Определять отклонения

в центре одного из сечений имеется вакуум (рм •<()), сила избыточного давления в этом сечении имеет направление, противоположное указанным на рис. XI1I-1. Силу R можно определять непосредственно геометрическим суммированием слагающих ее векторов по уравнению (XII1-1) или пользуясь методом проекций на координатные оси. В зависимости от величины и ориентации слагающих векторов суммарное воздействие потока и внешнего давления на стенки может сводиться к силе, моменту или дин'аме.

Особенность неразрушающего контроля заключается в том, что все указанные параметры необходимо определять непосредственно в технологическом процессе. Это обстоятельство накладывает на метод контроля существенные ограничения. Как показала практика неразрушающего контроля, наиболее эффективными являются методы, к которым можно отнести радиоволновые, тепловые, радиационные, акустические. При этом наиболее универсальными и информативными являются бесконтактные радиоволновые методы, которые позволяют контролировать влажность, вязкость, кинетику твердения, геометрические размеры, содержание компонент, наличие различных дефектов, ориентацию наполнителя и другие параметры. ,

Сопротивления образцов можно измерять с помощью схемы обычного равновесного моста. Существуют также специальные приборы, основанные на том же принципе, позволяющие определять непосредственно изменение толщины образца. Такие приборы выпускаются фирмой "Коротест" (Чехо-Слования), а также Magna Corporation (США), Magnachem (Англия).

Определение прочности материалов и конструкций связано с доведением их до предельного состояния — разрушения. Однако последние достижения в области физики твердого тела, электроники, математики позволяют оценить прочность изделия не разрушая его. Это достигается установлением эмпирических связей между прочностью и комплексом физических параметров, которые можно определять непосредственно в изделии, не разрушая его структуры.

нетического критерия без учета квазистатического повреждения согласно уравнению (3.15). В условиях циклического упругопластического деформирования, близкого в опасных точках гофра к жесткому, долговечность компенсатора можно определять непосредственно по кривой малоцикловой усталости материала, построенной для тех же тем-пературно-временных условий (температуры и частоты длительности нагружения), при которых осуществляется режим термомеханического нагружения, с использованием расчетных значений упругопластичес-кой деформации для стабилизированного процесса деформирования в опасной точке конструкции.

Возбудители целесообразно применять с усилителями мощности, имеющими высокое выходное сопротивление и равномерную в рабочем диапазоне характеристику выходного тока. Вынуждающую силу в этом случае можно определять непосредственно по напряжению на входе усилителя. Низшая собственная частота подвижной системы возбудителя колебаний как системы с распределенными параметрами должна быть в несколько раз выше верхней частоты диапазона, а частота подвески ниже нижней частоты. Перечисленным выше условиям удовлетворяют отечественные ЗДВ типов МУ-1, ЭДВ-8, Д-005, ЭДС-1 — ЭДС-6, 10НС—100НС, 10НУ—100НУ.

Коэффициент у можно определять непосредственно из графика фиг. 18.

При наличии экспериментальных данных для деталей или подобных им моделей т следует определять непосредственно по опытным кривым усталости.

и No следует определять непосредственно "О экспериментально полученным кривым усталости.

Содержание СО в продуктах сгорания можно определять непосредственно при помощи газоанализатора. Однако вследствие весьма незначительного содержания СО в продуктах сгорания (обычно менее 1 — 1,5%) определение этой величины газоанализатором ведет к неточностям. Поэтому содержание СО в продуктах сгорания при испытаниях часто определяют аналитическим путем.

Разработана теория метода, позволяющего определять непосредственно реологические характеристики консистентных смазок, т. е.

Высокоточная конструкция станков с чувствительными сервосистемами позволяет изготовлять детали сложной геометрической формы. Приборы автоматического переключения па разные подачу и глубину резания, управляемые системой ПУ, обеспечивают оптимальное использование электроэрозионных станков, так как в зависимости от хода процесса обработки режим работы согласуется с технологическими требованиями к деталям. Применяемые адаптивные системы ПУ позволяют своевременно определять отклонения в ходе обработки и устранять их. Изменения параметров процесса обработки вносятся в устройства, формирующие сигнал коррекции. Использование программного управления перемещениями заготовки относительно инструмента (snp, sn, SB) позволяет с помощью простых электродов-инструментов изготовлять поверхности деталей сложных геометрических форм.

Применение комплексной дефектоскопии позволяет выявлять в шпильках опасные дефекты типа трещин и расслоений металла, лежащие поперек продольной оси шпильки (рис. 128), и отличать их от неопасных дефектов типа мелких раскатанных раковин, пор, а также определять отклонения от нормальной структуры,

1. Проверяемое отверстие служит измерительным соплом пневматического приспособления. Таким методом производится контроль малых отверстий в случаях, когда требуется измерить не собственно диаметр отверстия, а площадь его поперечного сечения (контроль отверстий карбюраторных жиклеров, мундштуков газовых горелок, отверстий входных и выходных сопел). Этим методом определяется пропускная способность отверстия с учетом таких факторов как чистота его поверхности, величина фасок, длина отверстия и т. д., но он не может быть рекомендован для измерения точных сопрягаемых отверстий. Чувствительность пневматических приборов уменьшается с увеличением диаметра контролируемых отверстий. Так, с помощью пневматических приборов с водяным манометром при рабочем давлении Н = 500 мм вод. ст. можно определять отклонения диаметров отверстий в 0,003 мм при номинальных диаметрах до 0,25 мм, разницу в 0,01 мм при номинальных диаметрах от 0,25 до 0,5 мм и разницу в 0,03 мм при диаметрах от 0,5 до 1 мм [7]. При этом контролируемый жиклер устанавливается непосредственно на выходе из камеры.

4. К кругломерам с вращающимся преобразователем выпускается ряд приспособлений для базирования проверяемой детали, в частности: накладной стол для центрирования и нивелировки детали, позволяющий быстро производить предварительную центровку детали. К приборам моделей 218 и «Талиронд» выпускаются приспособления для проверки точности взаимного расположения двух поверхностей вращения: наружной и внутренней и приспособление для контроля плоскостности торцов; приспособление для проверки прерывистых поверхностей, позволяющее контролировать некруг-лость цилиндрических поверхностей у деталей, имеющих шпоночные канавки, шлицы или пазы. К. некоторым моделям кругломеров выпускаются приспособления для проверки прямолинейности. Эти приспособления дают возможность определять отклонения от прямолинейности на длине 100 мм с точностью —0,001 мм.

ственно определять отклонения от установленного размера.

расстояний между одноимёнными профилями зубчатого колеса по хордам дуг какой-либо окружности измерения либо по централ-ьному углу, образованному между двумя соответствующими точками последовательных одноимённых профилей. В редких случаях приборы позволяют определять отклонения от номинального значения окружного шага.

Поскольку для данных условий измерения размер т постоянен, то шкала индикатора может быть отградуирована в угловых величинах, что дает возможность определять отклонения измеряемых углов изделий непосредственно по шкале индикатора.

Работа существенно упрощается, если определять отклонения не углов aob = <эъ hoc = сра. . . . . foa =
В современных приборах для измерения некруглости — кругломерах — используется принцип образцового вращения. Может вращаться как измерительный наконечник, так и измеряемая деталь. Биение шпинделей этих приборов не превышает 0,05...0,07 мкм. На рис. 1.13 показана схема прибора первого типа. Измеряемая деталь / закрепляется на призме 4 прихватом 2. При помощи крестового стола 3 ось детали совмещается с осью шпинделя 7, на котором закреплены направляющие 8 индукционного преобразователя 6. При вращении шпинделя деталь ощупывается по окружности наконечником 5. Увеличенные в 103...104 раз перемещения наконечника записываются в полярной системе координат на бумажном диске (круглограмме). Круглограмма позволяет определять отклонения формы детали от прилегающей окружности. На кругломерах можно также измерять непрямолинейность наружных или внутренних образующих цилиндрических деталей и неплоскостность торцов. Для этого используется прямолинейное движение бабки со шпинделем по направляющим 9.

Приборы автоматического переключения на разные подачу и глубину резания, управляемые системой ЧПУ, обеспечивают оптимальное использование электроэрозионных станков, так как в зависимости от хода процесса обработки режим работы согласуется с технологическими требованиями к деталям. Применяемые адаптивные системы программного управления позволяют своевременно определять отклонения в ходе обработки и устранять их. Изменения параметров процесса обработки вносятся в устройства,