Основного трубопровода

Время Т складывается из времен: основного (технологического), подготовительно-заключительного, вспомогательного и оргтех-обслуживания.

Основное (технологическое) время затрачивается непосредственно на процесс изменения формы, размеров и шероховатости обрабатываемой "поверхности заготовки. Формулы для определения основного времени в зависимости от технологического метода обработки приведены в справочной литературе.

трате основного (технологического) времени. Подобные станки все шире внедряются в производство; особенно широкое применение они получили в автомобильном и тракторном производстве.

Техническая организация массового производства должна быть весьма совершенной. Как уже указывалось, технологический процесс должен быть разработан детально и точно в отношении как методов обработки, так и расчетов основного (технологического) и вспомогательного времени*.

Размеры врезания и перебега инструмента определяются путем расчета (см. далее при расчете основного — технологического — времени) или принимаются по готовым таблицам справочников.

Время технического обслуживания рабочего места зависит непосредственно от основного (технологического) времени и поэтому его исчисляют в процентах к основному или при необходимости большей точности (для крупносерийного и массового производства) путем расчета по нижеуказанной формуле (45).

Как уже отмечалось, время технического обслуживания рабочего места исчисляют в процентах от основного (технологического) времени (или путем расчета по формуле), а время организационного об-. служивания — в процентах от оперативного времени.

где а — процент от основного (технологического) времени, выражающий время технического обслуживания рабочего места; р — процент от оперативного времени, выражающий время организационного обслуживания рабочего места; Y — процент от оперативного времени, выражающий время на физические потребности.

7. Расчет основного (технологического) времени

Основная формула основного (технологического) времени имеет следующее выражение:

Формулы основного (технологического) времени для различных видов обработки, представляющие собой видоизменения основной формулы (54), приведены в соответствующих главах.

Диаметр основного трубопровода dt = 50 мм, его приведенная длина 1± = 50 м (К = 0,025). Диаметр обводной трубы d0 = 32 мм, ее суммарный коэффициент сопротивления (включая частично прикрытый вентиль) ? = 33.

Диаметр основного трубопровода dx = 50 мм, его приведенная длина /! = 50 м (К = 0,025). Диаметр обводной трубы d0 = 32 мм, ее суммарный коэффициент сопротивления (включая частично прикрытый вентиль) ? = 33.

пружиной 8. При повышений числа оборотов сверх нормального груз 2 под действием центробежных сил начинает перемещаться к периферии, сжимая пружину 3 и штырь 4 на грузе 2, начиная выступать за пределы окружности вала, нажимает на рычаг, которым мгновенно закрывается паровая задвижка перед турбиной. На современных мощных блочных ТЭС турбоагрегаты работают на паре высоких начальных параметров и с промежуточным перегревом его. Поэтому на этих ТЭС в промежуточных перегревателях и соединитель-тельных трубопроводах находится значительное количество пара. При внезапном сбрасывании нагрузки и отключении турбины от основного трубопровода этого пара бывает достаточно, чтобы при его расширении недопустимо повысилась скорость вращения ротора. В таких установках приходится усложнять систему парораспределения и устанавливать дополнительные быстродействующие клапаны, автоматически открывающиеся с помощью электронных устройств для сбрасывания этого пара в конденсаторы турбины или специальные пароохладители. .................

При рассмотрении в качестве исходного события разрыва трубопровода, связывающего реактор с гидроаккумулятором, видим, что отказ одного из гидроаккумуляторов зависит от исходного события. При наличии отказа еще одного гидроаккумулятора (как того требуют правила безопасности) возникает полный отказ подсистемы пассивного впрыска, если она выполнена из двух гидроаккумуляторов производительностью по 100%. Если подсистема выполнена из трех гидроаккумуляторов производительностью 50%, то возникает частичный отказ системы. Правда, в этом случае произойдет разрыв трубопровода диаметром 250—300 мм, а не основного трубопровода диаметром 500—900 мм.

Кроме того, проверяют срабатываемость включенного в электроцепь конечного выключателя контрольного клапана давления или реверсивного клапана. После этого производят испытание системы на гидравлическую плотность давлением, превышающим на 25% рабочее давление, колеблющееся обычно в пределах Рп.х>б =80— 120 кг/см2. Так проверяются обе линии основного трубопровода. После поднятия давления на Рпроо 'Это давление выдерживается в течение 20—30 мин. для каждой линии; в течение этого времени допускается падение давления не более 20%, причем падение допускается только за счет утечки смазки через золотники питателей, но ни в коей мере не за счет соединении трубопроводов. В период испытания трубопроводов путем тщательного осмотра выявляются все утечки смазки как через сварные, так и резьбовые соединения. Замеченные утечки отмечаются и после снятия давления устраняются. По устранении дефектов гидравлическое испытание повторяется и делается до тех пор, пока утечки смазки через соединения трубопроводов будут совершенно устранены.

Газопровод компрессора состоит из основного трубопровода, соединяющего ступени компрессора с всасывающей и нагнетательной магистралями, и вспомогательных линий, к которым относятся: а) байпасные линии; б) трубы, соединяющие сальники со всасывающей магистралью; в) трубопровод к предохранительным клапанам (если они сконцентрированы в одном месте); г) трубопровод к манометрам и т. д.

Суть изобретения в том, что от основного трубопровода, по которому движется аэросмесь, делают тоненькие отводы к каждому бункеру. Глинозем ведет себя, как вода в водопроводе. Сначала он течет в первый бункер, но, когда уровень доходит до конца отводной трубки, последняя автоматически застопоривается, и струя по-

где L2 и rf2 — соответственно длина и диаметр параллельной ветви; LJ — длина участка основного трубопровода между узлами. При L3 = LI и d2 = dj

чиной весьма и весьма больших потерь напора, в результате чего весьма часто бесполезно теряется -йольшая часть напора насоса, а следовательно, и электроэнергии. Виброизолирующие вставки должны устанавливаться также по диаметру основного трубопровода. Следует отметить, что в целом ряде случаев наблюдается почти бесшумная работа мелких насосных агрегатов, установленных на обычных бетонных фундаментах, заделанных в пол теплового пункта. Насосы имеют в этом случае число оборотов не более 1 500 в минуту.

Ответвления трубопроводов в зависимости от диаметров труб и параметров рабочей среды могут производиться способами, указанными на фиг. 119. Соединение типа а применяется, как правило, при относительно низких рабочих давлениях и при диаметре ответвления, значительно меньшем, чем диаметр основной трубы. Оно используется также при диаметре основного трубопровода Dy < 100 мм для любых диаметров ответвляемого трубопровода.

ектных аварий (ПА). Под наиболее крупной аварией из этого класса — максимальной проектной аварией (МПА) — подразумевается проектная авария с наиболее тяжелым исходным событием, устанавливаемым для каждого типа реакторов [4]. В качестве примера можно показать, что для АЭС первого поколения (типа III блока Нововоронежской АЭС) МПА — это разрыв трубопровода диаметром до 100 мм, хотя на АЭС есть трубопроводы и больших размеров. Для АЭС второго поколения МПА значительно выше — разрыв основного трубопровода первого контура с одновременным истечением теплоносителя из обоих концов (Ду-500 и Ду-850 для АЭС с ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 соответственно) [5.