Основного машинного

элементов, но и основного легирующего элемента — хрома. Так, развитие реакций

Приведенные стали не очень различаются по составу: все они имеют низкое содержание углерода (<0,22%С) и в качестве основного легирующего элемента — марганец (1—1,5%), поэтому и свойства их довольно близки ав» «50 кгс/мм2, 10т~35 кгс/мм2, С<0,22%). Структура всех сталей перлит + + феррит.

Все быстрорежущие стали обозначают буквой Р (рапид — скорость), цифры после этой буквы показывают содержание основного легирующего элемента — вольфрама, а для воль-фрамомолибденовых сталей и содержание молибдена. При высоком содержании ванадия среднее содержание его также отмечается в марочном обозначении цифрой после буквы Ф, а содержание кобальта буквой К и соответствующими цифрами. Хрома во всех сталях содержится около 4%, а углерода —

Алюминиевые сплавы имеют буквенно-цифровую систему обозначения. Буквы означают соответствующую группу, а цифры указывают номер сплава или содержание основного легирующего элемента (в %).

4. Для ряда сплавов, особенно содержащих в качестве основного легирующего элемента магний, характерна повышенная пористость при сварке, связанная с насыщением расплавленного металла во* дородом. Для уменьшения пористости рекомендуется тщательная подготовка свариваемых кромок и проволоки перед сваркой для удаления следов влаги с их поверхности; тщательная защита сварочной ванны, увеличение диаметра присадочной проволоки, чтобы уменьшить удельную поверхность присадки; предварительный подогрев, чтобы увеличить время существования сварочной ванны и чтобы пузырьки водорода успели выйти из ванны.

Минимальное общее содержание основного легирующего элемента (Сг) в стали назначают с учетом концентрации углерода и возможности образования карбидной фазы (Сг, Ре)Сз или (Сг, Ре)С4.

Бронзы- сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, железом и другими металлами (кроме цинка). Обладает высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами (вкладыши подшипников скольжения, червячные колеса, гайки грузовых и ходовых винтов и т. п.). Бронзы разделяют по содержанию в них основного легирующего элемента на оловянные БрОЮФ! и др., алюминиевые БрА9ЖЗЛ и др., свинцовые БрСЗО и др. Обозначение марки бронзы: буквы Бр-- бронза, после следует буква, указывающая легирующий элемент и число, выражающее содержание этого элемента в процентах. Например, БрОЮФ! — бронза с содержанием олова (буква О) 10% и фосфора (буква Ф) 1%, остальное — медь. Стоимость этой бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз.

Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется их св-вом легко пассивироваться даже в обычных атм. условиях за счет кислорода воздуха. Это св-во зависит от содержания хрома — основного легирующего элемента нержавеющих сталей. Наименьшее содержание хрома, обеспечивающее сталям пассивное состояние, составляет 12%. С увеличением содержания хрома коррозионная стойкость нержавеющих сталей в окислит, условиях резко возрастает. Никель также способствует пассивации нержавеющих сталей, но в значительно меньшей степени. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей также сильно зависит от содержания углерода; как правило, с увеличением его со-

Сплавы меди с др. металлами обычно содержат не более 10% основного легирующего элемента, а прочие компоненты (в более сложных составах) в еще меньших количествах. Исключением являются только латуни, содержащие цинк значительно больше 10%. Добавки к меди олова, алюминия, кремния, бериллия и др. значительно повышают прочность при сохранении пластичности. В присутствии больших количеств легирующего элемента сплавы становятся хрупкими.

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 2052—53) в зависимости от основного легирующего компонента подразделяется на углеродистую марок 65, 70, 75 и 85, марганцовистую — 65Г и 55ГС, кремнистую 50С2, 55С2, 60С2, 60С2А, 70СЗА и 63С2А, хромо-марганцовистую — 50ХГ и 50ХГА, хромомар-ганцовованадиевую — 50ХГФА, хромокрем-нистую — 60С2ХА, вольфрамокремнистую — 65С2ВА, никелькремнистую — 60С2Н2А, кремнемарганцовистую — 55, 60СГ и 60СГА, кремнехромистую — 70С2ХА. Буква А означает высококачественную сталь.

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 14959—69) в зависимости от основного легирующего компонента подразделяется на углеродистую (65, 70, 75 и 85), марганцовую (60Г, 65Г и 70Г), кремнистую (50С2, 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А и 70СЗА), хромомарганцевую (50ХГ, 50ХГА и 55ХГР), хромованадиевую (50ХФА), хромомарганцевованадиевую (50ХГФА), хромокремнистованадиевую (60С2ХФА), хромокремнистую (60С2ХА и 50ХСА), вольфрамокремнистую (65С2ВА)? никель-кремнистую (60С2Н2А), кремнемарганцовую (60СГА), хромокремнистую (70С2ХА). В зависимости от содержания серы и фосфора различают качественную сталь (не более 0,035% S, 0,035% Р) и высококачественную (0,025% S, 0,025% Р).

Оперативное время ton равно сумме основного (машинного) времени t0 и вспомогательного времени tB, т. е. toa = t0 + ts; вспомогательное время включает время для подвода и отвода инструмента (силовых головок), время для зажатия и освобождения детали, время для перемещения ее на следующую позицию и др.

Основным направлением повышения производительности металлорежущих станков является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени.

Расчет основного (машинного) времени 359

5. Расчет основного (машинного) времени

360 Расчет основного (машинного) времени

5. Расчет основного (машинного) времени.....359

Формула основного (машинного) времени в мин.

Стахановцы новаторы производства — токари, фрезеровщики тт. Г. Борткевич, П. Быков, А. Марков, Н. Угольков, К. Тюкин, Р. Денисов, Н. Симаковский, Я. Чебышев и многие другие практикой своей работы показали, что путём тщательного изучения всез возможностей станка, повышения жесткости станка и приспособления, улучшения геометрии инструмента с пластинками из твердых сплавов и возобновления её доводкой на месче, подбора наиболее рациональной последовательности операций и переходов в операции можно значительно, до 10—20 раз, повысить производительность как за счёт уменьшения основного (машинного) времени, так и за счёт сокращения вспомогательного времени.

120. Формулы для подсчета основного машинного времени при шлифовании

Анализ показывает, что доля вспомогательного времени в общей трудоемкости операций обработки давлением значительно больше доли основного машинного времени. При горячей штамповке вспомогательное время составляет 80—85% от операционного времени, при холодной штамповке — до 80%, а при механической обработке на обычных скоростях оно составляет лишь 50—60%.

К элементам процесса резания относят также основное время /0, являющееся одной из составляющих штучного времени /шт. Штучное время, затрачиваемое на изготовление одной детали, состоит из основного (машинного) (0 и вспомогательного ?„ времени, а также из времени, необходимого на организационное и техническое обслуживание рабочего места ?об и на отдых рабочего /от, т. е.

6.49. Формулы для определения основного (машинного) времени (мин) при работе на фрезерных стайках