Основными способами

Основными составляющими радиоактивного излучения являются нейтроны, протоны, дейтроны, а-частицы, р-частицы и -у-излуче-ние. Радиационные эффекты сводятся к действию излучения на металлы, коррозионную среду и процесс их взаимодействия, т. е. на электрохимическую коррозию металлов.

К. п. д. Исследованиями установлено, что основными составляющими потерь мощности в волновой передаче являются потери в зубчатом зацеплении и генераторе. Несмотря на значительную нагрузку зацепления, обусловленную большими передаточными отношениями, реализуемыми в одной ступени волновой передачи, потери здесь сравнительно невелики, так как невелики скорости скольжения. Значительная доля потерь приходится на генератор как элемент конструкции, вращающийся с высокой скоростью входного звена н воспринимающий большие нагрузки выходного звена. Так же как и в простых передачах, к. п. д. растет с увеличением нагрузки и уменьшается с увеличением передаточного отношения. Замечено, что к. п. д. имеет максимум при некотором значении нагрузки. Положение максимума зависит от жесткости звеньев передачи. При увеличении жесткости максимум сдвигается в сторону больших нагрузок (вследствие уменьшения искажения формы звеньев под нагрузкой), что влияет на качество зацепления. Практически значение к. п. д. при t»80. . .250 располагается соответственно в пределах 0,9. . ,0,8.

Параметры режима сварки под флюсом. Основными составляющими режима сварки под флюсом являются величина тока, его род и полярность, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, скорость подачи электродной проволоки. Дополнительные параметры режима — вылет электрода, наклон электрода и изделия, марка флюса, подготовка кромок и вид сварного соединения.

Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями. Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами: окислами азота, углерода, фтористым водородом и др.

В каменных углях основными составляющими минеральной части являются глинистые минералы, представленные в большинстве случаев в виде каолинита, иллита и монтмориллонита. Из силикатных минералов в твердых топливах встречаются кварц, биотит" и ортоклаз. Из карбонатных минералов в топливе наиболее распространенными являются кальцит, магнезит и доломит. Практически все виды топлива содержат сульфидные минералы в виде пирита или марказита. Пирит и марказит имеют одну и ту же химическую формулу, но различаются по кристаллической структуре. Железосодержащие минералы, кроме пирита и марказита, в топливе встречаются относительно редко. Хлор в большинстве случаев представлен в виде минералов галита и сильвина. Имеются и топлива, в которых хлор связан с органическим веществом.

Яатодмгязена значительных пределах: от долей миллиметра до 1 мм в год и более. Основными составляющими наростов, удаленных с поврежденных труб, являются Fe3O4 (до 90%) и СиО (до 10%) [13].

Всякое неламинарное течение газа, как правило, сопровождается аэродинамическими шумами. Эти шумы являются основными составляющими общего шума компрессоров, газовых турбин, воздуходувок, вентиляторов, двигателей внутреннего сгорания и т. п. Аэродинамические шумы классифицируются следующим образом [131:

Обнаружено, что при облучении из бетона выделяется около 4—6 см* газа на 1 г материала в день в зависимости от состава бетона [68, 69, 86, 150]. Основными составляющими выделяющегося газа являются водород (75%), двуокись углерода и окись углерода. Состав выделяемого газа также в большой степени зависит от состава бетона. Выделение газообразного хлора отмечено в бетоне с добавками оксихлорида магния. Но способность удерживать газы у бетона с оксихлоридом магния больше, чем у борсодержащего бетона [74]. Уменьшение теплопроводности бетона брукхейвенского реактора составило 20% после облучения потоком тепловых нейтронов 1,3-1018 нейтрон/см2 [164]. Уменьшение теплопроводности портланд-цемента составило 10% после облучения интегральным потоком 1,2-1019 нейтрон!см2 [186].

Одно из первых мест среди минералов занимают силикаты. Они служат основным сырьем промышленности строительных материалов. Силикаты преобладают не только в земной коре, они есть и на Луне. Основными составляющими элементами силикатных материалов являются кремний (силиций) и кислород, образующие двуокись кремния — кремнезем SiOj. Атомы кремния и кислорода соединены в нем ионным-типом связи через четыре валентных электрона— четыре атома кислорода окружают каждый атом кремния.

Автор классификации указывает, однако, что основными составляющими механизмов являются ассуровы группы ввиду их кинематической и статической определимости. Поэтому кинематика и кинетостатика механизмов в сущности являются исследованиями ассуровых цепей. «Неассуровы цепи,— утверждает Добровольский,— бывает также целесообразно вводить при исследовании механизмов; они уже фактически и вводятся в некоторых исследованиях. Преимущественное значение имеют цепи отрицательных порядков, потому что они могут соединять несколько механизмов с независимыми движениями в один и, таким образом, служить средством передачи движения между ними»13.

Состав и организационное построение КС УКП. Основными составляющими элементами системы являются:

Задача сокращения номенклатуры и числа объектов производства решается следующими основными способами:

В двигателях внутреннего сгорания с отъемным блоком цилиндров восприятие сил вспышек возможно тремя основными способами: по схеме несущих шпилек 5, притягивающих блок к картеру (рис. 63,в\ по схеме несущих рубашек, притягиваемых к картеру шпильками б (рис. 63, г), по схеме несущих цилиндров, притягиваемых к картеру гайками 7 (рис. 63,3).

Предварительный натяг осуществляют следующими основными способами:

Основными способами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная.

Способы сварки алюминия и его сплавов. Основными способами сварки алюминия и его термонеупрочняемых сплавов являются сварка в инертных газах, по флюсу и под флюсом, ручная покрытыми электродами, контактная. Используют также газовую сварку, электрошлаковую сварку угольным электродом. Для термически упрочняемых сплавов применяют преимущественно механизированные способы сварки в инертных газах, электронно-лучевую, плаз-менно-дуговую.

Возбуждение дугового разряда возможно четырьмя основными способами:

ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ (ИВК) создаются тремя основными способами. По первому способу применяются любые технические средства непосредственно для решения конкретной задачи.

Несмотря на все большее применение специатьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых конструкций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ ааи флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте. Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Для коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных швов применяют сварку в среде активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2.

Основными способами борьбы с МКК сталей и сплавов является их целенаправленное легирование (Ti.Nb.Ta). уменьшение содержания углерода в сочетании с оптимальными режимами термической обработки.

Основными способами объемной закалки являются: закалка в одном охладителе, прерывание закалки или закалка в двух средах, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, с самоотиуском.

Что касается предприятий нефтехимии и нефтепереработки [17,18], то основными способами обеспечения надежности технологического оборудования являются планово-