Основному легирующему

На рис. 79 приведена конструкция блока управления, содержащего корпус 1, тарелку 2, чехол 3, рычаг 4, золотник 5, толкатель 6, манжету 7 и кольцо 8. Блок имеет отводы А,—А4 для подачи жидкости в торцовые полости распределителей, линию управления У и общий слив С. Принцип действия блока заключается в следующем: при наклоне рычага 4 тарелка 2 нажимает на толкатель 6, кр-торый перемещает золотник 5, последний направляет жидкость из линии управления в торцевую полость золотника основного распределителя. За счет перемещения основного золотника поток жидкости направляется к гидродвигателям рабочего оборудования. Промышленностью выпускаются блоки не только с рычажным, но и педальным управлением толкателем.

сил трения покоя в этих передачах. Управление работой вспомогательных устройств осуществляется с помощью направляющих гидрораспределителей в сочетании с дросселями и клапанами различного рода. Наиболее широко применяют двухпози-ционные направляющие гидрораспределители с электрогидравлическим управлением. Распределитель включает в себя основной и вспомогательный золотники. Вспомогательный золотник управления перемещается двумя поочередно работающими толкающими электромагнитами. При этом масло поступает под один из торцов основного золотника, перемещая его в то или иное крайнее положение и осуществляя тем самым реверсирова-

а = х — ? — относительная координата основного золотника;

т^ т,- — соответственно продолжительности фазы застоя основного золотника и непосредственно следующей за ней фазы движения.

Схема работы двойного золотника представлена на рис. 28—II. Двойной золотник состоит из основного золотника 1 и дополнительного, так называемого расширительного золотника 2, скользящего по спинке основного. Золотник 2 имеет две пластины, расстояние Ъ между которыми может изменяться. Основной золотник приводится в движение от эксцентрика 3, расширительный золотник — от эксцентрика 4. Угол опережения основного золотника Si 'меньше угла опережения Й2 расширительного золотника. i

между гайками 2 и вместе с ними между пластинами 3 расширительного золотника, скользящими по спинке основного золотника 4. Пере-

Двойные золотники. В машинах, которые должны работать с небольшими степенями наполнения, применяются двойные золотники. Этот тип золотников обычно состоит из основного и расширительного золотников. Основной золотник работает с постоянными отсечками впуска пара, расширительный же золотник перекрывает впускной канал на спинке основного золотника и тем самым производит необходимую отсечку пара, а следовательно, и регулировку степени наполнения. На фиг. 24 показан один из типов двойного золотника. Расширительным золотником являются пластины Вг и Ба, перемещаемые при помощи гаек D.

Типичная двухкаскадная следящая система с обратной связью первого каскада усиления показана на рис. 4.32. Механическое (кулачок, копир и прочее) или электрическое устройство передает командный сигнал на малый золотник (пилот) / первого каскада усиления и перемещает его плунжер. При перемещении пилота / влево давление рд управления будет действовать как на правый торец основного золотника 5, так и на левый торец золотника с большей площадью давления. Полость у левого торца золотника 5 соединится с полостью нагнетания,и он переместится вправо. При перемещении золотника / вправо жидкость сливается через окно, в результате давление на левый торец плунжера основного золотника.5

понизится и он переместится влево. При нейтральном положении золотника / силы на торцы плунжера основного золотника выравняются и он остановится.

Для обеспечения перемещения плунжера основного золотника 5, строго пропорционального перемещению золотника-пилота /, основной золотник рычажком 4 обратной связи (с устанавливаемой соответственно требуемому отношению плеч рычажка осью 3 поворота) перемещает втулку 2 золотника / до такого же положения относительно плунжера золотника, при котором давления на торцы основного золотника 5 уравниваются и он, выполнив заданное перемещение, останавливается. Центральное окно основного золотника соединено с питающим насосом

Для надежной работы гидропривода необходимо, чтобы золотник с электроуправлением имел минимальную зону нечувствительности и устойчиво работал при переменных нагрузках и скоростях рабочего органа и переменной температуре масла. Для этого применяется следящий золотник двухкаскадного типа с электроуправлением (схема Г. И. Ка-менецкого, ЭНИМС, рис. 4.39, а). Первый каскад включает электромеханический преобразователь и игольчатый клапан, второй — распределительный золотник, нагруженный пружиной. Подвижная часть преобразователя развивает силу, пропорциональную напряжению, подаваемому на клеммы его катушки. Эта сила перемещает игольчатый клапан, в результате чего создается приращение давления масла в системе управления. Запаздывание начала движения основного золотника не превышает 0,004 сек,

Производственно-технологическая классификация легированных сталей и сплавов построена по ряду признаков: химическому составу, количеству одновременно участвующих легирующих элементов, основному легирующему элементу, общему содержанию легирующих элементов, структуре в отожженном состоянии, структуре после охлаждения на воздухе.

Легированные стали — см. Низколегированные стали; Среднелегирован-ные стали и под наименованиями по основному легирующему элементу, например: Никелевые стали; Хромо-никелевые стали

Легированный чугун 8 — см. также под его наименованиями по основному легирующему элементу, например: Алюминиевый чугун; Хромистый чугун

По основному легирующему элементу.

Бронзами называют сплавы меди с различными элементами, среди которых олово, алюминий, кремний, бериллий, свинец и др. Конкретное наименование бронзы получают по основному легирующему элементу системы, образующей сплав, например оловянные бронзы. Цинк и никель могут вводиться в бронзы как дополнительные легирующие элементы.

Высоколегированные стали. К ним относятся стали с суммарным содержанием легирующих элементов более 10%. Высоколегированные стали могут быть ферритного, аустенитного и мартенситного классов, а также переходных классов: аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенсит-ного и мартенситно-ферритного. По основному легирующему элементу принято делить указанные стали на высокохромистые, хромоникелевые, хромо-никелемарганцевые и др.

Бронзы представляют собой сплавы Си, содержащие не более 4...5% Zn. Основными легирующими элементами являются Sn, Al, Mn, Si, Be и Fe. Бронза получает свое название по основному легирующему элементу. Бронзы подразделяются на две большие группы: оловянные, химический состав которых определяется ГОСТ 18175-78, ГОСТ 613-79, и безоловянные (ГОСТ 493-79, ГОСТ 18175-78).

Бронзы. Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами, среди которых цинк и никель не являются основными, называют бронзой. По основному легирующему элементу бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, свинцовые и др. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатываются давлением и резанием. Большинство бронз отличаются высокой коррозионной стойкостью и, кроме того, широко используются как антифрикционные сплавы.

В С Ш А стали поставляют по ASTM A29/A29M; А304; А322; 837 и др. Маркируют четырехзначным числом, к которому иногда добавляют прописные буквы. Первые две цифры характеризуют сталь по основному легирующему элементу (никелевая, никель-хромистая, хромистая и т. д.), следующие две обозначают среднее содержание углерода, умноженное на 100. Первое двузначное число, начинающееся с цифры 2, характеризует никельсодержащую

Бронзы представляют собой сплавы Си, содержащие не более 4...5% Zn. Основными легирующими элементами являются Sn, Al, Mn, Si, Be и Fe. Бронза получает свое название по основному легирующему элементу. Бронзы подразделяются на две большие группы: оловянные, химический состав которых определяется ГОСТ 18175—78, ГОСТ 613—79, и безоловянные (ГОСТ 493—79, ГОСТ 18175—78).

Легированные чугуны классифицируются (ГОСТ 7769-82) по основному легирующему элементу, по массе легирующих элементов и по свойствам, что отражено в табл. 7.15. Химический состав легированных чугунов приведен в табл. 7.16. Кроме указанных марок ГОСТ 7769—82 предусматривает марки высоконикелевых чугунов, которые могут применяться по требованию потребителя (табл. 7.17).