Основными размерами

Технологический процесс сборки оформляется в виде карт, схем, графиков, которые являются основными расчетными документами. Формы карт, применяемые в практике заводов, различны, но часто они слишком упрощены и не отражают необходимых факторов сборочного процесса.

Основными расчетными параметрами испытаний и эксплуатации являются температура и давление рабочего процесса [16].

Таким образом, величины а0,2, св, Ув> V/K, m являются основными расчетными величинами, получаемыми из механических испытаний гладких образцов. Эти величины следует определять по трем образцам как среднее арифметическое полученных результатов.

Таким образом, основными расчетными характеристиками дефекта являются глубина дефекта а, теоретический коэффициент концентрации напряжений аст, коэффициент интенсивности напряжений К\.

Если приведенные моменты сил и момент инерции зависят только от положения вращающегося звена приведения, то основными расчетными уравнениями являются (11.15) и (11.17):

Основными расчетными силовыми факторами являются крутящие Мк и изгибающие М моменты. Влияние растягивающих и сжимающих сил невелико и в большинстве случаев не учитывается.

ным, при котором устанавливается режим работы аппарата и определяются конечные температуры теплоносителей. В обоих случаях основными расчетными уравнениями являются: уравнение теплопередачи

1. Основные положения теплового расчета. Тепловой расчет теплообменного аппарата может быть конструкторским, целью которого является определение площади поверхности теплообмена, и поверочным, при котором устанавливается режим работы аппарата и определяются конечные температуры теплоносителей. В обоих случаях основными расчетными уравнениями являются:

Поскольку модель предназначена для оценки крупномасштабных возмущений, то уровень агрегирования - региональный, т.е. узлы модельной сети - это регионы страны, а потоки по дугам соответствуют межрегиональным потокам энергоресурсов. Основными расчетными показателями модели являются уровни удовлетворения требований потребителей после возмущения. Указанные уровни в модели максимизируются, при этом недопоставки энергоресурсов можно рассматривать как "ущерб", возникающий под действием данного возмущения.

Расчет на устойчивость позволяет исключить потерю устойчивости от внешнего давления или от сжимающих усилий; в этом расчете предполагается упругое поведение материала, не учитываются отклонения от идеальных геометрических форм и основными расчетными характеристиками приняты модуль продольной упругости Ет и предел текучести а* 2.

В поверочные расчеты вводятся следующие основные нагрузки: внутреннее или наружное давление, весовые нагрузки, температурные усилия, реакции опор и трубопроводов. Основными расчетными случаями с учетом данных гл. 1 являются: затяг шпилек, гидроиспытания, пуск, стационарный режим, работа систем аварийной защиты, изменение мощности, останов, нарушение нормальных условий эксплуатации, аварийная ситуация.

Для получения швов оптимальной формы необходимо установить связь между параметрами режима сварки и основными размерами шва.

2°. Связь между угловыми скоростями <о2 и й)3 (рис. 21.1) и основными размерами звеньев механизма может быть установлена на основании соотношения между угловыми скоростями и расстояниями между мгновенными центрами вращения. Мгновенными центрами вращения звеньев 2 и 3 являются точки А и В (рис. 21.1), а мгновенным центром вращения звеньев в их относительном движении является точка Р, лежащая на прямой АВ и совпадающая с точкой касания центроид Д2 и Ц3.

Zpf (см. задачу 10.1), конусность (табл. П46). Фиксация конусов по заданному Zpf. Определить осевые отклонения конусов; предельные конечные базорасстояния; диаметральные и осевые допуски конусов и конической посадки. Начертить эскиз конусов в сопряжении с основными размерами и полями допусков. Указать условия, в которых может быть применена заданная посадка.

Исходные данные. Исходным материалом для проектирования является расчетный эскиз гидравлической части насоса с основными размерами (рис. 14). Насос одноступенчатый, с осевым входом и консольной крыльчаткой. Во всасывающем патрубке установлен ва~ правляющий аппарат, обеспечивающий осевой вход Водяной струи на крыльчатку. Привод насоса от асинхронного электродвигателя (N •* 30 кВт, В =• 2950 об/Мин). Окружная скорость крыльчатки 35,5 м/с, расчетный напор 50 м вод. ст., производительность 40 л/с. Насос имеет два симметрично расположенных выходных патрубка площадью 40 см2 каждый.

Основными размерами пружин растяжения, сжатия и кручения являются: диаметр проволоки d; наружный диаметр D; средний диаметр витка пружины ?)ср; шаг витков t; число витков п; длина пружины в свободном (ненагруженном) состоянии Н (для пружин сжатия и растяжения); индекс пружины c = Z)cp/u?. С увеличением индекса с жесткость пружины снижается. Индекс пружины рекомендуется принимать с =16 ... 8 при d < 0,4 мм; с = 12 ... 6 при d = 0,4 ... 2 мм и с = 10 ... 4 при с? > 2 мм. Для того чтобы нагрузка на пружину сжатия передавалась центрально, концевые витки поджимают к соседним, а торцовые поверхности шлифуют перпендикулярно оси пружины. У пружин

Размеры ремней нормальных сечений и узких приведены в табл. 24. 'Основными размерами клиновых ремней являются расчетная ширина Ь9

Стандартом предусмотрено применение сильфонов типа / и типа // с основными размерами: D = 2Ra = 11-M60 мм, d =

2°. Связь между угловыми скоростями ю2 и о8 (рис. 21.1) и основными размерами звеньев механизма может быть установлена на основании соотношения между угловыми скоростями и расстояниями между мгновенными центрами вращения. Мгновенными центрами вращения звеньев 2 и 3 являются точки А и В (рис. 21.1), а мгновенным центром вращения звеньев в их относительном движении является точка Р, лежащая на прямой А В и совпадающая с точкой касания центроид Д2 и Ц3.

По действующим стандартам подшипники качения различаются типом, серией и диаметром. Эти сведения зашифрованы в номере подшипника, выбитом на торце кольца. Тип характеризует основные конструктивные особенности и шифруется четвертой справа цифрой номера [например, «радиальный однорядный шариковый» (рис. 13.17, а) — четвертая цифра справа — 0; «конический роликовый» (рис. 13.17,5) — четвертая цифра справа — 7, и т.д.]. Серия определяет соотношения между основными размерами и диа-

Размеры ремней нормальных сечений и узких приведены в табл. 24, Основными размерами клиновых ремней являются расчетная ширина Ьв

Для профилирования кулачка должны быть даны общая схема механизма с основными размерами (л0 — радиус основной окружности профиля кулачка; гр — радиус ролика толкателя; е — величина смещения) и функция движения ведомого звена вида 5 = 5 (/). Если движение задано зависимостью v — v (t) или а = a (t), то график перемещения ведомого звена (толкателя) строится методом графического интегрирования.