e,f,(f

С основными отклонениями E,F,G Соснодным отклонением И

«очень грубый»; не используются поля допусков с основными отклонениями f, e, d. Для металлических деталей, сопрягаемых е деталями из пластмасс, поля допусков резьбы следует принимать по стандарту [77 ).

где f— коэффициент трения у трапецеидальной резьбы на 4 %, а у метрической резьбы на 15 % больше, чем у прямоугольной. Но прямоугольную резьбу труднее изготовить, она менее прочна и износостойка. В соединениях с трапецеидальной резьбой посадка гайки по наклонным боковым сторонам профиля (по среднему диаметру) хорошо центрирует детали, а радиальные и осевые зазоры (мертвый ход) могут быть выбраны стягиванием разрезной гайки, что невозможно при прямоугольной резьбе. Поэтому прямоугольная резьба не стандартизована и не рекомендуется к применению. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами. Степени точности диаметров резьбы и положения полей допусков, определяемые основными отклонениями, приведены в табл. 8.9.

Рис. 7. Схемы расположения полей допусков наружной резьбы (болтов) с основными отклонениями]

Рис. 8. Схемы расположения полей допусков внутренней резьбы (гаек) с основными отклонениями:

Расположение полей допусков наружной резьбы (болтов) с основным отклонением h показано на рис. V-l, a, a с основными отклонениями g, e и d — на рис. V-1, б. Расположение полей допусков внутренней резьбы (гаек) с основным отклонением Я показано на рис. V-1, в, а с основным отклонением G — на рис. V-1, г.