Основному уравнению

Для упрощения подсчета нормы штучного времени время технического обслуживания можно выразить в процентах по отношению к оперативному времени (а не к основному), для чего надо пересчитать время технического обслуживания, взятое в процентах к основному (технологическому), на процентное соотношение к оперативному (т. е. к сумме основного и вспомогательного времени); для этого надо знать соотношение основного и вспомогательного времени.

5) Коэффициент т\0 использования станка по основному (технологическому) времени, характеризующий долю основного времени в общем времени работы станка и тем самым степень автоматизации процесса на станке, равен отношению основного времени к штучному или штучно-калькуляционному (в зависимости от вида производства), т. е.

Не проводилось сравнительного исследования в производственных условиях методов наладки, предложенных различными специалистами. Поэтому автор счел необходимым восполнить этот пробел, дать краткий сравнительный обзор существующих методов наладки станков на точность и условий их практического применения, а также привести результаты исследования некоторых методов наладки в производственных условиях, применительно к многорезцовым токарным полуавтоматам как основному технологическому оборудованию серийного и массового производства.

Большое значение имеет определение степени загруженности оборудования по времени и использованию, т. е. коэффициент загрузки оборудования (по времени) и коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени.

Время работы по основному технологическому процессу

Сравнительные данные о производительности различных способов механизированной сварки даны в табл. 54. Во всех случаях производительность указана по основному технологическому времени при сварке стыкового шва.

резьбонарезании стойкость Т не равна суммарному основному (технологическому) времени Т0. Стойкость Т выражает суммарную продолжительность непосредственной работы каждого в отдельности рассматриваемого режущего зуба инструмента. Основное (технологическое) время 7"0 выражает суммарную продолжительность работы инструмента, включая обратные ходы.

Второй по значению особенностью многих КУ как объекта управления является нестабильность режима работы: количество теплоты, подлежащей утилизации, может колебаться от нуля до максимального значения, причем скорость нарастания теплового потока в ряде случаев достигает 20— 30%/с. Это обстоятельство ставит КУ в предельно тяжелые условия с точки зрения обеспечения надежности, так как эта нестабильность режима представляет собой случай нанесения резкого и глубокого возмущения по основному технологическому каналу (каналу подвода теплоты для парообразования). Поэтому существует необходимость либо применять сложную всережимную систему автоматического управления (САУ) технологическим процессом (ТП), либо использовать обычную САУ, но в резко переходных процессах (например, в начале и конце периода продувки конвертера с газовыделением и поступлением конвертерного газа в охладитель - ОКГ) ее отключать и вести управление вручную.

Практически на всех предприятиях различных отраслей промышленности есть потребители производственного пара, для которых перерывы в подаче пара или резкое уменьшение его подачи, а также снижение давления недопустимы. У этих потребителей снижение давления пара, а следовательно и температуры в теплообменниках, может резко снизить производительность установки по основному технологическому продукту и даже приостановить течение технологического процесса. При этом может снижаться качество продукции и даже наблюдается ее порча. Снижение давления пара в системе общезаводских паропроводов наблюдается при недостаточном поступлении в него пара. Вспомогательные механизмы, работающие на паре, могут при этом не обеспечивать работу технологического агрегата, который они обслуживают.

В промышленности меньшая усадка анодов позволит, видимо, повысить выход годного на переделе обжига. По основному технологическому показателю, разрушаемости образцов при окислении в СО2, опытные аноды отвечают требованиям ТУ. Однако изби-

Многокомпонентные дозировочные устройства. Во многих технологических процессах возникает необходимость дозирования нескольких сыпучих компонентов одновременно. При этом возможно предварительное смешение исходных компонентов в процессе движения к основному технологическому аппарату либо непосредственное дозирование продуктов в зону контактирования.

Как видим, это уравнение аналогично уравнению (1.152) — основному уравнению динамики точки, и смысл его состоит в том, что центр масс системы движется как материальная точка, в которой сосредоточена масса всей системы и приложены все внешние силы.

Решение. Мысленно выделим малый элемент шнура массы 6т, как показано на рис. 2.12, а. Этот элемент движется по окружности под действием силы, представляющей собой геометрическую сумму, двух векторов, каждый из которых равен по модулю искомой силе натяжения Т (рис. 2.12, б). Поэтому согласно основному уравнению динамики,

Решение. 1. Согласно основному уравнению динамики, в данном случае ускорение

Решение. По мере увеличения скорости будет расти как нормальное, так и полное ускорение машины. Движение будет происходить без скольжения, пока необходимое полное ускорение будет обеспечиваться силой трения. Максимально возможное значение этой силы FxaKC = ktng, где т — масса машины. Поэтому максимальное значение полного ускорения (согласно основному уравнению динамики .ma = F)

Решение. Найдем скорость vi тела, движущегося по круговой орбите. Согласно основному уравнению динамики,

Согласно основному уравнению релятивистской динамики (7.4), Fdt=A(mv) =d/n-v + mdv, где т — релятивистская масса. Поэтому

Установим закон количества движения для случая, когда точка А движется прямолинейно под действием постоянной силы (рис. 135). Согласно основному уравнению динамики, ускорение точки при этом — величина постоянная, и точка движется равнопеременно.

где Е1, Е2, v и G — соответственно модули Юнга при растяжении в направлениях 1 и 2, коэффициент Пуассона, определяющий сокращение размера в направлении 1 при растяжении в направлении 2, и модуль сдвига. Это предположение приводит к следующему основному уравнению относительно функции напряжений Эри [определение функции U (хг, х2) см„ в разделе V]:

Таким образом, задача кручения сводится к определению функции напряжений U (a;4, х2), удовлетворяющей основному уравнению (60) и следующим граничным условиям:

Качествен-но такое изменение пограничного натяжения в зависимости от потенциала легко объясняется, если допустить, что вначале поверхность ртутного электрода, изолированно погруженного в раствор электролита типа KNOs, Na2SO4 и т. д., несет избыток положительных зарядов. Их источником являются ионы ртути, образующие положительную обкладку двойного слоя со стороны металла. Естественно, что электростатическое отталкивание положительных зарядов, расположенных на границе раздела электрод—раствор, снижает эффект действия сил пограничного натяжения тем сильнее, чем больше величина этого заряда. Напротив, по мере нейтрализации п&ложительного заряда поверхности, наступающего в результате смещения потенциала электрода в сторону более отрицательных значений, пограничное натяжение будет возрастать. Согласно основному уравнению электрокапиллярной кривой, изменение поверхностной энергии dcr равно произведению удельного заряда поверхности р на приращение потенциала dE.

Введением новой переменной величины основному уравнению (а) придается следующая форма: